转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化

转炉新OG除尘为目前主流的湿法除尘方法,文氏管的喉口(环缝)的控制为新OG除尘关键控制环节,喉口的控制直接决定了除尘效果和煤气的回收。本文简单介绍了新OG除尘的工艺流程,详细介绍了OG除尘设备的原喉口控制方法,以及改善优化后的控制方法,经过改善后,降低烟尘颗粒排放,提高煤气回收率,并且为新OG除尘设备进一步优化提供控制思路。     

转炉一次除尘系统应用新OG法改造实践

邢钢炼钢厂转炉一次除尘采用新OG法进行烟气净化和煤气回收,满足了烟气特别排放限值要求。介绍了新0G法工艺流程,一二级洗涤塔和环缝文氏管的作用,以及调试过程中出现的问题和相应的解决方案。     

60t转炉一次除尘系统新OG法改造的应用

以金瀚环保对山东某钢厂2×60 t转炉一次除尘系统改造项目所采用新OG法为例,对改造原则和实施方案进行阐述,描述了新OG法工艺流程,分析了主要设备的功能。生产实践证明:改造后炉口目视不冒黄烟,煤气放散塔达标排放废气,满足了生产工艺和环保的要求,达到了改造的目的。     

对大型转炉煤气采用OG法的再认识

本文介绍了新一代OG法与转炉煤气干法净化回收工艺LT法的主要装置，并通过对传统OG法的比较以及与LT法在系统的技术特点、操作维护、环境保护和经济效益等方面进行了分析比较，供方案设计参考。     

宝钢og风机振动原因分析及处理

对宝钢一炼钢OG系统作了简单介绍,并根据OG风机目前的运行状况,对影响OG风机稳定运行的原因作出分析,鉴于目前OG风机主要故障主要是平衡不良引起,从整个OG系统上分析了导致叶轮积灰原因,以及风机本体因素对动平衡的破坏,并提出了解决OG风机平衡破坏的一些处理方案。     

转炉煤气回收工程改造

目前世界各国转炉煤气回收装置大体有三种系统:日本的OG法,法国的IRSID/CAFL法(简称I—C法),西德Krupp的最小气量法。因“OG”系统具有流程简单,设备布置紧凑,系统的阻力损失低,耗电耗水少,系统运行安全可靠等优点已被人们所公认。“OG”系统自它投入以后,经历了     

某钢厂新OG风机房新工艺布置

本文通过对现有OG风机房布置形式的比较,论述了某钢厂新OG风机房工艺布置的特点,并简单地介绍了该布置在某钢厂的实际应用情况。     

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n~3(换算成8400kJ/m_n~3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。     

转炉一次除尘风机控制系统改造研究与应用

介绍了西门子系统在秦皇岛安丰钢铁一炼钢OG风机房改造系统中的应用,阐述了如何实现转炉煤气的自动回收、OG风机的启停以及转速自动调节、参数监视、停机保护、参数历史趋势记录、报警等功能。     

国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向

介绍了近年来国内转炉一次烟气除尘采用的技术,即传统OG法、新型OG法、半干法和干法除尘(LT法),总结了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题,比较分析了各种技术的冷却方式和能源消耗的优缺点,着重阐述了干法除尘工艺节能和环保的巨大优势,指出了干法除尘为国内转炉烟气净化回收的发展方向。对进一步推广和应用干法除尘工艺有一定参考和借鉴作用。     

BOF OG新技术应用和控制

介绍了宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂转炉BOF OG（Oqgen Converter Gas Recovery）形流量调节元件RSE（Ring Slit Element）在基于裙罩内外炉口微差压条件下对烟道流量的调节以及除尘水在除尘塔和管道中的工作方式等的新技术应用，同时介绍了OG系统的控制系统结构、主要控制单元中风机系统和汽包系统的控制特点等，同时给出了OG系统除尘、汽化和煤气回收实际效果。     

马钢转炉OG泥综合利用技术的开发与应用

介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺；分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明，采用烧结利用转炉OG泥工艺，尘泥处理量大，混合效果较好，不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响，且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。     

转炉煤气回收系统“OG”化技术改造

介绍了马钢第三炼钢厂转炉煤气回收系统“OG”化技术改造的设备结构，阐述了OG设备的工作原理和OG系统的控制功能。实际运行表明，煤气回收系统“OG”化技术改造取得了成功。     

基于S7-300的OG除尘自动化系统应用

以某钢铁厂二期技改工程为例,介绍了在现有的与一台120t转炉配套的一期OG系统一用一备风机的基础上,在二期中增加一台120 t转炉的同时配套增加一台变频风机,使得OG系统风机总体上形成两用一备的局面。在不改变一期OG风机房控制系统的前提下,实现二期与一期OG风机房系统的成功对接,二期OG除尘系统运行效果良好。     

多因素综合分析在OG风机在线监测诊断系统的应用

在线监测诊断系统预警准确率直接决定了在线监测诊断系统的生命力,也是目前在线监测诊断系统发展的难点,尤其是变速设备的预警准确率一直困扰着在线监测诊断系统的发展。分析OG风机运行中的变动因素以及影响OG风机振动、温度的因素,通过软件实现影响振动、温度的因素相互关联,提升在线监测诊断系统预警的准确率,进而提升在线监测诊断系统的使用率。多因素综合分析在OG风机在线监测诊断系统运用后,误报警率为零,突发故障为零,降低了设备管理人员的劳动强度。     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

提高转炉煤气回收量实践探索

转炉煤气作为转炉工序重要的二次回收能源,高效回收是实现负能炼钢的关键。邢钢在实施转炉一次除尘新OG法改造后,从转炉煤气回收操作、回收时间、自动监控和优化转炉工艺等方面进行了攻关,实现了在不同铁水条件和工况下保持较高转炉煤气回收量的目标。     

转炉煤气回收工艺方法比较

就转炉煤气净化回收的两种工艺方法－OG法与LF法的工艺特点及优缺点进行探讨，指出适合攀钢转炉煤气回收的工艺方法。     

宝钢OG装置运行现状及其分析

一、绪言我国早在60年代初就开始了对OG技术的开发和究研,但后来进展不快。迄今为止,OG技术在全国范围内尚未得到全面的普及和应用,已经采用OG技术的少数几家典型钢厂,由于设备不完善,技术落后等原因,运行效果也不够理想。因此,宝钢OG技术的引进一直为我国钢铁行业所关注。宝钢OG装置自1985年9月投产以来,已经受了两年多的运行考验,在减少环境污染,     

最佳控制理论在OG炉压控制中的应用(摘译)

氧气转炉在吹炼过程中,产生大量以CO为主要成分的生成煤气(下称LDG)。LDG的处理方法,以前采用使煤气燃烧的余热锅炉方式,最近则发展到煤气未燃回收法之一的OG方式。OG法是抑制从转炉炉口流入空气,使LDG保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方式。用这种OG设备,在年产600万吨转炉工厂煤气能量的回收量达12×10~(11)千卡/年左右。为了提高煤气回收量,必须精密地控制炉内压力(下称P_0)。以前采用PI控制进行PA闸板的开闭来实现P_0的控制,但它对于吹炼条件的变化和投入