采用新技术烧制水泥熟料降低能耗

兰溪市第二水泥厂在浙江大学老师的指导下,结合φ2.2×8.5m机立窑的工艺特点,掺用重晶石(钡离子)烧制水泥熟料,在保证质量、提高产量的同时,降低了能耗。     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

柳州铁路局金城江水泥厂

柳州铁路局金城江水泥厂现有职工309人,拥有∮2.6×8M,∮2.6×10M机立窑各一台,年设计生产能力为17.6万吨。以生产525普通硅酸盐水泥为主,部分半成品熟料往广东。该厂金铁牌水泥于1993年通过国家质量认证,1998年再次通过国家质量认证,多年来在全区水泥质量监督检查评比中荣获先进奖。     

挤压粉碎机在水泥生产中的应用

一、引 言 长期以来,传统的水泥粉磨工艺使机立窑吨水泥综合电耗一直徘徊在90kWh左右,居高不下。这几年来,高效选粉机和预粉碎机的出现,使僵持已久的格局发生了较大变化。 我们长兴煤山水泥厂在第三期技改项目论证中,针对水泥粉磨电耗高、熟料硬度大的特点,选购了HFC1000/300型挤压机,对水泥粉磨工艺进行了技术改造。 二、工艺布置 采用挤压机作预粉磨工艺,使原来将熟料直接喂入磨机进行粉碎研磨的作业过程得到改变,工艺布置如图1。     

浅析窑工的燃烧操作缺陷对机立窑热耗的影响

近几年,我国机立窑生产技术不断进步,已有相当一批机立窑,能稳定生产51．5MPa以上熟料,且热耗降低到3512kJ／kg熟料以下。但也有不少机立窑不够理想,产量低,质量差,热耗高。除了工艺、设备存在问题外,窑工在饭烧操作上存在的缺陷不容忽视。没有充分利用关键性的妇烧工序,弥补窑前工艺不足,稳定热工制度,保证熟料质量,降低热耗。本文就从机立窑饭烧操作中容易出现的几种缺陷对热耗的影响进行分析,供同行参考。1烧懒窑烧懒窑就是用小风操作。没有根据窑内料球假烧情况,以底火所能承受为限,尽可能用大风,甚至用全风操作。1．…     

熟料晶种煅烧技术

本文论述了熟料晶种煅烧技术的原理及在普通水泥生产线上的试验应用情况,通过计算分析,认为该技术可提高水泥机立窑的产量,降低熟料煤耗。     

袋式除尘器在水泥机立窑中的应用

通过对龙岩市辖区内水泥厂机立窑袋式除尘器的使用情况分析,提出根据机立窑烟尘气温度不同来选择袋式除尘器的建议,以及对正确使用袋式除尘器的几点看法.     

罗茨风机更换电动机的节能

罗茨风机是立窑水泥厂熟料生产的关键设备,要求有足够的风量与风压,以满足“大风大料”、“快烧急冷”的燃烧工艺要求。我厂熟料生产使用φ2.2×8.5m 液压传动机械立窑,配置了 D60×78型罗茨风机,风量200m~3/min,出口静风压34300Pa,拖动电机 JS127—6-185kW,是我厂容量最大的电动机。按照φ2.2×8.5m 机立窑常规工艺设计,一般配置风量200m~3/min 风压19600Pa的罗茨风机,可见我厂风机铭牌风压过高。     

水泥厂节能新技术--生料掺矿渣技术

在生料中掺加矿渣生产熟料,可减少生料配煤,降低成本,提高生料易烧性,提高机立窑产质量,达到降低能耗的目的。     

微机控制水泥机立窑锻烧新技术

一项“微机控制水泥机立窑煅烧新技术”在陕西省户县水泥厂反覆试验和生产实践后获得成功。并于1987年通过省级技术鉴定。专家们认为该项技术,在机立窑多回路微机控制方面处于国内领先地位。有现时应用推广价值。在提高产品质量、增产、节能等方面具有较好的经济效益。采用此技术,还可以降     

开发石煤资源实行综合利用

一九八七年常德石煤开采量已达70万吨,主要用在如下方面。一、石煤烧水泥。烧制水泥时,石煤既作燃料,又作原料,既节约了优质煤又代替粘土。其锻烧温度较以粘土配料时稍低,熟料中游离氧化钙也较低,易安定、而且熟料冷却过程中的粉化现象较少,更有利于窑内的均衡通风。立窑水泥由粘土配料改用石煤配料后,产量提高,热耗减少,成本降低。常德县水泥厂于一九七七年用石煤烧水泥试验成功,取得了较好的经济效益,现在省内重点推广,他们在2.5米塔式立窑中改用全烧石煤配料后,熟料     

应用HS-JM3节煤添加剂生产水泥试验报告

我公司为探索降低吨熟料煤耗的途径于2001年4月18日在φ2.38×8.5m机立窑水泥生产线,采用顺桥牌HS-JM3型高效节剂(下称节煤剂)配比制成全黑生料,进行熟料煅烧,取得了降低煤耗20%,水泥质量稳定提高的良好效果.     

机立窑节能潜力及措施探讨

能源紧缺是当前制约我国国民经济稳步发展的主要原因之一,因此,合理利用能源、实行节能降耗是当前我国紧迫的课题和任务。水泥工业这一基础产业在国民经济中占着极为重要的地位,又是耗能大户。我国现阶段主要以地方机立窑烧制水泥为主,立窑水泥占水泥总产量的80％以上,据估计,一个年产十万吨的机立窑水泥厂年需标煤两     

焙烧竖窑熟料的冷却及余热回收

本文详尽地介绍了在矾土焙烧竖窑底部熟料冷却段,采取下鼓上抽的联合通风方式冷却熟料,抽出的热风通过普通的空气加热器,反向换热,加热采暖循环水。该装置经过实践运行与测试,证明它一方面有效地解决了熟料的冷却,也延长窑底钢梁、推料杆以及熟料运输机的寿命,并改善了操作环境,另一方面又回收了大量热能于建筑物采暖。     

预分解窑熟料煅烧

硅酸盐水泥的基本生产过程是生料制备、熟料煅烧和水泥制成.熟料煅烧是水泥厂生产的核心,回转窑是熟料煅烧系统中的主要设备,回转窑主要由筒体、支承装置,传动装置、密封装置等组成.     

推行清洁生产 实现节能增效—广西平果县水泥厂实施清洁生产的经验介绍

平果县水泥厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的国有中型二档企业,工厂占地面积1000多亩(含矿山),固定资产9000多万元,在职职工600人,其中各类工程技术人员124人,拥有3条机立窑水泥生产线,年生产能力为25万吨。     

资源综合利用 技改节能增效

南宁地区水电崇左先锋水泥厂是南宁地区水电局主管的水泥生产企业,现有员工236人,拥有Φ3×11m机立窑一台,年设计生产能力为8.8万吨,生产的“先锋牌”525#普通硅酸盐水泥产品质量连续五年荣获自治区优秀奖和先进奖。     

生料配料率值偏离原因及对策

1、前言根据各种物料的化学成份,按一定的比例配合,以达到熟料烧成所必须的生料组成成份通常被称为:配料。对于立窑水泥厂而言,目前大都采用全黑生料工艺。因此,生料的三率值与熟料的三率值都是相同的。在资源综合利用的水泥企业中,配料所需的生     

水泥厂的热回收系统

一、引言 一些水泥厂获得的湿材料仅需非常少量的热能去干燥。当这些湿材料被处理于一个大容量的干燥生产线时,相当大量的热气体形式的废热,目前不能直接用于它的自身处理。根据水泥窑装置,窑的热输入的45％到75％主要通过水泥窑和熟料冷却装置的热排气被损失掉了。 能量的价值在急剧增加,环境保护的需要也开始引起人们的注意,整个工业界“必须”遵守的“能源管理”原则已经被提出。特别是水泥工业,包含着一个能量密集的加工过程,     

电动机节电实例介绍

富阳水泥厂2号机立窑颚式破碎机的拖动电机,型号为 JO_2—71—6,额定功率17kW,额定电流34.8A,额定转速970r/min。按铭牌要求采取(?)接法。谈电动机的实际工作电流只有12.5A(电压385V 时),功率因素仅为0.23。对此该厂作了如下的节电分析与改造,取得了较好的效果。