E-BONY BLACK在涤纶仿真丝织物增深整理中的应用

介绍了细旦涤纶织物染深性差的原因,通过后整理助剂进行增深处理,改变涤纶纤维表面特性,降低涤纶折射率是提高其表观深色效果的有效方法.采用E-BONY BLACK增深剂处理超细涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度,探讨了E-BONY BLACK增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、培烘温度和焙烘时间等对增深后织物表面深度K/S值和断裂强力的影响.采用正交试验优化了增深整理工艺:增深剂用量为6%,150℃焙烘30 s,溶液为弱酸性,经其整理的黑色涤纶仿真丝织物增深度可达25%.     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

增深剂在活性染料染色棉织物上的应用

将活性染料染色的棉织物用增深剂处理，发现增深剂对不同颜色染料的增深程度不同。对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系，以及增深前后色相的变化情况，增深处理后的染色牢度等进行的研究发现，红色和黑色增深效果明显，黄色效果不佳；增深剂用量在50g／L效果较理想；增深处理不影响皂洗和摩擦牢度。     

细旦涤纶仿真丝染色织物的增深整理

采用低折射率的HS B-TECH 200浓染树脂处理细旦涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度.探讨了浓染树脂增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等工艺条件对织物K/S值的影响.采用正交实验的方法,优化了增深整理工艺处方和工艺条件,增深度可达20%左右.     

染整助剂的测试和应用(24)

(续上期 )4.2 .2　增深剂和深色效果的测定4.2 .2 .1　增深剂的增深作用机理增深剂是指在不增加染料用量而能提高染色织物表面色泽深度的物质 ,通过增深剂的增深作用 ,可以提高染料利用率 ,降低染料用量 ,减少三废处理负担。增深剂根据使用工艺不同有用于浸染的、轧染的、印花的 ,也有用于后整理工艺中的。根据增深作用机理不同 ,可分为以下几种 :a.提高纤维表面附着的染料向纤维内部的转移量和固着率 ,而减少因皂洗而去除的浮色来达到增加纤维上的染料量 ,提高染色深度。这一类增深剂一般用于轧染工艺 ,特别是分散染料染涤纶织物的轧染 -焙…     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

涤纶麻纱布特黑增深工艺

将特黑增深剂TF-412和超黑增深剂TF-411应用于黑色涤纶麻纱布染色,分析了增深剂质量浓度、焙烘温度和加料方式等对增深效果的影响,优化的工艺为:二浸二轧,增深剂TF-412 30 g/L,TF-411 20 g/L,150~160℃焙烘定形。涤纶麻纱布的增深比可达到75%以上,且对织物的干湿摩擦牢度影响小,整理后织物手感柔软,干爽不发黏,且不易发纰。     

有机硅类增深剂对棉及真丝织物的增深

使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min.     

202甲基含氢硅油在涤纶仿真丝绸增深染色的应用

采用低折射率的２０２甲基含氢硅油处理涤纶染色织物，可降低涤纶对光的反射率，提高染色深度。文中探讨了有机硅增深剂的结构和增深原理，介绍了具体处理条件。     

含氟树脂对细旦涤纶染色的增深作用

以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯为单体，采用乳液聚合法合成含氟树脂，用于提高涤纶染色织物的表观深度。改变各单体的配比制备一系列乳液，对其增深效果进行比较，并研究了含氟聚合物结构、树脂用量等条件对增深效果的影响。结果表明，使用含氟单体对丙烯酸树脂进行改性，具有一定的增深效果，可应用于细旦涤纶织物染色后的增深。     

202甲基含氢硅油在涤纶仿真丝绸增深染色中的应用

采用低折射率的２０２甲基含氢硅油处理涤纶染色织物，可降低涤纶对光的反射率，提高染色深度。文中探讨了有机硅增深剂的结构和增深原理，介绍了具体处理条件。     

增深剂DICRYLAN SD在涤纶仿真丝印花中的应用

在涤纶仿真丝织物白底特深印花工艺中,采用DICRYLAN SD增色剂,降低织物表面低折射率,在减少染料用量的同时获得较高的颜色深度。试验发现,40 g/L DICRYLAN SD增深处理,涤纶织物在获得相同的颜色深度的同时,染料用量可减少35%,且对印花织物的各项色牢度和物理机械性能影响很小。     

有机硅柔软剂SW-1和RS的增深作用

将两种有机硅亲水性柔软剂SW-1和RS用于纯棉和涤纶织物的染色和后整理中,其在改善织物手感和亲水性的同时,还具有增深作用。SW-1和RS对棉织物活性染料染色的增深只能用于后整理,最佳用量均为4 g/L;对涤纶的增深在染色和后整理中应用均可,SW-1最佳用量为5 g/L,RS最佳用量为4 g/L。     

含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液性能及在涤纶织物增深工艺中的应用

涤纶特黑色织物经过传统增深剂增深后,其干摩擦牢度和耐洗色牢度较差。通过制备含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,测试胶膜结构和性能,将其作为增深剂对涤纶织物进行增深实验,结果发现：相比传统的增深剂,自制的含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯对涤纶增深织物具有较好的摩擦牢度和耐洗牢度提升作用,织物色光稳定。     

一种新型增深剂的制备及应用性能研究

采用预乳化半连续乳液聚合技术制备了一种含氟聚丙烯酸酯乳液(简称氟丙乳液),用红外光谱对其结构进行表征。选用一种氨基硅油与氟丙乳液复配后作为增深剂用于织物的增深整理中,并探究增深剂用量、焙烘温度、焙烘时间、织物色光等因素对增深效果的影响。结果表明增深剂增深的最佳条件:复配液氟丙乳液120 g/L,氨基硅油20 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min;增深剂对黑色涤纶织物的增深效果优于其他色光,增深比最高可达28%。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.     

增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究

采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明：增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。     

染色涤纶织物后碱减量工艺

利用高耐碱分散染料设计了分散染料染色涤纶织物的后碱减量加工工艺,并与预碱减量的分散染料染色涤纶织物进行对比。研究结果表明:采用相同的染料量,后碱减量的分散染色涤纶织物的表观颜色更深,该增深现象在碱减量温度超过100℃时更明显,这可能是后碱减量处理过程中纤维表面形貌发生变化引起的。由于后碱减量的染色涤纶织物具有颜色增深效果,因此,该工艺较常规工艺可以节省染料用量。