NKK京滨厚板厂采用蓄热式烧嘴

最近,日本NKK公司京滨钢铁厂厚板厂1号加热炉的预热段全面采用大型的蓄热式节能烧嘴,取得了大幅度降低能耗的效果。该蓄热式烧嘴是将蜂窝状的陶瓷蓄热体与烧嘴组成一体的紧凑的装置。这种烧嘴平均一台烧嘴的最大燃烧量为每小时2093GJ。京滨厚板厂原来有两座具有预热段、加...     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

19.8＊2.55米^2轧钢连续加热炉的改造

轧钢分厂是我厂自行设计和建造的,其中建有一台炉底面积为19.8×2.55米~2三段式连续加热炉.燃料采用我厂自产的发生炉煤气,发热值为5852千焦/米~3.烧嘴布置如下:加热段顶部设2排6个平焰烧嘴,侧墙两侧共设8个高速烧嘴,下部端墙设3个高速烧嘴,均热段顶部设2个平焰烧嘴,端墙设3个高速烧嘴.高速烧嘴喷出速度为80～100米/秒.当时燃烧能力分配为上加热和下加热各50%.由于上的急,竣工投产后发现该炉存在一些问题:     

热处理炉烧嘴常见故障分析及处理

济钢中厚板厂热处理炉烧嘴两大类故障形式,主要表现为烧嘴能正常点燃并维持燃烧,但燃烧状况较差;烧嘴不能正常点燃并维持燃烧,烧嘴处于熄灭状态。对此,归纳总结出具体处理方案,并给出烧嘴故障快速诊断与处理流程,3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的44.7%下降至8.6%。     

工业炉用节能低公害型烧嘴的开发动向

本文综述了能耗较大的工业炉用节能,低公害型烧嘴的开发动向,迄今为止已开发出蓄热器内藏书型烧嘴、双床蓄热式烧嘴、面燃烧烧嘴、陶瓷烧嘴以及其他烧嘴.节能和低公害型燃烧方法有触媒燃烧法、理想配比燃烧法、富氧燃烧法等。     

渡桥加热炉控温系统的优化设计

针对渡桥式加热炉工艺特性及创新性设计结构,采用独立式烧嘴分区控制,并对传统脉冲燃烧控制进行优化设计,对PID输出值进行分段,在不同区间段内设定烧嘴不同的大小火燃烧状态,以解决加热过程中工件局部受热不均现象。分析了分段脉冲燃烧的改进思路,给出了烧嘴工作时序的控制,借助带位置反馈空气电动蝶阀实现了烧嘴的限位输出。整个控温系统采用分布式、冗余化设计结构,节约硬件成本、运行可靠。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好的满足了工艺要求。     

GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

高温直焰回流式陶瓷烧嘴的结构与性能研究

本文提出了一种新型的回流式燃气烧嘴结构,该烧嘴利用助燃空气的喷射作用,使部分炉气回流烧嘴内参与二次燃烧,改善了燃烧过程.该烧嘴的性能综合试验结果表明:烧嘴的设计合理、性能可靠、具有良好的燃烧特性和节能、环保技术特性。     

WGZ-75/39锅炉增烧高炉煤气改造

通过把煤气燃烧器改为开缝钝体燃烧器，同时扩大了燃烧器中心切圆直径及燃烧器向下移及下倾等改造，使锅炉增烧高炉煤气12000m^3／h。     

宝钢连铸中间包烘烤烧嘴的开发与应用

宝钢连铸中间包烧嘴为20世纪80年代从日本引进的.由于设计结构不合理,中间包在线烘烤时噪音平均高达93dB;同时燃烧不充分,造成大量的煤气浪费.经过对原烧嘴内部结构的剖析,在传热计算与数值模拟的基础上,开发出一套低噪音环保节能型中间包烘烤烧嘴.在宝钢一炼钢中间包烘烤装置上的在线运行表明,新型烧嘴噪音降低到81 dB,同时COG耗量降低,烧嘴寿命提高了4倍.     

PW-Ⅰ煤粉燃烧器在锅炉喷燃系统改造中的应用

通过对PW-Ⅰ煤粉燃烧器的原理特点分析和锅炉喷燃系统的改造,论证了推广该燃烧技术的科学性和燃烧的可靠性、经济性.     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。     

中空栅格陶瓷燃烧器火焰形态模拟研究

建立了高炉热风炉燃烧数学模型,应用计算机模拟研究方法对中空栅格陶瓷燃烧器的火焰形态进行了模拟研究.通过研究从理论上验证了该燃烧器具有的优良燃烧特性.     

燃烧器的改进对FAAS法测定地质样品中金的检出限影响

通过对火焰原子吸收分光光度计的燃烧器进行改进,即在燃烧头狭缝的两侧分别放置1块由耐火材料制成的挡板,从而有效地降低了燃烧头火焰波动。在采用FAAS法测定地质样品中的金时,通过使用不同挡板高度和调整两挡板间距离进行了对比实验;分析结果表明,对燃烧器的优化改进可以有效地提高测定结果的稳定性和可靠性,从而也可以降低FAAS法测定地质样品中金的检出限。     

FWG型环缝涡流式燃烧器在制粉系统热风炉上的应用

针对天铁冶金集团公司热力厂热风炉在使用中存在的问题进行了分析，对热风炉燃烧不稳定所带来的安全和生产问题，决定对其燃烧系统进行技术改造。采用FWG型环缝涡流式燃烧器后，其燃烧稳定，适应能力强，煤气适用范围广．不堵塞火嘴，从根本上解决了热风炉燃烧不稳定和运行时灭火的问题。     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。