连轧47mm×2.8mm薄壁角钢的孔型设计

介绍了在半连续式型钢轧机上用150mm×150mm连铸方坯轧制47min×2.8mm薄壁角钢时孔型系统的选择、角钢蝶式孔型设计参数的确定、连轧轧制程序表的制定,及对改进半连续式角钢轧机活套设置的建议.     

双面弯曲侧弯成型法在Φ76．2mm焊管孔型设计中几个问题的探讨

经对Φ７６．２ｍｍ电焊钢管坯料双面弯曲侧弯成型（一般称Ｗ成型）孔型设计中的三种方案进行分析，得出一种较适用于实际生产的Ｗ成型孔型设计方案，并将Ｗ孔型系统与其他几种孔型系统作了详细比较。     

150mm×168mm方坯轧制模拟及孔型调整

用有限元软件对某公司共轭延伸孔型系统轧制进行了模拟.在模拟分析之后得出了孔型系统易产生镰刀弯、轧出方坯对称性不好等问题.针对这些问题进行了孔型调整优化.对调整优化后的孔型模拟验证,结果表明,调整后的孔型系统可用于实际生产.     

30kg/m轻轨孔型设计

简述了在Φ650mm轧机上轧制30kg/m轻轨孔型系统的优化和孔型设计要点.在二列式轧机上采用6个轨形孔的孔型系统,可以减轻底厚的帽形孔轧件在轨形切深孔中形成闭口腿楔卡的现象,减少腿长偏称缺陷.     

小号槽钢的孔型设计

我厂生产5号普通槽钢是在φ500/φ300车间进行的。轧机布置是一台1000kW的电动机拖动两架φ500轧机及用一台630kW的电动机拖动三架φ300轧机构成二列布置。70mm方坯在长20m、宽3.7m的燃煤加热炉中加热,然后在φ500轧机上轧制了道,在φ300轧机上轧制3道成材,最后精整入库。 5号普通槽钢在我国现行槽钢标准中为最小规格,由于该产品的断面形状为腰窄腿长,腿长与腰宽比值达0.74,这在普通槽钢各品种中为最大,所以称为深槽槽钢。它给孔型设计增加了难度,不能采用通常大斜度弯腰孔型系统的设计方法。我们采用了斜度较大,但又近直轧法类型的孔型设计方法。实践表明,这种设计方法对小型槽钢的孔型设计是可取的。孔型系统采用闭口式、槽口向下的孔型系统。这种孔型系统具有产品质量稳定,轧制过程轧件温降小的优点。但是槽孔下部冷     

直缝电焊钢管双半径成型孔型设计

根据某厂要求,我们在φ101～173焊管机组上采用了双半径成型法,设计了φ101～1.7毫米焊管成型机孔型,经过正式试车生产,成型效果较单半径的好。本文介绍了这种成型方法的特点;管坯成型孔型的设计方法;成型辊辊型设计;立辊孔型半径与辊型计算。文后给出了成型孔型设计实例。     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。     

对缝电焊钢管成型辊孔型设计

本文阐述了钢管使用坯料宽度计算公式;成型机组主要设计参数;成型辊孔型设计;钢管成型孔型实例;最后以图示出了孔型设计的原理。     

三轮车车圈成形辊孔型设计

冷弯型钢在工业及建筑业有广泛的应用。本文以设计三轮车车圈成型辊孔型为例，论述了冷型型钢坯料宽度的计算公式，拟定成型方法，确定成型制度以及设计成型辊孔型等。     

22a号槽钢蝶式孔型设计

介绍了 2 2a号槽钢超负差轧制的蝶式孔型设计 ,并与弯腰直腿大斜度孔型系统进行了比较 ,分析指出了蝶式孔型的优点。     

Ф180mm TCM三辊连轧管机组142mm孔型的设计开发

为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Ф60~180 mm×4~25 mm拓展至Ф33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程,以及试生产情况。生产结果表明:142 mm孔型设计合理,产品质量优良。     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

生产厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

为生产厚壁不锈钢焊管,采用W孔型并对成型部分的孔型进行改进,可避免带钢在成型焊接过程中产生“噘嘴”和划伤现象,使成型过程稳定,产品焊接质量和外观质量良好。介绍了该孔型的设计方法。     

Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发

介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法.详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路.分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5％以内.     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

双层卷焊管成型区长度及成型倾角的确定

从薄壁管成型时带钢边缘的纵向拉伸变形及成型过程的稳定性方面推导出确定双层卷焊管成型区长度及成型倾角的解析式,为双层卷焊管成型机组的设计及孔型设计提供了理论依据。     

Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...