湿式氧化处理城市污水厂污泥的研究

在２Ｌ高压釜中用氧气进行了湿式氧化处理城市污水厂活性污泥的研究,并对处理后的污泥上清液中氮、磷、重金属变化规律和剩余污泥各挥发分、热量、有机物含量的变化规律进行了分析。试验结果表明,处理后污泥的沉降脱水性能极佳,对污泥中固体的去除结果也较好。     

湿式氧化-两相厌氧消化处理剩余污泥

进行了湿式氧化——两相厌氧消化处理石化废水剩余污泥的试验，选择较温和的湿式氧化处理条件，使污泥的可生化性和过滤性能得到明显改善。经三相分离后气体可直接排入大气而无二次污染；对上清液采用两相厌氧处理，提高了产气率和对比COD的去除率；固渣经离心分离形成含水率为38％～44％的滤饼。湿式氧化～两相厌氧消化～离心脱水处理工艺对COD的去除率为86．6％～94．5％，污泥消化率为63．1％～75．5％，可减少污泥体积95％～98．5％。     

污泥湿式燃烧法探析

结合污泥湿式燃烧及其发展过程，就湿式燃烧反应的原理及产物作了介绍，阐述了污泥湿式燃烧的工艺流程及催化燃烧法，指出该方法适应性较强，特别适用于处理各种难降解的有机污泥。     

超临界水氧化工艺处理城市污泥

为确定超临界水氧化工艺处理城市污泥的主要控制参数,用自建的间歇式超临界水氧化装置进行了试验。结果表明:在压力为26MPa、温度为420℃、停留时间为155s和投加过量氧化剂(325%)时,反应液中的COD<10mg/L;金属盐和泥沙等沉积于反应器中,达到了良好的分离效果;最终残余固体产物的容积仅为浓缩污泥容积的1.2%左右。     

湿式氧化法处理高浓度难降解有机废水

工业废水中高浓度难降解水的治理是一大难题,湿式氧化法是近年来发展起来的新型处理技术,本文列举了该技术合理含酚废水,农药废水及染料废水的研究近况,初步探讨其作用机理以及湿式氧化技术处理高浓度降解有机废水的研究及应用前景。     

高浓度有机废水湿式氧化处理技术综述

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乳化废液湿式氧化出水的生化处理

分析了乳化废液湿式氧化出水的后续生化处理特性，并对该废水在生化处理前后的特点作了比较。试验结果表明，经过湿式氧化预处理的乳化废液可以采用生化方法作为后续处理。以SBR法作为后续处理工艺为例，在进水CODcr高达3000mg/L的情况下，处理出水达标（GB8978－1996）排放是可能的。     

利用湿式氧化法处理油气田压裂废液

以间歇型水热反应装置为反应器处理油气田压裂废液,通过正交实验分析各相关因素对压裂废液COD去除率的影响程度。结果表明：湿式氧化法处理油气田压裂废液可迅速加快反应速度,明显提高处理效率;各相关因素对压裂废液COD去除效率的影响由大到小依次为：反应时间＞氧化剂＞反应温度;在反应温度237℃,反应时间30 min,氧化剂添加量0.30 mL的条件下,COD的去除率达到94.0％。湿式氧化法可应用于油气田排出的高浓度压裂废液的处理。     

利用臭氧氧化实现污泥减量

在各种污泥减量方法中，臭氧氧化法具有效率高、能耗低的特点，并能实现污水处理厂的污泥零排放，而且曝气池中也没有惰性物质的过量累积，可使MLVSS／MLSS值从运行初期的0．87降到0．8l。     

湿式氧化法处理污水的条件优化

本实验以苯酚、硝基苯和苯胺为对象,用苯酚、硝基苯和苯胺的工业产品模拟配制了实验水样。应用湿式氧化法对它们进行降解,考虑到反应釜和经济的因素对苯酚选择的最佳反应温度应为200℃。硝基苯的最佳反应温度应为230℃。通过试验可以看出,湿式氧化法处理难降解有毒有机物废水是有效的,并且温度对处理效果影响很大。     

催化湿式氧化技术处理高浓度有机废水的研究

以非贵金属氧化物CuO和ZrO2为主要活性组分、以La2O3为电子助剂、以ZSM-5为载体,制备了CuO-ZrO2-La2O3/ZSM-5复合负载型催化剂,并将该催化剂用于乙酰基丁二酸二甲酯(DMAS)生产废水的催化湿式氧化处理中。结果表明,该催化剂在处理该有机废水时具有良好的催化活性,在催化剂投量为10 g/L、废水初始pH值为7.4、反应温度为230℃、氧气分压为3.0 MPa的最佳反应条件下,反应120 min后,对COD的去除率高达98.2%。另外,该催化剂可重复使用且具有良好的稳定性,当重复使用15次后,对COD的去除率仍可维持在91%左右,而出水中溶出的Cu2+仅为0.8 mg/L左右。     

生污泥的Fenton氧化处理

采用Fenton氧化法处理生污泥，得出最佳反应条件为：pH=3～7，ρ(Fe^2 )=0．10g／L，ρ(H2O2)=15．0g／L，反应温度为105℃，反应时间为2h。在此条件下对生污泥的VSS去除率可达55．79％，色度下降93．7％。     

催化湿式氧化废水处理技术通过评审

云南高科环境保护工程有限公司从日本引进开发的催化湿式氧化CWO工艺技术近日通过技术评审，被认定为国家重点环境保护实用技术。     

改良型氧化沟污泥膨胀原因的分析与控制

为了有效控制低负荷改良型氧化沟工艺的污泥膨胀现象,对该工艺的运行参数进行了系统的分析。结果表明,工艺发生污泥膨胀的主要原因是由于氧化沟循环廊道内的溶解氧浓度分级不明显。针对污泥膨胀原因及相关的膨胀机理,采用在循环廊道内加设插板来保证缺氧区、好氧区溶解氧浓度的合理分布。确定了试验装置的最佳运行条件为：好氧区溶解氧含量为1．5—2．0mg／L,缺氧区溶解氧含量小于0．5mg／L,污泥指数为120～150mL／g,污泥质量浓度为3．5-4．0g／L。     

氧化塘污泥蓄积规律的研究

1 引言 氧化塘运行过程中,水中的悬浮固体将产生污泥蓄积,该问题如不能很好解决会导致氧化塘的容积减少、净化效率降低,甚至不能正常运行。     

高铁酸盐氧化剩余污泥溶胞减量研究

采用高铁酸盐对剩余污泥进行氧化以实现污泥减量化。结果显示:高铁酸盐对污泥的氧化反应迅速,并且在氧化过程中可生成中间态氧化物;反应5 min后,MLVSS和VSS/SS值快速降低,表明EPS及污泥细胞被氧化破解,其内部物质释放出来,导致TPN、SPN、多糖、SCOD、TN和TP值均显著增加;随着反应时间的延长,SCOD和多糖增加缓慢,TPN、SPN、TN和TP最终趋于稳定,这是由于Fe(Ⅵ)及其中间态氧化物能继续与胞内溶出物反应,且Fe(Ⅵ)随时间延长逐渐被消耗所致。紫外-可见光扫描结果表明,污泥细胞可被进一步氧化为小分子有机物,导致紫外区吸光度值显著增加。显微镜检照片显示,高铁酸盐在氧化污泥的过程中,逐步破坏污泥絮体结构,导致细胞裸露,进而被氧化、破碎。     

利用同步臭氧氧化实现SBR污泥减量的研究

将臭氧通入SBR反应器中进行同步臭氧氧化,考察了污泥的减量效果以及对出水水质的影响.结果表明:污泥产率随着臭氧投量的增加而减小,当臭氧投加量从零增加到O.04gO3/gSS时污泥产率从0.45 gSS/gSCOD减少到-0.04 gSS/gSCOD;同步臭氧氧化对SBR系统的出水水质没有显著影响,当臭氧投加量为0.03 gO3/gSS时系统对COD、NH4 -N、TP的去除率分别为92.5%、91.1%、80.5%.可见,同步臭氧氧化是实现污泥减量的有效方法.