智能集中润滑系统在265m^2烧结机上的应用

1前言 由于受烧结生产过程中产生的高温、粉尘的恶劣环境影响，烧结生产设备的润滑问题一直是困扰设备持续正常运行的难题。为此，烧结厂在2005年3月份投产的265m^2烧结机及冷筛系统中，首次应用了ZDRH-2000型智能集中润滑系统。     

全方位减少钢铁工业生产污染

全方位减少钢铁工业生产污染韶关钢铁集团公司国辉一、前言清洁生产是通过采用先进技术、改进工艺和完善管理，使生产过程产生的废物排放量减到最少。本文以韶钢为例，进行探讨。韶钢拥有原料加工、烧结、焦化、炼钢、炼铁、轧钢及辅助厂和矿山等２２个生产单位，是一个联...     

配加高镁粉的烧结试验及生产

介绍了在安钢原料条件下配用高镁粉的烧结试验及生产情况。实验室试验和工业生产结果表明，高镁粉MgO含量高，在烧结过程中用其替代白云石，其用量只需1％即可满足要求，且对烧结生产技术质量指标影响小或没有影响，是烧结生产过程中比较理想的MgO添加剂。     

首钢用低温蒸馏轧钢污泥效果好

轧钢污泥长期以来被人们称为“放错位置的铁磷资源”。如何将其开发综合利用,使其变为高附加值产品,是业内人士关注的一个课题,近日,首钢总公司在这方面想出了“妙招”。在钢铁生产的轧钢工序中会产生一种含油含水的污泥,称为轧钢污泥。由于该污泥含有油,容易造成土地污染。目前,我国各大钢铁企业的轧钢含油铁鳞的处理方法基本上采用直接焚烧处理,或者配加到烧结工序中作为烧结原料。有的小型钢铁企业的含油铁鳞的处理采用自由堆放,在一定范围内造成环境污染。首钢每年大约产出近9万吨含铁麟的轧钢污泥。为了解决轧钢污泥对环境的污染问题,…     

杭钢使用南非矿粉前后的配矿调整

南非矿是广大烧结工作者认可的高品质、易烧结的铁矿原料，经常在烧结生产中被当作“烧结味精”来改善烧结料的烧结性能。分析了杭钢配矿结构中使用0％～8％的南非矿粉对烧结矿产质量指标的变化，及停用南非矿粉后的配矿结构调整，认识南非矿粉在烧结中的作用。     

利用铬渣生产合成耐火材料的探讨

铬盐厂生产过程中产生了大是的含Ｃｒ＾６＋的废渣，对环境的污染非常严重，从而耐火材料角度看，废渣与轻烧氧化镁合理配比，成型后高温烧结形成耐火材料，不但解除了Ｃｒ＾６＋的污染，而且生产出一种类似镁化白云石和合成镁铁砂的新型低铬耐火材料，可用于转炉和电炉上。     

把攀钢建成生态型工厂的设想

自攀钢投产以来，特别是进人90年代以来，攀钢的生产组织活动逐步走上了保护生态环境，变污染型生产为生态型生产，建设生态文明的可持续发展的道路。一、对污染型工厂的反思攀钢在生产的同时，每年排放固体废物41种3936万吨，排放液体废物5种3340万吨，排放气（汽）体废物10种357亿立方米。而攀钢废物利用率还相当低下：固体废物利用量276万吨，利用率7．of％；液体废物每年仅利用了0．7万吨废碱液和0．3万吨废硫酸及少量废水，利用率微乎其微；气（汽）体废物中，每年只回收了六分之一烧结环冷余热蒸汽、四分之一石灰窑窑气、二分之一热风…     

烧结矿FeO含量的波动

烧结生产过程中，由于多种因素的存在，极易生成过量的FeO。FeO是确保烧结矿产质量的必备成分，但它在烧结过程中多以柱状结晶体的形式存在，不易被还原，使烧结矿还原性变差，因此是众多烧结工作者一直努力控制的难点。长期以来，杭钢炼钢厂烧结矿FeO含量在9％～10％之间，远高于国内同行的7％--8％的水平，对高炉影响较大。根据烧结生产实践中出现的情况，简单分析在烧结操作过程中引起烧结矿FeO含量波动的几点因素。     

杭钢烧结污染整体防治实践

烧结工艺是钢铁联合企业生产的重要工序，也是钢铁企业的主要污染排放源。采用适当的末端治理技术和有利于环境的工艺优化手段，能较好地控制烧结污染排放。介绍了杭州钢铁集团在烧结环境保护方面做的工作。     

梅钢四号烧结机配加氧化铁皮的生产试验

由于烧结工序产生的NOx主要为燃料型NOx[1](90％以上是由烧结燃料燃烧产生[2]).氧化铁皮中的FeO在烧结过程中放热,可替代部分焦粉,对降低固耗有一定效果,因此,理论上烧结生产添加氧化铁皮,通过降低固体燃料消耗也可以达到降低烧结烟气NOx浓度的目的.为实现烧结烟气NOx源头治理[3]和减少排放,在梅钢四号烧结机...