不锈钢在模具中逐次的冷挤压

<正> 冷挤压或反挤压是一种新的工艺。该方法可在复合模具中经过几次变形阶段加工出如图1D中类似的马氏体不锈钢零件。这类零件常在液压系统、泵类制造、采矿、汽车制造和军用技术中出现。1 冷挤压后的零件只需极少量的切削加工 近来人们集中研究具有高变形阻力的新     

不锈钢在阶梯形模具中的冷挤压

多台阶不锈钢零件冷挤压或反挤压是一种新的工艺。该方法可在阶梯形模具中经过几次变形加工出带台阶的马氏体不锈钢零件。这类零件常用于液压系统、泵的制造和采矿工业中,在汽车制造和军用技术中也有应用。 1.冷挤压后的零件只需要作最小量的切削加工近来人们集中于研究具有高     

不锈钢壳体的冷挤压工艺及模具设计

壳体是机械中广泛使用的重要零件之一。采用冷挤压工艺可提高质量,降低成本,对不锈钢壳体成形工艺及模具设计作了详细讨论。     

基体钢在冷挤压模具中的应用

随着冷挤压技术的发展，新型模具材料在冷挤压工艺中的应用越来越广泛。本介绍了其中常用的四种基体钢的成分、性能。与传统的模具材料相比，它们使模具获得了高韧性。大大提高了模具寿命。     

影响冷挤压模寿命的因素分析

分析了冷挤压模使用寿命的影响因素，并提出了提高冷挤压模寿命可采取的相应方法。     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度，提高冷挤压工作的稳定性，延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的。此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构，调整结构有独到的见解，特介绍给广大同行。     

型腔冷挤压加工技术

本文详细阐述了型腔冷挤压加工技术的原理,并提出了采用此加工技术在工艺上的要求,从而可能获得比较理想的成型模。     

冷挤压模结构的改进

本文介绍了３种改进结构的冷挤压凹模,分析了传统结构的新结构凹模的优缺点。     

后扣板冷挤压工艺及模具

此文分析了产品成形的特点，模具承载的负荷特点，从而在成形工艺上、润滑上、模具结构及选材上采取了相应的措施。用Ｈ－４水基高分子润滑剂和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ制作冷挤压模都取得了明显效果。     

齿轮轴冷挤压工艺及模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点，并对齿轮轴零件进行了工艺分析。拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。     

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4．0为平台,建立起冷挤压模具CAD系统,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术,节省了手工装配时间,减少了干涉的可能性。与传统设计相比,缩短了设计周期,提高了设计质量,降低了设计人员的劳动强度。     

气门挺柱冷挤压模具设计

在分析气门挺柱冷挤压工艺性的基础上，设计了气门挺柱冷挤压模具，并阐述了设计要点、模具结构特点及应用。     

冷挤压单层凹模的选材

模具设计在选材时对于经验依赖性强 ,且具有盲目性 ,不利于实现设计过程的计算机化。承袭传统解析法作为凹模设计的理论基础 ,以理论分析为主 ,综合分析影响凹模强度及总直径比的各个因素 ,从而使模具层数预估、使材料选用以及设计过程更合理。     

冷挤压模具的失效分析与热处理质量提高

针对Cr12合金工具钢制造的冷挤压模具,仅能生产1000～3000个零件,即开裂失效的问题;我们对失效件进行力学性能、化学成份、金相组织的检验,经分析找到了失效的原因并提出了选择材料的建议.用户采纳后,我们协助严把原材料质量关,对合格的原材料热处理时应用优选法,找出了最佳工艺组合,使这种模具的实用寿命提高到1～1.2万件以上.     

GCr15钢花键轴套冷挤成形

对GCr15钢花键轴套零件的冷挤压工艺进行了分析 ,制定了先正挤花键后镦挤球头体的挤压方案 ,并介绍了该零件的冷挤压模结构及其特点     

超越离合器壳体的冷挤压成形加工技术

超越离合器壳体是一种具有复杂内孔型腔的盘状类零件,其异型型腔的加工非常困难。通过控制金属流动,采用合适的凸模结构及合理的坯料形状,对离合器壳体内孔型腔进行了冷挤压成形加工。与传统的切削加工工艺相比,采用冷挤压工艺生产的离合器壳体内孔型腔不仅表面光洁度高、尺寸精度高、尺寸一致性好,而且内孔型腔不再后续机械加工就能满足离合器壳体的设计要求;同时还能够节约材料15%～25%、提高生产效率10～15倍。     

LD钢的强韧化及深冷处理在冷挤压模上的应用

研究了新型模具钢LD的强韧化及深冷处理工艺。结果表明，淬火后深冷处理较淬火回火后深冷处理的效果好，重复深冷处理的效果更好，使LD钢的强韧性和耐磨性得到充分发挥，大幅度提高了冷挤压模具的使用寿命。     

外屏蔽冷挤压模设计

分析了外屏蔽的结构特点和成形工艺,采用先进的冷挤压加工最为合理,介绍了冷挤压模结构特点及凸、凹模设计要点,分析了生产中出现问题的原因,对类似零件的加工有参考作用。     

重载冷挤压模具选材和热处理研究

试验研究了重载冷挤压模具钢—W18Cr4V、LM2、65Nb和W9经不同热处理工艺处理后的显微组织和机械性能之间的关系。结果表明,LM2冷作模具钢,经部分等温淬火加高温回火处理后其强韧性较好,耐磨性较高。据此,选用LM2钢制造重载冷挤压模,通过复相处理得M/B下复相组织,可使模具寿命提高。