殚精竭力不断完善变换气制碱技术

<正> 变换气制碱是我国工程技术人员在60年代初独创的新工艺,具有无需脱碳装置和脱碳费用及二氧化碳回收率高等优点,为全国纯碱行业所瞩目。湖南省冷水江制碱厂是我国20kt/a 级的变换气制碱生产性示范厂。其技术路线是采用1.2MPa 加压碳化、喷射吸氨、外冷结晶、直接加粉碎原盐、自身返碱     

联碱生产中不同品位冷量的合理利用——联碱母液吸氨前低温气氨冷却合成压缩一入半水煤气的实践与探讨

联碱生产实质上是合成氨厂与碱厂的联合,充分利用联碱母液吸氨前低温气氨的冷量对合成氨压缩一入半水煤气进行冷却,不仅对联碱生产不会产生影响,而且可达到合成氨压缩机提产、节电的功效,进而保证联碱夏季大负荷生产。     

加压法小联碱厂的氨、二氧化碳平衡分析及提高氨碱比的探讨

在氨碱联合生产中NH_3—CO_2须保持平衡,当采用加压法时维持这个平衡关系尤其重要。对NH_3CO_2的平衡关系作了定量分析。指出氨耗降低后将出现氨过剩。对回收利用炉气制碱以提高氨、碱比的问题作了探讨,设想采用两个办法,其一是设置一台浓气制碱塔专以炉气制碱,并结合加压碳化特点对其流程作了合理安排。其二是将炉气送往合成氨作为煤的气化剂以增加变换气中CO_2的含量满足制碱的需要,对回收炉气的数量以及对合成氨生产的影响程度作了估算。     

改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。     

联碱碳化塔清洗方法的讨论

联碱碳化塔清洗不好的问题,是急待解决的关键问题,本文对这一问题进行了研究,对塔内碱疤成份做了分折测定。为了探索新工艺路线,进行了六种不同料液对碱疤溶解速度的测定,即氨Ⅱ,高温氨Ⅱ、高温氨Ⅰ,氨盐水、热氨盐水、热母液。本文结合我国生产厂现状,主要提出了两个新的工业化流程。对于“老碱”(氨碱法制碱)与“联碱”并存的碱厂,提出了“热氨盐水洗塔流程”;对于独立联碱厂,提出了“高温氨Ⅰ冼塔流程”。本文重点介绍了“热氨盐水洗塔流程”投产运行情况。该流程特点是打破了联碱法的封闭循环,将“老碱”的物料引到“联碱’生产系统中去,即用老碱热氨盐水清洗联碱碳化塔;这样,不但彻底解决了碳化塔清洗不好问题,且增加了产量,使生产处于平稳状态,各项技术经济指标都在不同程度上有所改善并减轻了工人的劳动强度。     

“三气”回收和二次脱硫

本厂原设计3000吨/年型合成氨,结合生产实际,近年来逐步完善了“三气”回收,并在碳化清洗塔前增设了二次脱硫塔,用回收“三气”中的氨制得的无硫氨水进行二次脱硫,使原料气中的H_2S 达到了部颁指标,现简介如下:一、工艺流程简述:(见图)1.合成塔前、塔后放空气、氨罐弛放气、循环机和冰机放空气汇集于集气总管(φ159×4.5L=1200m),由此通过φ45×3管道送至净氨塔(由原变换冷凝塔改制),     

兴平联碱厂日产超过設計水平

兴平联碱厂在地、县的关怀,领导及兄弟单位的大力支持下,于一九七○年七月筹建,一九七二年七月建成并一次试车成功投产。设计规模为年产纯碱五千吨、氯化铵五千吨。生产流程采用联合制碱法,常压碳化浓气制碱,外冷式悬浮层结晶制氯化铵。原料液氨由兴平化肥厂供给,二氧化碳气是采用兴平化肥厂排空的脱碳再生气(含二氧化碳98％)。自试车投产七个月以来,厂党支部领导全厂职工深入开展批修整风运动,进行路线教     

试论我国氨碱厂生产和环境保护

目前,我国与世界均有70%的纯碱系氨碱法生产。国外不少建于内地的氨碱厂其废液直接排入河内,正面临困境。苏联是目前氨碱厂最多,能力最大的国家,某些内地厂设置了废渣池和废液贮池,春泛时将清液放入河内。在我国内地建设氨碱厂的可能性不大,但在沿海或大江海口选择氨碱厂址,寻觅无害排废液场所是可能的。对大连、天津等已建大氨厂近期不能卡死排放出路,应给一定的排渣条件。为了推进纯碱生产的发展,今后规划氨厂建设时要同时考虑联碱生产的布局。     

高压水射流清洗技术在纯碱行业中的应用

在制碱行业的生产应用过程中,由于制碱所需的冷却水和主要原料性质及工艺的缘故,使盐水系统的管线、除钙塔、蒸氨系统的蒸氨塔、预灰桶甚至废液沟、废液坑和废液管线严重结垢,有时甚至会发生堵塞,直接威胁到正常生产,高压水射流清洗技术正是一种理想的清洗方法。     

80DS—12型塑料多级离心泵使用情况介绍

我厂联碱车间一过程生产工艺系采用12公斤/厘米~2加压碳化变换气制碱。生产中供清洗塔清洗用氨母液Ⅱ和供制碱塔制碱用的清洗氨母液Ⅱ输送泵是制碱过程中的关键设备之一,要求具有较高的扬程和良好的耐腐蚀性能。过去由于泵的材质没有很好解决,母液洩漏严重,致使氨盐消耗高,操作条件差。清洗塔常因清洗液量不足,碱疤清洗不彻底,造成制碱塔堵塔,作业周期短,取出喷气,常常停下煮塔,清洗。制碱塔也因氨     

国外氨合成催化剂技术进展

以天然气、油田伴生气、炼厂气、焦炉气及轻石脑油等轻质烃类为原料的氨厂,采用烃类-水蒸气转化法生产粗合成气的生产技术。其生产过程可大体分为以下八个步骤:即原料气净化(俗称脱硫)与压缩、一段转化、二段转化、高温变换、低温变换、粗合成气净化(即脱除CO_2)、甲烷化、新鲜合成气压缩和氨合成。在这八个生产步骤中,除粗合成气净化工段外,其余七个工段都靠一种或几种催化剂完成。所以催化剂在氨生产过程中具有至关重要的作用,其中氨合成催化剂又是这七类催化剂中最重要的催化剂,也是研究最广泛、开发时间最早、并一直在不断开发中的一种催化剂。     

变换气制碱与脱碳驰放气制碱能耗对比分析

本文通过计算及生产厂的工艺查定数据,对变换气制碱与脱碳驰放气制碱的能耗作了对比分析,得出变换气制碱部份能耗略低于脱碳驰放气制碱,制铵(Ⅱ过程)部份及煅烧部份则高于驰放气制碱。若将纯碱生产和合成氨生产作为一个联合制碱的统一综合比较,变换气制碱能耗比驰放气制碱能耗低。同时指出提高变换气质量降低氨母液Ⅰ当量、重碱水份,可进一步降低变换气制碱的能耗;回收脱碳循环溶液能量、减少H_2、N_2气损失可降低驰放气制碱能耗。     

喷射水洗装置

一、前言我省生产固体碳铵的小合成氨厂,为解决高温季节NH_3与CO_2的不平衡问题,大都设有低压水洗塔,即用压力水洗去原料气中少量的CO_2(约2％左右),以便渡过“夏季关”。他们所使用的低压水洗塔大多为填料塔或板式塔。绍兴化肥厂是采用碳化煤球制气,生产固体碳铵的小氨厂,原水洗塔为φ1300填料塔。我院设计了一套取代低压填料水洗塔的喷射水洗装置,遂与厂方共同进行了试验、测定。该装置于1979年9月投入生产运行,经试验、测定和近两年来的生产实践表明,喷射水     

外循环重碱结晶模拟试验——晶种平衡部分

本文作者通过对我国六十年代进行强制外循环(用泵)结晶器制碱试验的分析,在吸取同行直接和间接的经验基础上认为:要制造大颗粒的重碱,仍宜走结晶器的道路,即把晶核的形成,过饱和度的产生和结晶的成长分开进行。主要设备有晶种塔、结晶器、外冷器和气升管,试验中着重探讨了晶种平衡问题,考察了结晶质量与结晶器温度、结晶器表观流速、加入晶种量等因素的关系。初步结论:在试验条件下,产品粒径可达180～260μ;影响产品粒度的主要因素是加入的晶种量;气升管可用于制碱工业高碳化度母液的CO_2吸收上;炉气通过气升管及晶种塔两级吸收,母Ⅰ结合氨可达80滴度,尾气CO_25%以下,     

氨洗工段改造

孟县第二化肥厂是年产两万吨合成氨、纯碱、氯化铵双四万吨的联碱厂。脱碳采用丙碳脱碳,脱碳后串低压氨洗以满足精练对原料气之需求。可是氨洗塔上段水垢成了困挠生产的关键。1992年我们针对这个问题进行改造,取得了良好的经济效益。氨洗工段清洗塔下段用氨水清洗净化气中CO_2上段用水清洗净化气中NH_3,压力1.6MPa。水量10—20t/h,原设计用软水氨     

贮罐气送入制氨系统回收的方法

在小氮肥“三气”回收测定中,贮罐气气体成份(NH_346％、H_234％、N_216％,CH_47％)都是制氨的有用气体,它比合成放空气含氨高38％,含甲烷低10％左右。如将贮罐气与合成弛放气一样,回收氨后即作燃料燃烧,则是很大浪费。特别是无液位计放氨的厂,容易将氢、氮气体窜入液氨贮罐。如回收贮罐气制稀氨水,对原料气含硫低的厂,稀氨水脱硫有余,过制部分只好放掉。我厂过去也是采用塔器设备进行“三气”     

采用“组合式玻璃钢板框压滤机”分离氨Ⅱ泥回收母液通过鉴定验收

<正> 由东方碱业公司压滤机厂研制的“组合式玻璃钢板框压滤机”经石家庄市联碱厂一年的试生产,由化工部、国家环保局、省、市县环保局等部门鉴定,于1991年10月7日通过验收。在联碱生产中,采用原盐制碱0.1m~3/t碱的氨Ⅱ泥产生,若直接排放,其中母液中高浓度     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

从烟道气中回收二氧化碳的方法

针对以天然气为原料,采用加压蒸气转化法流程的合成氨装置,在配置联碱(或尿素)而无其它氨加工手段的情况下,氨加工成氯化铵(或尿素),而纯碱(或尿素)所需要的二氧化碳不能平衡,必须另外寻找新的二氧化碳来源。最现实、最廉价易得的就是天然气一段转化炉作为加热用的天然气燃烧而产生的烟道气和供汽锅炉产生的烟道气。本文对可供工业化的从烟道气中回收二氧化碳的不同方法加以分析比较,提出以廉价的碳酸钠为主要成份添加乙醇胺作为催化剂的脱碳溶剂,介绍了该法的小试情况,证明热碳酸钠溶液添加一乙醇胺的方法是可行的。另外针对联合法生产纯碱的工艺特点,提出了用浓纯碱溶液(不加任何添加剂)加压吸收烟道气中的二氧化碳,并使之产生碳酸氢钠结晶,再生。提出两种设想流程:一是晶浆进入分解塔以蒸汽直接加热使碳酸氢钠分解为碳酸钠,二氧化碳进入制碱系统。另一种流程是在制碱设备有潜力的情况下,可将结晶与母液分离,碳酸氢钠并入制碱煅烧系统加以处理,从而都不设传统的溶液再生系统。     

氯碱消息四则

加拿大道化学公司电解制碱厂转换成隔膜法加拿大的道化学公司在奥它劳(Ontario)洲的史瑞那(Sarnia)工厂,为了将现有的水银法电解碱替换掉,预定新建隔膜法电解烧碱厂。生产方法的转换主要是为了彻底消灭