基于构件的分布式制造系统的资源信息集成

根据制造业发展趋势,指出了制造资源信息构件化研究的必然性,阐述了分布式制造系统的信息特点和基于构件的分布式制造信息集成的支撑技术－计算模式、构件复用和分布式对象技术,最后基于ＣＯＲＢＡ提出一种面向分布式制造的构件化信息集成模式。     

基于构件复用技术的新产品开发研究

根据软件复用的理论思想,针对装配型产品,提出了一种基于构架/构件的新产品开发框架原理,描述了构件/构架的关联关系和组装约束检查等关键技术,提出了一种矩阵方法检验组装结果是否违反约束。根据该框架原理,为某特大型载重车企业开发了一套辅助设计系统(部分模块),并在企业中得到实际应用,取得了较好的效果。     

业务构件识别方法研究综述

构件识别是软件复用中的一个关键问题,通过分析领域业务模型,得到一组具有较高复用价值和复用性能的业务构件,以支持复用.归纳了构件识别的分类,从识别过程、业务模型形态、识别目标、识别策略等角度探讨了业务构件识别的技术体系,把构件识别方法分为领域分析法、聚类分析法、创建-读取-写入-删除法和其他方法4类,并分析了各自的技术特征,比较了各自的优劣.探讨了业务构件识别方法研究中的不足之处及其原因.最后,探讨了该领域最有前途的发展趋势.     

面向复用的信息分类编码系统开发方法研究

软件复用技术是提高软件开发质量,缩短软件开发周期的重要方法之一。文中从编码结构模型、基于构件/构架的开发模式、分类方法设计、半层次化体系结构模型以及构件的变点及其实现机制等方面,研究了信息分类编码系统开发中面向软件复用的若干关键技术及其实现方法。     

基于UG二次开发的叶轮刀位轨迹生成

整体叶轮型面的复杂性,导致造型和数控编程都有一定的难度.基于UG基础开发平台,根据全局干涉刀位修正原理,编制了无干涉刀位轨迹算法,开发出干涉较严重的微型叶轮类零件的5坐标加工程序.通过实验证明,无干涉刀位轨迹算法是可行的,且基于UG平台开发的算法计算速度快,操作方便,精度易于控制.     

面向对象的CAD/CAM系统的研究与实践

面向对象技术为大型复杂系统设计提供了一种良好的解决方法。面向对象的软件开发方法对于 CAD/CAM系统建立完整的产品信息模型具有明显的优点。本文介绍了面向对象技术在 CAD/CAM系统设计中的具体实施方法。     

直纹面叶轮插铣加工关键技术

为提高整体叶轮的粗加工效率,弥补目前商用计算机辅助制造软件在五坐标插铣加工能力方面的不足,研究了直纹面叶轮五坐标插铣加工的关键技术。根据直纹面叶片的偏移边界矢量,利用四元数插值方法计算插铣加工的刀轴矢量,提出并推导了五坐标插铣加工的行距和步距计算公式,保证了插铣加工的材料去除率和加工效率。依据上述算法自主开发了整体叶轮五坐标插铣加工专用计算机辅助制造软件,并对该软件生成的刀具轨迹进行了仿真和实际加工验证。结果证明,该方法在一定程度上提高了叶轮零件的粗加工效率。     

轴流式叶轮端铣加工刀具轨迹生成研究

为提高曲面求交算法的计算效率,改进五坐标自由曲面端铣加工在工程应用中的不足,对轴流式整体叶轮端铣加工的关键技术进行了研究。利用B样条曲线的局部性质,通过恰当选取迭代初始值,提高了曲面求交算法的计算效率;改进了参数筛选法确定刀具轨迹步长的算法,缩短了生成程序的长度,提高了加工效率。依据上述算法自主开发了轴流式整体叶轮专用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件,并对该软件生成的刀具轨迹进行了仿真和实际加工验证。仿真和实验结果证明本文提出的算法切实可行,对开发具有自主版权的计算机辅助设计/计算机辅助制造软件有一定的借鉴意义。     

基于UG的离心叶轮计算机辅助设计与制造

针对应用于航空航天和船舶行业中的半开式离心叶轮,提出了利用UG软件进行半开式离心叶轮计算机辅助设计与制造的方法,包括叶轮造型、刀具路径规划、后置处理以及在UG环境和Vericut两种环境中分别进行刀位源文件和NC程序的仿真,最后通过一个例子验证了方法的正确性.     

基于UG整体叶轮实体造型研究

整体叶轮是航空航天发动机的重要部件,是影响发动机性能的关键因素,而得到整体叶轮的数字化模型是整体叶轮进行数控加工的必要条件.为此介绍了应用UG软件进行整体叶轮造型的方法和具体过程,提出了在整体叶轮造型中需要遵循的原则,并给出了造型实例.     

基于Pro/Engineer的注塑模具CAD/CAM

Pro/Engineer软件采用单一数据库和参数化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为注塑模具的集成制造提供了良好的平台。本文在阐述Pro/Engineer软件的技术特点基础上,指出了Pro/Engineer能够很好地满足现代生产中对模具制造的快速响应的要求,总结归纳了基于Pro/Engineer的注塑模具设计流程,最后,以一个收音机上盖模具为例,对设计流程进行了简单阐述。     

基于UG的鞋楦CAD/CAM系统开发

鞋楦是制鞋的重要模具,开发鞋楦CAD／CAM系统是提高鞋楦设计制造水平的根本方式。结合目前CAD／CAM技术发展特点,研究了基于UG软件的系统实现方法。给出了系统实现框架;采用离散设计方法和UG软件的点、线、面造型功能,实现鞋楦模型的建立和修改;分析了鞋楦数控加工原理,利用UG的变轴铣削加工功能,由UG／Open GRIP NC实现自动的鞋楦数控编程;最后给出了系统开发的成功实例。     

基于Mastercam软件CAD/CAM功能的应用研究

在机械生产和教学过程中,Mastercam软件都发挥了巨大的作用。简单的介绍了Mastercam的CAD/CAM功能,并结合实际的零件设计和加工介绍了Mastercam的不同使用方法。     

叶片 CAD/CAM 专用系统总体设计的研究

讨论了压气机转子叶片在传统设计和加工中存在的问题。根据压气机转子叶片设计的特殊要求、ＣＡＤ软件工程规定及特定的软件与硬件环境,提出了专用系统的总体结构及数据流程。该系统已在实际工程中得到应用。     

基于Visual Basic的平面凸轮机构CAD系统的研究

在分析国内目前相关平面凸轮CAD／CAM系统的基础上，针对参数输入情况差、通常只能设计具有一个推程和一个回程的平面凸轮CAD软件的问题，本文基于Visual Basic进行一种平面凸轮机构CAD系统的设计研究，开发出易于设计复杂从动件运动的平面凸轮机构CAD软件，更方便地应用于凸轮机构的计算机辅助设计与制造。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

在HyperMILL软件的基础上,对整体叶轮的五轴加工策略进行分析和实现.首先拟定加工路径和工艺方案,确定加工参数,然后计算出叶轮的加工刀轨路径,生成机床加工代码,最后加工出合格的零件.该方法有效地减少了加工循环次数、减少加工步骤、提高加工精度和加工效率.     

定制化CAD/CAPP/CAM集成系统研究和开发

随着CAD／CAPP／CAM集成系统在企业的应用，企业为了提高产品开发效率和满足用户个性化需求，急需对CAD／CAPP／CAM集成系统的定制化进行研究。本文探讨了定制化CAD／OAPP／CAM集成系统的设计思想和实现方法，在开放的统一产品信息模型基础上，设计了基于PDM的定制化CAD／CAPP／CAM集成系统框架，并对实现该框架所涉及的定制内容及其实现技术进行了深入研究。给出了在PDM商业软件Teamcenter环境下所实现的CAD／CAPP／CAM定制集成的实例。     

CAD/CAM系统的网络集成研究

研究CAD/CAM系统的网络集成 ,提出CAD/CAM系统网络集成化结构框架。该系统采用B/S和C/S结合的混合模型 ,并同成熟的CAD/CAM系统挂接 ,实现了CAD/CAM系统的信息集成。介绍系统的功能模块 ,并给出具体实例     

面向开发平台的软构件管理器（SCM）的设计

基于文献［１］中的开发平台的设计要求，叙述了基于开发平台软构件的定义与分类、描述与管理机制，论述了软构件的层次与软构件管理器－－－ＳＣＭ（Ｓｏｆｔｗｅｒｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｍａｎａｇｅｒ）的结构框图及共实现思想。