新型环氧固化剂的合成与研究

合成一系列二乙烯三胺和三乙烯四胺与三种丙烯酸酯加成物——新型环氧固化剂，采用红外光谱法证实了反应主要发生在丙烯酸酯的双键与多乙烯多胺的氨基上；并对固化后环氧树脂的冲击强度和剪切强度进行了测定，结果表明：环氧树脂的抗冲性能及粘接性能均有所改善。     

新型环氧固化剂问世

上海物竞化工科技有限公司开发出两种创新型环氧树脂固化剂,即端叔胺支化聚酯改性固化剂和QNPI型低温潜伏性环氧树脂固化剂。端叔胺支化聚酯改性环氧固化剂具有黏度低、色泽浅、气味小,用量少、凝胶时间长等特点,同时,流平性好,反应温和,固化时间短,固化物光亮色浅,粘附力强,适用于制备高档环氧胶粘剂和表面涂层。     

自乳化水性环氧固化剂的合成及性能

采用单环氧化合物(AGE)为封端剂,环氧树脂(E44)为扩链剂,以三乙烯四胺(TETA)为原料,合成了一种具有自乳化效果的水性环氧固化剂。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对合成的水性环氧固化剂结构进行了表征,研究了合成条件对该水性固化剂成膜性质的影响。红外测试结果显示:环氧基团特征峰消失,环氧基全部参与了反应;涂膜性能测试表明:n(AGE)∶n(E44)∶n(TETA)=4.5∶1.0∶3.0时,醋酸成盐率为10%,所得涂膜外观、耐盐雾性能最佳。     

非离子型自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

常用的环氧-多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响.开发非离子型水性环氧固化剂是其发展趋势之一.目前,文献报道的非离子型水性环氧固化剂的制备工艺一般比较复杂.今采用聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)及液体环氧树脂(EPON828)为原料,采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂.首先通过滴加DGEPG到TETA的丙二醇甲醚(PM)溶液中进行扩链反应,在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段.考察了物料摩尔比(TETA/DGEPG)、反应温度、反应时间对DGEPG环氧转化率的影响.然后滴加EPON828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中进一步扩链反应,在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段,以提高固化剂与环氧树脂的相容性.考察了反应温度、反应时间对EPON828环氧转化率的影响.最后减压蒸馏除去大部分的PM溶剂后,在50～60℃温度范围内,滴加蒸馏水到TETA-DGEPG-EPON828加成物中,将其稀释到固含量为50%～55%左右,最终制备出一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂,其制备工艺比较简单.实验结果表明所合成出的新的非离子型水性环氧固化剂具有良好的乳化液体环氧树脂的功能,与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜性能优良,具有良好的柔韧性和耐冲击性,同时改善了普通环氧树脂固化后性能较脆的缺陷.     

咪唑盐的合成、固化反应及性能研究

本文合成了三种咪唑盐，并就其固化反应特点及对固化物性能的影响作了初步探讨。     

一种新型改性双氰胺固化剂的合成及性能研究

用对甲基苯胺对双氰胺进行改性,制备了一种新型的改性双氰胺固化剂—对甲基苯基双胍盐酸盐,对合成条件进行了优化,并就其对固化环氧树脂E-44的固化性能进行了初步研究。结果表明,作为环氧树脂固化剂单独使用时,对甲基苯基双胍盐酸盐固化体系的固化温度为122℃,比双氰胺体系固化温度(180℃)降低了近60℃,并且室温下有40d以上的储存期。而且与双氰胺不同,改性后的双氰胺极易与环氧树脂互溶。对产物进行DSC分析,并确定固化工艺为80℃/2h+100℃/1h。     

水性环氧涂料固化剂研究进展

简介了水性环氧涂料的分类和发展历史，并对水性环氧涂料固化剂的改性技术及目前国内外的研究进展进行了综述，指出了新的固化剂的合成路线。     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

无锡研究成功新型中温环氧固化剂

日前，一种在高温时不固化，降温至中温时开始固化的新型环氧树脂固化剂，在我国环氧树脂和环氧树脂固化剂发源地无锡研制成功。据中国环氧树脂行业协会（www．epoxy—e．cn）介绍，目前在浙江、福建市场上。需求一种应用在低档次环氧灌封料中的固化剂。根据应用需求为在灌封料中多掺加填料，必须达到足够低的粘度。为此无锡一家企业进行了定向开发，用户在A料使用此固化剂后加温至11O℃．     

潜伏性环氧固化剂的发展

介绍了近年来环氧树脂固化剂的发展方向和典型的潜伏性固化性体系以及存在的一些问题。     

微胶囊技术在环氧固化剂中的应用

介绍了微胶囊的发展历程和化学制备方法,微胶囊的释放机理以及在环氧固化剂中的应用。     

聚氨酯固化剂合成研究

提出了要想在薄膜蒸发器中分离出TDI,得到合格的聚氨酯固化剂产品,需要从合成固化剂入手,相对分子质量小、反应完全的聚氨酯固化剂更适合在薄膜蒸发器中进行分离,研究探讨了聚氨酯合成工艺。研究显示:分段升温反应有利于降低固化剂黏度;TDI和TMP的配比越大,固化剂黏度越小,但为了给后处理减小蒸馏负荷,确定TDI/TMP的质量比为4.6∶1;研究了酸碱度对反应的影响,反应体系偏碱性加速副反应,酸性较强也会加速副反应,研究显示加入少量磷酸有利于黏度的降低,提出了副反应抑制机理。合成的预聚物在分离过程中未见堵塞设备现象。     

高掺量粉煤灰固结材料的力学特性研究

目前 ,提高湿排粉煤灰在建筑材料中的掺量是粉煤灰综合利用研究的热点[1] 。采用我们研制的粉煤灰固化剂与 80 %以上的湿排粉煤灰混合 ,并用半干法成型经常温常压养护 ,可制成高掺量粉煤灰固结材料。本文重点介绍该固结材料在不同配比条件下的单轴强度、三轴强度和抗剪强度力学特性和变形规律     

新一代环氧树脂固化剂的研究

研究了缩聚法合成天然长链取代酚醛胺固化剂（PCD），并对其固化环氧树脂（EP）的形成过程以及产物PCD—EP的力学性能等进行了探讨。红外光谱分析表明，羟甲基与多元胺氨基发生了缩合反应，接着其侧链氧化交联聚合得到PCD；PCD固化EP的过程中环氧基开环与氨基活泼氢发生加成反应，从而引起PCD—EP的进一步交联聚合。并得出n（腰果酚）：n（甲醛）：n（二乙烯三胺）物质的量比为1．0：1．0：1．1时，合成的PCD固化剂综合性能最佳。     

一种新型环氧树脂固化剂的合成与性能研究

环氧固化剂作为环氧胶黏剂中最重要的助剂,决定了环氧胶黏剂的性能。曼尼希碱固化剂是常温使用的胺改性环氧固化剂中最重要的品种之一,但韧性差的缺点限制了这类固化剂的使用。以曼尼希反应为基础,进行增韧改性,开发出HP-1环氧固化剂。经过测试表明,该固化剂韧性好、强度高,综合性能优异,在胶黏剂行业有着广泛和良好的应用前景。     

固化剂对环氧包封料性能的影响

研究了以甲基四氢苯酐和间苯二胺作固化剂时 ,环氧树脂包封料的固化放热现象 ,测定了不同固化剂体系的包封料力学性能、电性能、密度和吸水性。结果表明 ,间苯二胺的活性大于酸酐固化剂的活性 ,但填料的加入使胺固化的放热降低 ,酸酐固化的升高。胺固化的冲击强度较高 ,加入填料可提高拉伸强度。胺固化的介电常数 ,介电损耗角较高 ,但体积电阻率较低 ,其吸水性较高     

香料肉桂腈合成新工艺研究

采用一种新的合成方法,以苯甲醛和乙腈为原料,以氢氧化钾为碱催化剂,十二烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂,并以乙腈作为溶剂来制备肉桂腈。针对催化剂用量、反应温度、反应时间等与缩合反应有关的影响因素进行了研究,从而确定了较好的缩合反应条件。试验结果表明：氢氧化钾对于此缩合反应是一个良好的碱性催化剂,十二烷基三甲基氯化铵是经济性最佳的相转移催化剂,而且反应时间短,后处理简单,收率高,可达到降低肉桂腈生产成本的要求,易于实现工业化。     

液体受阻酚类抗氧剂1135合成工艺研究

以β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯、异辛醇为原料,根据自主设计的工艺条件合成了口-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯（液体受阻酚类抗氧剂1135）,研究了反应温度、反应体系压力、催化剂及反应时间等因素对产品质量的影响,并确定了最佳的合成工艺条件,即原料比,异辛醇邝-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯=1．5～1．7,催化剂：二丁基氧化。反应条件：（1）升温阶段：145～180℃,190～250mPa,lh;（2）保温阶段：180～185℃,190～5mPa,1．5h;（3）蒸除异辛醇阶段：-185℃,5mPa,10～30rain;抗氧剂1135收率99．7％。     

光敏酚醛环氧丙烯酸酯的合成工艺

本文以丙烯酸和F-44环氧树脂为原料，合成了一种既含有环氧基又含有丙烯酸基的光敏酚醛环氧丙烯酸酯树脂。研究了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。结果发现，以三乙胺作催化剂，反应温度为95℃，催化剂用量为树脂质量的2％，酯化反应在6h之内完成所合成的树脂制成的涂膜具有优良的力学性能、耐溶剂性能和耐酸碱性能。用FT—IR对所合成树脂的结构进行了表征。