微铬渣作水泥混合材的研究

本文对微铬渣的矿物组成,胶凝性和用微铬渣作混合材生产的水泥力学性能,保水性及压蒸安定性进行了研究。结果表明：微铬渣的主要矿物组成为α′－Ｃ２Ｓ、β－Ｃ２Ｓ、γ－Ｃ２Ｓ、ＭｇＯ、Ｃ３Ａ和微量Ｃｒ、Ｃｒ２Ｏ３等,它具有一定的胶凝性,并且,硫酸盐激发剂能显著提高其水化活性。微铬渣作水泥混合材料够改善水泥的保水性,但考虑安定性因素,微铬渣在水泥中的掺量应控制在３０％以内。     

镁渣复合掺合料混凝土的干燥收缩特性

针对镁渣利用率低,以及对现代混凝土尺寸稳定性要求高的问题,以镁渣掺量、掺合料取代率和矿粉复合率为因素,设计正交试验方案,试验研究镁渣复合掺合料混凝土的干燥收缩特性,分析作用规律,建立关系模型,微观结构分析掺合料的作用机理。结果表明：镁渣复合掺合料混凝土的干缩变形与时间呈相关性很好的双曲线关系,其拟合参数的关系模型显著性水平高,与各因数的相关性好;混凝土的干缩变形随镁渣掺量和掺合料取代率的增大而减小,随矿粉复合率的增大而增大,作用的重要性次序为镁渣掺量、掺合料取代率和矿粉复合率;镁渣对混凝土干缩的作用效应随时间逐渐增大,90d基本趋于稳定,测定龄期内混凝土仅有收缩,无膨胀变形,掺入适量的镁渣来补偿混凝土的收缩变形是可行的。     

磷酸对氯氧镁水泥性能的影响

实验分析了磷酸、磷酸与活性混合材复合使用对氯氧镁水泥性能的影响。实验结果表明,磷酸可以显提高氯氧镁水泥的抗水性,二元复合效果更佳,软化系数可达到1．0左右。     

锂渣粉对水泥性能的影响

主要研究了不同细度锂渣粉作为掺合料时对胶凝材料需水量、强度以及与外加剂适应性的影响和锂渣作为混合材对水泥物理力学性能的影响。研究结果表明:以不同细度的锂渣粉代替30%水泥,随锂渣粉细度增加,胶凝材料需水量增加,3 d强度大幅降低,28 d强度降低较小,这说明锂渣粉作为掺合料的掺量不宜过大;当外加剂掺量为胶凝材料的5‰、锂渣粉比表面积为901 m2/kg、锂渣粉代替12%水泥时,水泥与外加剂适应性较好。锂渣粉作为混合材掺量在6%以内,水泥的凝结时间正常,安定性合格,28 d强度满足P O42.5要求,早期强度稍低于对照组,但后期强度与对照组相当甚至高于对照组强度。     

氯氧镁水泥基材料干燥收缩的研究

研究了配合比、矿物掺合料、细骨料对氯氧镁水泥干燥收缩的影响,结果表明,随MgO/MgCl2摩尔比升高氯氧镁水泥干燥收缩增大;掺入粉煤灰导致氯氧镁水泥干燥收缩值增加,而硅灰+粉煤灰对干燥收缩有改善作用;砂的加入使水泥干燥收缩降低显著,而稻壳粉的加入,使干燥收缩加剧.     

利用油母页岩渣作水泥混合材的试验分析

本通过试验,分析了油母页岩渣的性能,并研究了油母页岩渣作水泥混合材的掺量对水泥性能的影响。     

硅酸盐水泥胶砂受热性能的研究

本文研究了水泥胶砂受热温度、加热速度及冷却速度对其强度发展规律的影响。通过外掺粉料的方法使受热水泥胶砂的强度下降大大减少。并通过X衍射及差热分析的方法,探讨了受热水泥胶砂强度下降及外掺粉料减少其强度下降的原因。     

水泥混合材优化组合方法的研究

本文在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法。     

高镁中热硅酸盐水泥的制备及性能研究

利用工业生产用原料,制备了高镁中热硅酸盐水泥(以下简称"高镁中热水泥"),并分别对其强度、水化热、膨胀性、压蒸安定性等宏观性能进行了检测,借助XRD、岩相等测试方法对其微观结构进行了分析。结果表明:熟料硅率宜控制在2.30~2.80范围内;熟料中f-CaO含量随着MgO含量(以质量分数计,下同)的提高而逐渐增大,过高的MgO含量对熟料烧成不利。水泥中MgO含量的提高,一定程度上降低了水泥中钙质硅酸盐矿物的含量,导致试验制备的高镁中热水泥的各龄期强度均随之下降;高镁中热水泥熟料中MgO含量的增长对水泥水化热影响不大,熟料中的MgO具有一定的后期(28d以后)微膨胀性,150d后该膨胀趋于平缓;当熟料中MgO含量小于6.39%时,压蒸安定性合格。XRD和岩相分析表明,高镁中热水泥熟料中存在游离氧化镁(即方镁石),而且随着熟料中氧化镁含量的增加,熟料中方镁石的含量也随之增加,并且多数方镁石晶体呈现团聚状态。     

高钢渣掺量和高强度钢渣水泥的研制

钢渣的低水化活性而致钢渣掺量小．钢渣水泥强度，特别是早期强度低等一直是困扰其应用于水泥生产的难题。采用各原料预先单独粉磨然后混合的工艺，成功制备了一种新型钢渣水泥。研究结果显示：该水泥3d和28d的抗折强度、抗压强度分别达6．8MPa、35．1MPa和7．8MPa、57．8MPa。各主要原料的配合比为：硼(钢渣)为50％～55％，硼(矿渣)为20％～30％，硼(水泥熟料)为10％～25％，硼(石膏)为3％～5％。还借助XRD和SEM，对其水化及水化产物进行了分析研究。     

硅酸盐水泥干缩特性曲线的建立与研究

通过水泥砂浆干缩特性的分析，建立硅酸盐水泥干缩特性曲线，讨论化学外加剂对硅酸盐水泥干缩特性的影响。研究表明：硅酸盐水泥干缩特性曲线变化规律呈“W”形，第1峰谷形成的主导因素是物理作用，第2个峰谷形成的主导因素可能是C—S-H凝胶等水化产物的化学作用。减水剂使第1峰谷出现的时间提前，促进了早期的干缩行为；单掺减缩剂对砂浆干缩历程的影响不大，对砂浆25d的减缩效果较弱；减水剂与减缩刑的复舍显著削弱第1峰谷和第2峰谷，叠加效应表现出各组分单掺情况下所不具有的显著减缩功能。     

石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的应用探讨

随着我国水泥行业的高速发展,用于水泥生产的主要原料——矿渣已明显表现出供应紧张的趋势．在这种形势下,能否采用其他廉价资源替代矿渣作为混合材生产水泥,已成为水泥行业亟待解决的问题之一．本文结合本厂实际,比较石灰石掺加前后水泥各项指标的变化情况,探讨石灰石掺加量对水泥性能和混凝土性能的影响;验证了石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的有效性和可行性,对提高水泥质量和降低生产成本有一定的借鉴意义．     

新型碱矿渣水泥研究

研制成功了性能优良,价格低廉的新型碱矿渣水泥,在大量试验基础上确定了该水泥的最佳配方,水沁标号达到４２５＃及５２５＃。     

LD早强外加剂对复合水泥强度影响的研究

通过使用以β-萘磺酸盐并复合硫酸钙的LD早强外加剂,研究外加剂对复合水泥早期强度的激发作用。研究结果显示：LD早强外加剂的掺入可有效降低复合水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,显著提高早期强度,28d抗压强也有一定提高。     

无熟料水泥混凝土的水化热与干燥收缩

无熟料水泥混凝土(NSC)是以水淬高炉矿渣(GBFS)和激发剂的混合物作为胶凝材料所配制的新型混凝土,其性能取决于GBFS的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以石膏作为GBFS的激发剂来配制NSC后,采用与普通水泥混凝土(简称OPC)对比的方法,进行了NSC的水化热和干燥收缩实验。结果表明,NSC的水化热远小于普通混凝土(OPC);NSC的早期干燥收缩率略大于于OPC,但可用调节水灰比或延长水中养护的方法来减少其干燥收缩。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明：镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。     

原料及配比对磷酸镁水泥性能影响的研究

采用磷酸二氢铵、磷酸二氢钾和磷酸氢二铵作为引入磷的材料,不同细度的重烧镁砂以及不同掺量硼砂作为缓凝剂,通过测定其标准稠度需水量、凝结时间和抗压强度,结合X射线衍射分析和扫描电镜分析,研究了不同的磷酸盐原料及配比对磷酸镁水泥性能的影响。结果表明,磷酸盐水泥的凝结时间和强度随原料及配比变化有较大差异,磷酸二氢钾与磷酸二氢铵的性能较为接近,而采用磷酸氢二铵既加大了标准稠度用水量,也大幅度延长了凝结时间;同时采用磷酸氢二铵试样的强度相对也远小于采用磷酸二氢钾与磷酸二氢铵的试样;硼砂作为缓凝剂也可明显延长磷酸镁水泥的凝结时间。     

生物质及镁渣复合黏结剂制备焦粉型煤

焦粉固定碳高、热值高,使用其制备型煤,可替代散煤做民用炊暖之用,但焦粉有挥发分低、粘连性差等特点。以NaOH溶液预处理的改性小麦秸秆和活化镁渣作为黏结剂,使用压片机冷压成型制备型煤。通过正交实验表明,改性小麦秸秆用量是影响型煤抗压强度、落下强度的最重要因素。经综合考量得到的最佳制备工艺参数为改性小麦秸秆用量20%,改性温度75℃,NaOH浓度2.5%,镁渣用量5%,成型压力30 MPa,添水量10%。扫描电子显微镜（SEM）及傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）分析表明,小麦秸秆改性后,表面物质溶解产生部分芳香族化合物及其他具有黏性的物质,并广泛形成分子间氢键;内部纤维暴露增大了各组分间机械啮合力,纤维交错缠绕可将应力沿径向及轴向传递;镁渣活化后,打破表面玻璃体结构,产生黏性硅酸钠;镁渣的亲水性有助于将焦粉及黏结剂充分浸润并维持分子间氢键的存在。复合黏结剂可使型煤中各组分紧密团聚,形成牢固骨架结构,使型煤具有良好的抗压强度和落下强度。     

活化煤矸石-矿渣作复合硅酸盐水泥混合材的试验研究

本文对活化煤矸石及矿渣作为复合硅酸盐水泥混合材进行试验研究。通过正交试验寻找煤矸石热活化的最优条件,优化设计活化煤矸石-矿渣作混合材制备复合硅酸盐水泥,探索不同配比混合材、石膏对复合硅酸盐水泥性能影响。结果表明:煤矸石最佳热活化条件为煅烧温度700℃、保温时间1 h、物料粒度0.08 mm;以活化煤矸石为主的混合材掺量为40%,能够制备出强度等级达到32.5的复合硅酸盐水泥。