产品可装配性评价系统建模及装配优化的研究

面向装配的设计(DFA)的研究和实践，对实施并行工程具有重要的意义，目前得到了广泛的重视。笔者依据将可装配性评价系统做为一个模块集成到整个虚拟装配支持系统中去的思路。从系统工程的观点出发，以装配单元为研究对象，提出并构造了可装配性评价的指标体系，建立了可装配性评价系统模型，并探讨了最优装配方式的求解策略和方法。     

机械产品虚拟装配智能导航技术的研究

通过对机械产品虚拟装配过程中装配关系的分析,在理解与识别设计者的装配操作和意图基础上,对共线约束和共面约束的智能导航进行了深入研究,实现了机械产品虚拟装配的智能导航.该方法有助于在虚拟装配环境下快速准确地进行零部件虚拟装配,提高产品设计效率.     

机械产品装配工艺设计与装配CAPP

一、问题的提出国际上先进的工业国家,在工业发展2000年规划中,也一再提出研究提高产品开发能力与各种先进制造技术,解决企业竞争中的“T、Q、C、S”问题,而其中“T”成了提高产品开发能力与市场竞争能力的首要因素。为此开展了并行工程(CE)、CAD/CAPP/CAM、准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)等,使各项生产活动密切协调、配合,以最短的时间,生产出用户需求的产品。怎样才能缩短制造周期,美国提出了准时生产制(JIT)。工厂的一切生产活动,要根据下道工序的要求进行组织生产,下道工序不需要的或暂时不需要的不组织生产。这样推论到要按最终装配的要求,来组织全厂的生产活动,统称为“拉动的生产方式”,这是最优化的生产组织方式。所以从产品设计、工艺设计、工装准备、材料采购、毛坯制造、零件加工等要以此为准。因为最终的装配要求成了起动、控制生产活动的准绳。     

基于产品配合图的装配顺序自动规划

装配顺序规划( ASP) 是基于装配建模的装配工艺顺序的自动规划生成, 是DFA( 面向装配的设计) 的关键技术之一。本文采用配合条件法进行装配顺序求解, 装配体采用其部件与部件间的配合关系来描述, 从部件间的配合关系可得到其装配体配合图。本文还在原算法的基础上添加了一些约束来降低算法的计算量, 使得算法更为简洁。该法在AutoCAD®设计平台上实现, 并采用装配体实例加以检验。     

产品可装配性设计方法和使能技术研究

产品可装配性设计（ＤＦＡ）理论研究,对实施并行工程具有重要的意义,上前得到广泛的重视。本文从实现ＤＦＡ目标出发,提出了ＤＦＡ的设计系统模型,论述了ＤＦＡ设计方法的相关使能技术,如并行装配设计、装配结构和装配性能分析、装配约束分析、装配序列规划、装配公差分析等。     

面向虚拟装配的"顶点表示活动"网络排序装配顺序规划的研究

基于信息化制造这样一种新型制造模式，阐述了信息化制造的研究方向之一是虚拟装配技术，讨论了装配顺序规划的研究现状。研究了面向虚拟装配将顶点表示活动网络（Activity On Vertices，简称AOV网络）排序应用到装配顺序规划中的方法，探讨了AOV网络排序在减速器装配顺序规划中的应用。研究结果表明：该方法对于产品装配顺序规划的应用达到了预期的效果。     

基于映射的产品装配建模技术研究

根据自顶向下的设计要求,提出基于映射技术的功能模型向装配模型的转换方法.通过信息实例化及规则表达,保证了映射技术的可行性.通过建立不同的实例库和Mapping表,较好实现了模型信息的转换.通过功能单元映射为装配单元,功能间约束映射为装配连接特征以及装配关系,实现了设计约束的自顶向下传递和功能设计与结构设计的集成.利用二叉树对模型交互进行装配序列化处理,保证了装配模型结构的完整性与可装配性.通过开发原型系统验证了该方法的可行性.     

基于广义键的产品可装配性模糊评价方法研究

提出基于广义键的产品可装配性模糊评价方法。采用多重配连接图描述产品中零件之间的多重装配关系，研究了基于模糊装配连接图中的结点和连接连的模糊度来描述和评价产品的可装配性。建立了产品可装配性评价体系；基于产品装配数据和装配知识对产品可装配性进行模糊定量评价，从而指导产品装配设计。     

基于SolidWorks二次开发的印刷机虚拟装配技术

在介绍利用VC进行SolidWorks二次开发的基础上,探讨了基于SolidWorks二次开发的印刷机械虚拟装配系统的各项关键技术,包括装配模型信息的获取和表达、三维环境下交互式装配规划和仿真、现场示教和培训等.实践证明,基于SolidWorks二次开发的方法是一种不错的选择,可大大减少开发时间和成本.     

机械系统装配工艺规划相关问题分析

目前数字化装配技术成为研究熟点问题,本文分析了机械系统装配工艺规划相关问题,在分析装配工艺规划的三种工艺方法基础上,对于装配序列规划和装配路径规划进行详细分析,为满足数字化装配技术发展起到积极作用。     

产品虚拟展示环境设计技术

分析了当今技术发展对产品展示环境设计的影响,提出了以虚拟信息模型为核心的互动式环境模型.在分析了基于Internet的虚拟现实技术的基础上,特别研究了实现网上互动展示环境设计的相关技术,最后给出了基于VR技术的产品展示设计模型,并给出了应用的实例.     

Integrated Virtual Assembly Environment and its application in ship piping layout

Complex pipe layout plays an important role in ship building. Pipes prefabricating and assembling often depends on testing and rebuilding in outfitting. This leads to more workload, high cost and longer manufacturing cycles. In this paper, a new virtual assembly system called Integrated Virtual Assembly Environment (IVAE) is introduced, in which the ship outfitting can be simulated and process planning can be completed. With the help of assembly constraints management, collision detection and response, assembly sequence and paths planning, users can assemble the parts interactively in a virtual outfitting environment, just as in an actual cabin. As well as for virtual ship outfitting, IVAE can also be used in general product development. As a typical case, the pipe layout in the engine room of a 5000?M³ hydraulic dredge from Hudong-Zhonghua Shipbuilding (Group) Co., Ltd is given to test virtual ship outfitting in IVAE.     

产品开发中的虚拟现实技术

介绍了虚拟现实技术以及产品开发的虚拟设计,说明了虚拟设计在产品开发设计中的重要作用,并探讨了虚拟设计在产品设计各个环节中的实现及应用.     

虚拟机械加工环境的建造

在研究虚拟现实技术，数控加工技术的基础,开发出一个虚拟加工环境，其中主要包括车间、机床、夹具等场景，该环境包括三坐标铣削加工中心等５台机床，机床实现了仿真加工能力，车间提供了用户漫游功能。同时该环境实现了对零件可加工性、加工参数合理性的评价。     

虚拟加工环境中标准化通信的研究与实现

通过在虚拟加工环境中实现基于MMS（制造报文规范）的标准化通令系统,探讨了虚拟制造平台实现网络集成的方法。介绍了MMS协议的内容,提出了系统的总体框架,并详细描述了基于MMS协议的通信支持系统与虚拟设备相连的服务接口系统的实现方法、框架结构和程序执行流程。     

虚拟生产环境中的实时碰撞检验技术

针对由机床、机器人等成百上千个物体构成的虚拟生产环境澡的实时碰撞检验问题，提出了一个由数据结构支持的层次化紧符合碰撞检验算法，解决了含凹多面体的、复杂障碍空间中多移动物体的碰撞检验问题，算法能够自动报告将要发生和已经发生的几何接触，并精确检测出两个移动物体的最小欧氏空间距离和最大干涉量，它们是计算干涉力和机器人运动规划中罚函数的重要参数，算法能够快速收敛且鲁棒性好。     

Virtual engineering in design and manufacturing

Manufacturing systems of the future highly demand that the product data are built into the product model,and smooth data transfer to other computer-aided technologies are enabled.Depending on the type of the manufacturing system,it is envisaged that virtual engineering(VE) technologies play a significant role in integrating the computer-based technologies involved in the product's life cycle.Simulations in a virtual world and exchange of real-time product or design data are among the benefits for today's global oriented manufacturing business.To highlight the significance of design as carrier of product data and the key role played by VE technologies to inter-link design,manufacturing and associated components,this paper presents an overview and analysis of the state-of-the-art VE technologies to indicate potential applications and future research directions.