装配中用“顶拉”解决过定位

用微机改造普通车床,一般要将原车床中拖板上普通梯形螺纹丝杠、丝母换成滚珠丝杠、丝母,以提高传动精度。这样将加装步进电机和滚珠丝母座,而产生过定位,靠机械加工难予保证。而滚珠丝杠丝母副传动精度高、空程量小。所以丝母座装配精度的高低至关重要,否则将产生蹩劲,影响传动效果,见图1。开始我们通过加装调整垫的方法予以保证,但效果不佳。原因有三:其一,中拖板基准面与丝母座基准面不可能是等距平行平面,所以在垫的过程中顾此失彼;其二,加调整垫属有级调整,不可能调到最理想的位置;其三,加调整垫调整非常困难,可操作性差。     

PWG型差动式行星滚柱丝杠的运行原理与传动导程计算

PWG型差动式行星滚柱丝杠有别于标准型行星滚柱丝杠,其基于行星滚柱丝杠的运行原理巧妙地融合了行星传动和螺旋传动,并利用外螺旋啮合的差动原理,使得差动丝杠的实际导程小于主丝杆的导程。基于PWG型丝杠的运行原理和传动几何关系,对其关键结构参数与实际导程的相关性进行分析研究,建立PWG型丝杠的传动分析模型,利用该模型对某一规格差动丝杠的导程进行了计算,并对该规格的差动滚柱丝杠导程进行了试验测量,试验结果与计算结果一致,验证了传动分析模型的正确性。     

激光反馈螺纹磨削

随着对丝杠螺距精度要求的不断提高,新日本工业标准(JIS B1192, 1988)规定1m螺纹长的丝杠导程累积误差为8μm,变动量为6μm,而以前的JIS标准规定分别为11μm和8μm。 为了满足这种需要,本文研究利用磨削来获得丝杠高导程精度的方法。尽管手工研磨方法需要花费很长的时间。但是,迄今它还一直被广泛地利用。现在用NC方法来替代手工研磨能带来更多的便利。 一、螺纹磨削工艺 笔者在研究过程中,曾通过对螺纹磨床进行改进[3],获得了高精度的标准丝杠。其步骤如下: (1)先不带补偿磨削丝杠螺纹。 (2)用丝杠导程测量仪测量螺纹导程误差。 (3)编…     

非调质钢在机床丝杠上的应用

机床传动用不淬硬梯形丝杠,常用45钢制造,并且不少厂家为提高丝杆的寿命及工作强度,对其进行调质处理。但采用调质处理后,由于调质件变形大,切削性能差,因而成为各厂家一大关键难题。 为解决这一难题,经过多次试验,我们采用 YF45MnV非调质钢进行正火处理,生产出几批精度为BS25级(英国标准。螺距精度指标:60mm上累积误差为0.01mm;300mm上累积误为0.025mm。)的CE6140型车床丝杠。经检查、测试、不但各项精度符合要求,而且硬度和机械性能也很理想。因此可以说选用非调质钢为丝杠材料是机床丝杠生产的一条新路子。实践证明:它有许多优点,表…     

滚珠丝杠副关键加工尺寸误差与预紧转矩关系研究

预紧转矩是决定滚珠丝杠副可靠性的重要影响因素,目前预紧转矩的计算主要依据经验公式,理论计算值与实际预紧 转矩值误差较大。 为了准确计算滚珠丝杠副的预紧转矩,基于接触变形和载荷分布理论,分析关键加工尺寸误差对预紧转矩的 影响,建立中径误差、导程误差与滚珠丝杠副预紧转矩关系模型。 利用滚珠丝杠副导程误差、型面检测试验台测量不同型号丝 杠副的导程误差、中径值,通过导程误差、中径误差计算滚珠丝杠副的预紧转矩理论值。 利用滚珠丝杠副预紧转矩试验台测量 预紧转矩实际值,测量结果表明预紧转矩的理论计算值与试验值的相对误差为 0. 65% ~ 12. 18% ,均小于前人模型的 15. 07% ~ 43. 57% ,理论模型与实际预紧转矩的一致性较好,验证理论模型的正确性。     

精密滚珠丝杠螺母副预紧的方法

滚珠丝杠是目前世界上应用最广泛的一种传动形式，它能把旋转运动转化为直线运动，具有传动效率高、启动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点。但是由于制造和装配的误差，滚珠丝杠副总是存在间隙的，同时，滚珠丝杠在轴向载荷的作用下，滚珠和螺纹滚道接触部位会产生弹性变形。所以，当滚珠丝杠反向转动时，就会产生空程误差，从而降低了滚珠丝杠副的轴向刚度，影响滚球丝杠的传动精度。通常采用施加预紧力的方法提高滚珠丝杠的轴向刚度和传动精度。通过施加预紧力，可以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙，而且，可以将整个螺母丝杠副…     

精密行星滚柱丝杠的传动特性

设计了一种基于行星滚柱丝杠的精密传动机构。根据机电伺服系统的使用要求,分析了行星滚柱丝杠的传动特性。详细阐述了该传动机构的组成、工作原理和主要特点,分析了传动精度和传动效率这两项核心技术指标,得到了各项误差对传动精度的影响程度,如行星滚柱丝杠单向传动误差和回程误差,驱动电机、联轴器、支撑轴承、测量装置和控制系统等的中间装置误差,以及环境因素误差等,推导了传动效率与接触角、螺旋升角的相互关系。最后,构建了实验平台,测试了行星滚柱丝杠的传动精度和传动效率,结果表明其传动精度优于1.5μm,传动效率优于74%。得到的结果验证了设计的传动机构结构紧凑、承载能力强、传动效率高,传动精度好,在精密传动领域有较大的应用价值。     

用新反馈系统进行精密螺纹磨削的研究

丝杠是精确直线测量的最重要元件。随着数控机床的发展,丝杠必须淬硬和磨制,与此同时,还要求能达到高水平的精度。本文描述如何利用附装在螺纹磨床上的新反馈系统磨制节距精度很高的丝杠。机床工作台的进给误差和被磨工件的导程误差用傅里叶分析法进行讨论。为了减少上述误差,新近研制了一种反馈系统,结果能获得节距精度很高的丝杠。     

JB 2886-81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》标准介绍

JB 2886-81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》部标准是在原机床专业标准GC 101-60《梯形螺纹丝杠、螺母公差》的基础上修订的。主要对三个方面作了修订:丝杠精度等级增加一级──4级精度;增加了动态测量指标──螺旋线公差;全长累积允差的合理化。同时,对其它各项精度作些修订和补充。下面就本标准中涉及的主要技术问题作几点说明。 一、动态测量指标和静态测量指标的关系 丝杠副是机床上主要的传动元件,其功用是把主动件的圆周上角位移转换成从动件的轴向线位移,并满足角位移与线位移的关系为一常数的要求,从而保证机床的传动精度,即如下式…     

简易数控车床非整数脉冲当量的处理和自动回零方法

一、直接连接误差的分析采用微电子技术改造机床时,步进电机与丝杠连接一般有两种方法:一种是齿轮过渡;另一种是直接连接。采用齿轮过渡,可使纵向及横向的脉冲当量是整数,优点是避免累积误差,定位精度可以得到保证,而且运算的软件设计也简便;缺点是增加了机床改造的复杂性,需要制造一对齿轮,还要有齿轮架,装配调整的工作量也就增加,而且增加齿轮副以后,齿轮传动间隙的存在有可能产生冲击振动,使加工精度下降及粗糙度增加。此外增加传动链后效率降低,     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

多级离心泵噪声检测不确定度评定

对多级离心泵噪声检测的不确定度进行了评定,涉及不确定度的来源及分析,A类、B类标准不确定度的评定,合成标准不确定度的评定,以及扩展不确定度的评定和噪声检测结果的报告等.