新型超细粉加工设备——搅拌球磨机

1　搅拌球磨机结构搅拌球磨机结构如图 1所示。图 1　搅拌球磨机结构搅拌球磨机由一个垂直的圆筒形磨体和收集细粉的旋风式分离器及风机组成。用风管把这些部件连接成一个封闭的系统。根据所要磨碎原料的不同 ,在磨体中加入不同的研磨体 ,研磨体是耐磨钢球或陶瓷球。圆筒形磨体     

搅拌式球磨机的最新进展

高速搅拌球磨机由于磨矿效率高,在工业矿物细磨中,已成为传统球磨机的强有力的竞争对手。搅拌式球磨机的基本原理已提出近60年,KLein和Szegvaai首次成功地进行了湿法细磨,1948年取得工业性突破。近几年来,发展更加迅速,已应用于许多行业的细粒磨矿,并有许多类型、型号的搅拌式球磨机可供选择,还可为特殊磨矿要求设计相应的磨矿机。     

Fryma—CoBall一种具有高能密度的新型湿法球磨机

<正> 典型的湿式连续搅拌球磨机由一立式或卧式的圆筒形筒体,在该筒体内有一根带若干片呈圆盘形叶片的搅拌轴。 在此种形式的球磨机的筒体内,一般充填直径为0.5～3毫米的研磨介质,常用的研磨介质有钢球、陶瓷质小球等。同总磨仑容量有     

Φ3.8m×13m联合粉磨系统的调试

<正>山东鲁碧建材有限公司根据国家淘汰落后产能的政策要求,重建1条CLM150-100辊压机+Φ3.8m×13m球磨机联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿粉搅拌成不同品种的水泥,年产水泥达150万t。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,1年来对粉磨系统工艺设备进行采取了一系列优化、改造,台时产量和电耗达到一个较高的水平。1基本情况1.1工艺流程(见图1)1.2主机设备参数(见表1)     

联合粉磨系统生产中的问题及对策

<正>在现代水泥生产中,联合粉磨系统效率高、能耗低,适宜大规模生产。现国内外基本采用辊压机+球磨机的联合粉磨,也有采用立式磨+球磨机的联合粉磨。我公司新建的辊压机+球磨机的80万吨联合粉磨系统,     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

陶瓷研磨体的特性及粉磨节能效果

<正>1使用陶瓷研磨体可降低球磨机能耗人们想淘汰球磨机的原因是粉磨电耗高,目前多数专家将电耗高的原因归结为:"在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高"。球磨机仍然未被淘汰出局的原因是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确地说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉     

中国超细粉碎和精细分级技术现状及发展

综述了中国超细粉碎与精细分级技术与设备的现状、近5年的进展 .20世纪90年代中期以来,中国超细粉碎和分级技术取得了显著进步,现已具备了研制和生产气流粉碎机、高速机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、振动球磨机、塔式搅拌磨、行星球磨机、高压射流磨、旋风自磨机等各类超细粉碎及涡轮式气流分级机和离心式水力分级机等设备的能力,并在流态化床式气流粉碎机、飓风自磨机、搅拌球磨机和砂磨机、行星球磨机、高压水射流磨机以及精细分级原理和分级设备等方面取得了一些进展,具有自主知识产权的新技术、新设备显著增多.指出中国目前在超细粉碎和精细分级领域仍然存在大型设备不足、工艺控制技术落后、磨耗和单位产品能耗偏高、特殊粒形超细粉体的生产工艺和设备落后等问题.最后对21世纪初中国超细粉碎和分级技术的主要发展趋势进行了展望.     

外循环水泥立磨预粉磨系统及运行状况介绍

<正>1外循环水泥立磨预粉磨系统介绍充分利用辊式磨的高效粉碎与粉磨原理,结合球磨机最终加工水泥的研磨工艺,在"立磨+普通V选+球磨机"预粉磨系统的基础上,南京凯盛公司开发出外循环水泥立磨与"立磨+普通V选+精选+球磨机"水泥预粉磨系统。其特点是:立磨设计有高转速沟槽磨盘和轮胎式高效磨辊,粉磨效率高;立磨本体不带选粉机和喷嘴环;水泥熟料等物料从磨盘中央上方喂入,借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动,并被磨盘上的磨辊咬住,处于磨     

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益.     

辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥取得的经济效益

介绍了辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥的技术.将单一球磨机粉磨的粉煤灰与辊压机和球磨机一起粉磨的粉煤灰性能进行比较,在颗粒级配形貌、大小分布,后者优于前者.混磨的粉煤灰水泥经物相分析、图谱观察都发生了明显变化.混磨后的粉煤灰水泥配制的混凝土在保水性和抗压强度上都有明显的提高.     

水泥磨内喷水机

<正>水泥磨内喷水机是一种直接向水泥球磨机仓内喷水降温来提高粉磨效率,解决温度高问题的工艺装备对粉磨矿渣等物料的球磨机一样适用实用新型名称:球磨机内喷水降温装置及该降温装置的转换装置(专利号:实用新型/丄20082丨0 7 8367.2)设备型号:     

行星磨

<正> 为使物料得以细粉碎和超细粉碎,必须使物理受到一个较大的应力,因此必然会从球磨机发展到行星磨。长转臂(R_s>>R_p)行星磨的设计通常从对传统球磨机进行模型试验着手。为把试验数据应用于行星磨,必     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

选择四种典型的新型水泥粉磨工艺作为研究对象,即辊压机＋V型选粉机＋球磨机开路水泥粉磨工艺、辊压机＋V型选粉机＋球磨机闭路水泥粉磨工艺、立式磨作为水泥终粉磨工艺和立式磨＋球磨机闭路水泥粉磨工艺,通过筛析法测定细度,利用罗辛一拉姆勒一本尼特（Rosin—Rammlat—Bennet）表达式计算水泥的均匀性系数和特征粒径,分析水泥的粒度分布情况,同时还采用激光粒度仪测定水泥的粒度分布。研究结果显示：（1）所研究的四种粉磨工艺的水泥产品的颗粒分布比传统球磨机开路粉磨工艺的更加均匀;（2）所研究的四种粉磨工艺有利于水泥有效利用率的提高;（3）在传统球磨机粉磨工艺中增设由辊压机和V型选粉机组成的预粉磨系统,缩小了球磨机开路系统与闭路系统在粒度分布特征上的差异;（4）立式磨作为终粉磨工艺的产品粒度分布特征和辊压机或立式磨与球磨机组合系统产品的粒度分布特征相近。     

Φ4.572m×6.1m溢流型球磨机的安装

以φ4.572 m×6.1 m溢流型球磨机为例,介绍磷矿磨矿用大型球磨机主要安装步骤,传动系统安装中的找平、找正对球磨机的安装质量和平稳运转起到了保证作用.     

介绍一种新型粉磨设备——BETA磨

<正>0引言目前,国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大;立磨结构紧凑,但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大,且系统通风费用高;辊压机从耗能上看表现优异,但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此,这些磨机的应用都有一定的局限性。德国CMP AG公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于     

硅酸锆超细粉碎的工艺研究

比较了搅拌球磨机的主要磨介的特点，对用铁球磨介生产硅酸锆超细粉工艺进行了系统研究，并就生产中的几个主要环节进行了探讨。实践证明，用该工艺生产的硅酸锆超细粉实用可行。     

中国第一台Horomill(○R)及其应用(二)

5 水泥粉磨系统的比较 目前用于水泥终粉磨的系统有多种形式:球磨机终粉磨(分开路、闭路系统);辊压机+球磨机组成的辊压机预粉磨、辊压机混合粉磨、辊压机半终粉磨以及由辊压机直接组成的终粉磨系统;各种型号组成的终粉磨系统等等.