某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进

针对包钢选矿厂磁矿系列磨矿选别流程中存在的磨矿产品过磨现象严重,影响选别效果,工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对采用阶段磨矿阶段选别新工艺进行研究,实现阶段磨矿阶段选别后,粗选尾矿直接抛尾,提前回收部分合格精矿,粗精矿再磨再选可提高目的矿物的单体解离度,达到优化选别指标,减少选矿加工费用的目的.     

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80％和锌粗选磨矿细度-325目90％的条件下,可获得Pb品位为40．22％,含Zn6．94％,回收率82．48％的铅精矿和Zn品位为50．17％,含Pb1．08％,回收率86．92％的锌精矿。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

艾砂磨机在多宝山铜矿选矿厂的应用

针对多宝山铜矿选矿厂铜钼混合粗精矿铜品位低,硅、铝质量分数高的问题,分析其原因在于铜、钼矿物嵌布粒度微细,单体解离度低,且与脉石矿物嵌连紧密。鉴于艾砂磨机在超细磨领域表现出的显著优势,创新性地将艾砂磨机应用于铜钼混合粗精矿再磨流程中。结果表明:艾砂磨机再磨后产品粒度可达-28μm占80%,磨矿功耗为23～24 kW·h/t,磨矿效率较高;再磨后4次精选获得的铜钼混合精矿铜品位25. 870%、钼品位0. 770%,在保证选矿回收率的情况下,有效提升了铜钼混合精矿质量,降低了硅、铝质量分数,增加了产品经济附加值,为后续铜钼分离创造了有利条件。     

某低品位钼矿高效选别工艺研究

国内某低品位钼矿,矿石中钼品位仅为0.055%,铜品位0.0120%。研究采用粗磨-粗选-粗精矿再磨-精选工艺流程,粗选添加少量石灰作为黄铁矿、磁黄铁矿抑制剂,粗精矿再磨后添加硫化钠作为钼铜浮选分离铜抑制剂,最终实现钼精矿品位55%以上,钼金属回收率达到90%以上的选别指标。     

黑龙江某钼矿选矿试验研究

针对黑龙江省某钼矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-200目占49.80%时,经两粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,对钼粗精矿进行一次精选再磨再选后,获得钼品位48.68%,钼回收率88.51%的钼精矿。     

钼浮选中矿处理新工艺工业应用实践

针对某钼选厂浮选中矿单体解离度不足导致的回收率损失问题,在室内试验研究取得良好技术指标的基础上,应用粗精选尾矿和粗扫选1精矿经浓缩脱水脱药、充填再磨新工艺。工业应用结果表明,该工艺可在原矿钼品位0.120%条件下提高选钼回收率0.98个百分点。     

铜钼分离再磨试验研究

本文作者围绕如何进一步提高德兴铜矿选钼生产指标,采用不同类型的再磨设备、不同的磨矿时间,对粗精矿再磨后进行浮选对比试验,选钼指标有较大幅度的提高,而棒磨效果好于球磨。棒磨与球磨比,前者钼精矿品位与回收率分别为44.40%、62.35%,分别比后者的43.14%、58.76%提高1.26%、3.59%。     

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。     

辽宁某钼矿选矿试验研究

辽宁某钼矿中的钼主要以辉钼矿形式存在,针对该钼矿进行浮选试验研究,结果表明,在磨矿细度-0.074 m m含量占71％、粗选煤油用量为200 g/t、2#油用量为40 g/t的条件下,经过两次粗选,粗精矿进行一次精选,精矿进行再磨,再磨细度为-0.040 m m含量占95.89％,再磨精矿进行两次精选,粗选尾矿经过两次...     

小改再磨机,解决吐球问题

1981年10月份科研所试验厂对原精选作业的一段再磨流程进行了改造,采用了二段再磨,使最终精选得以改善,二段再磨新生细粒级含量增加得较多,-400目含量增加到90%以上。磨矿效果的改善,使辉钼矿与杂质得以充分解离,SiO_2、Pb、Cu、Fe 等杂质得到有效的抑制,钼精矿品位上升为53%左右,达到了国家优质产品标准。     

某尾矿中微细嵌布钼综合回收工艺研究

进行了某选钼尾矿的多元素、矿物物相和辉钼矿单体解离度分析,对比研究了常规浮选和重选脱泥流程、进行了粗选条件试验和闭路工艺研究。结果表明,通过工艺的改善和作业条件控制,可获得品位大于45%、回收率大于40%的钼精矿,经济效益斐然。     

从某钼矿老尾矿中回收钼的试验研究

某钼矿老尾矿钼品位为0.006 3%,矿物成分考查表明,该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在,采用一次粗选,一次扫选,以煤油为捕收剂的浮选流程,得到产率为66.49%,品位为0.73%,回收率为77.04%的粗钼精矿.粗钼精矿通过再磨再选,可得到钼精矿产率为2.31%,品位为24.87%,作业回收率为79.68%的技术指标.     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

陕西安康某萤石矿选矿试验研究

通过工艺条件试验、流程试验等研究,确定该萤石矿采用推荐的磨矿+浮选工艺:粗磨、一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿再磨、一次再粗选、四次再精选、再中矿顺序返回的工艺流程,获得了较好的选矿指标,可获得CaF2含量为99.03%的高质量萤石精矿Ⅰ和CaF2含量为92.68%的萤石精矿Ⅱ两种精矿。     

某金矿浮选流程优化试验研究

某金矿选矿厂采用一次粗选、三次精选、三次扫选循序返回浮选流程,由于工艺过于复杂,生产操作困难,故对其进行了全浮选流程优化。通过对不同流程方案的对比试验,确定原矿粗磨(磨矿细度-200目占58%)后,经一次粗选、二次精选、二次扫选,扫选中矿再磨至-325目占90%后返回至粗选为最佳流程,其闭路试验获得金品位31.52 g/t、回收率85.54%的金精矿,指标比较理想。     

某难选铅锌矿的选矿试验研究

某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。