四级、五级和六级预热预分解窑系统节能效果的探讨

通过四级、五级和六级预热预分解窑系统节约煤电的比较,阐明了带余热发电的五级预热预分解窑系统的能源利用率高于带余热发电的四级预热预分解窑系统,而六级预热器系统比五级、四级预热器系统节能效果更好.采用六级预热器系统可以适当降低预热器出口废气温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排.     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。     

“五级+”串并联耦合重构换热技术工程化应用

利用高固气比原理开发“五级+”串并联耦合重构换热技术并实现工程化的应用，降低预热器出口温度20～50℃，对提升预热器换热效率有显著的效果。用相对低的系统改造成本，使得原设计塔架载荷富余量不足等因素影响而不具备条件升级改造成六级的五级双系列悬浮预热器，有了进一步提高生料换热效率、降低废气温度的可能，从而实现节能降碳的目的。     

5000 t/d生产线烧成系统绿色高效节能升级改造实践

介绍了广西某新型干法水泥熟料生产线的绿色高效节能技术改造方案及效果,通过降低预热器压损、改善窑内通风以及提高换热效果等方式,熟料标准煤耗平均下降2.68 kg/t,烧成电耗平均下降1.25 kWh/t,预热器系统阻力降至4 950 Pa,C1出口温度下降20℃,生产线热效率显著提高,节能减排效果明显,符合绿色低碳要求。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

铸造板翅式空气预热器在柴油加氢装置的应用

近几年来,随着国家对节能减排要求的提高,炼厂对降低加热炉排烟温度的要求也逐渐增高,同时燃料含硫量的增加使得露点腐蚀问题严重影响空气预热器的使用寿命,为了解决该问题,国内各新建装置开始使用铸造板翅式空气预热器。本文介绍了新型铸造板翅式空气预热器的原理、特点及技术要求,并针对3.0Mt/a柴油加氢装置说明了铸造板翅式空气预热器的应用效果。     

5 500t/d六级预热器烧成系统的开发应用

最新投产的河南孟电集团有限公司5 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,集成了天津院有限公司最新的技术路线,尤其是六级预热器和低氮分解炉的开发研究,达到了理想的技术指标,代表了高能效低氮预热预分解及先进烧成技术的水平。综合前期开发思路和后续调试过程,本文总结了该生产线的节能减排措施,为水泥生产线烧成系统的设计和生产调试提供参考。     

“五级+”串并联耦合重构换热技术开发

以水泥生产陶氏3C碳中和理论作为指导，研发预热器高效换热过程减碳技术。在常规预热器优化换热技改的基础上，结合局部高固气比原理，开展预热器基础换热研究开发。研发“五级+”串并联耦合重构换热技术，提高固气比及增加换热次数，用相对低的系统改造成本，提高预热器系统换热效率，C1预热器出口温度较技改前降低约40℃，能进一步促进烧成系统节能降碳。     

高能效低氮预热预分解系统及先进烧成技术研发应用

总结了以六级预热器、低氮分解炉、两档短窑和中置辊破冷却机为典型代表的烧成技术,这些技术集成应用在水泥窑烧成系统上,达到了低能耗的技术指标,5 500t/d生产线熟料热耗降至2 694 kJ/kg,可比标准煤耗为85.6 kg/t,自脱硝效率≥50%,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10%以上。在河南孟电、印尼BOSWA和沙特UCIC等多个项目中成功应用,节能减排效果显著,实现了有竞争力的先进烧成技术的推广应用。     

安庆红旗水泥厂NH型300t/d生产线竣工验收

安庆红旗水泥厂节能技术改造项目是由安徽省和安庆市公路系统投资建设的。采用NH型300t/d五级旋风预热器窑,主要改造原料系统、烧成系统、水泥粉磨系统及供配电系统。改造后年生产425号、525号普通硅酸盐水泥10万t或525号道路水泥7.8万t。