音叉光纤一体式三维谐振测头优化研究

音叉光纤一体式三维谐振测头是一种应用于微纳米三坐标测量机的新型测头,由石音音叉与光纤测杆测球组成。为了保持测头的振动稳定性与测量准确性,测杆的长度被限制在1 mm以内,导致其测量较大深宽比微结构的能力受限。为了在保障测头测量性能的同时,进一步提高测头的测量能力,对测头进行了优化改良,并进行了性能测试实验。     

用外径千分尺校对内径量表要注意轴向窜动

在自由状态下，外径千分尺微分螺旋付的间隙是均匀分布的．而在工作状态下，作用在测杆上的测量力，总是将测杆推向棘轮一方，这说明测杆窜动前后的示值是有差异的。     

井下作业管(杆)自动测长系统研制

起、下管杆作业是修井作业的主要工艺之一,在下管杆作业前必须对管杆进行测量,以满足设计要求。传统的管杆测长主要是靠人工用米尺来完成,而这种测量方法容易发生测量数据不准,测长和计算耗时费力等现象。针对这种情况,研制开发了井下作业管杆自动测长系统。该系统采用安装在井口护板内的位移传感器传递测长启动信号,钢丝绳上的测长传感器进行测长,满足了井下采油作业测长的工艺要求,降低了操作者的劳动强度,提高了工作效率。     

千分尺、百分表测杆径向摆动加焊套圈修理方法

千分尺、百分表、千分表测杆径向摆动,加焊套圈方法,提高效率,节约成本、恢复精度、外观整旧如新.     

一种可控测量力的大量程激光干涉位移传感器

利用音圈电机控制测量过程中测量力的方法,提出了一种可控测量力的激光干涉位移传感器,介绍了传感器的结构及其测量原理.通过对测杆的受力情况进行分析可知,改变音圈电机的驱动电流可以很好地控制触针作用于样品表面测量力大小.分析测杆的运动模型,得出测杆转动会带来水平测量误差,提出了相应的误差补偿方法.使用该传感器对倾斜放置的样品进行了测量,结果表明,该传感器在大量程范围内能实现高精度的表面形貌测量,并有效的控制测量力,减小对测量表面的划伤.     

用测长仪检定杠杆表示值误差的新方法

通常杠杆表示值误差及回程误差的检定是在指示表检定仪上进行,但对于表体大、测杆偏长或偏短的杠杆表,在指示表检定仪上检定,其测头很难调在规定的检定仪测杆的轴心位置上,使检定难于进行。本文介绍一种用测长仪检定杠杆表示值误差的新方法,并做了不确定度分析。该方法适合于表体大、测杆偏长或偏短的杠杆表示值误差及回程误差的检定。     

基于RBF神经网络的坐标测量机接触式测头动态误差建模研究

针对测量机接触式测头在动态测量过程中精度低这一问题,分析了测头的动态误差来源,并通过标准球的测量实验验证了影响测头动态测量精度的主要因素,其中逼近速率、测杆长度、测端直径是关键的3个影响因素.为了减小测头引起的动态测量误差,引入了RBF神经网络误差补偿模型,从而避免了传统误差模型中复杂的数学关系的推导.在Global ...     

指示量具的调修

百分表是一种指示表 ,用于测量线性尺寸、形位误差和齿轮误差等。它利用齿轮传动将测杆的微量直线位移放大变成指针的角位移 ,在刻度盘上显示出来。本文针对百分表主要部位的常见故障 ,提出简单的排除方法。故障一 :指针运作迟缓。当用于推动测杆 ,并使它缓慢地恢复 ,而指针不     

外径千分尺两测量面的平行度和测力失准的调修

1测量面的平行度1·1平行度失准的原因1)测量面局部磨损千分尺在正常使用中,由于工件总是从两测量面间比较固定的方向进行测量,因而造成固定测砧外测的局部磨损,而活动测杆测量面,由于测量尺寸是经常变的,所以四周磨损较均匀,形成中凸现象,只有在长期将千分尺止动器锁紧当卡规使用时,两测量面才会同时产生局部磨损。2)尺架变形使用中的千分尺,由于摔碰和尺架材料的内应力,将引起尺架变形,从而使测杆轴线与固定测砧测量面不垂直。3)微分螺母磨偏长期使用的千分尺,由于测杆和微分筒等活动部分的重力作用,常将微分螺母磨偏,使测杆偏斜,因而破坏…     

卧式万能测长仪平面测头平行度的调整

在卧式万能测长仪上用平面测头测量零件时 ,其测头的平行度对测量准确度影响很大。以往调整是靠视觉 ,或靠量块辅助进行 ,其方法既不直观 ,也不容易调整。本文介绍一种方法 ,利用平行平晶进行调整 ,其方法简单、直观 ,可使其测头的不平行度保证在 1 μｍ以内。调整方法如图 (ａ)所示。将一组平面测头6、8装在测长仪的尾管 4、测杆 9上 ,上紧顶丝螺钉。将万能工作台 1调整水平。放上平行垫铁 3 ,升降工作台至图中所示合适位置。然后 ,在测杆外测方向钩上 1 5 0 ｇ重锤 ,使两测头测量面接触。用目视调整尾管水平及调整螺钉2、5 ,使其两测量面…     

膜片式盲小孔测头的设计与研究

提出了一种弹性尺寸传递理论，并依此理论研制了膜片式盲小孔测头，以膜片为敏感元件，把测杆视为弹性体。该测头可用于测量０３ｍｍ以上的盲小孔，精度优于１μｍ。     

百分表常见故障调修

一、常见故障调修 1．测杆移动不灵活或卡死不动的修理发生测杆移动不灵活或卡死不动的原因较多。首先把百分表的表针、表盘及齿轮部分拆下来,检查是否仍有移动不灵活或卡死现象．如果此时故障仍未消除可能由以下几方面原因造成：     

一种调节螺旋测微仪累积性系统误差的原理

应用光电脉冲技术、提出了一种调节螺旋测微仪累积性系统误差的原理和方法,可以对测微丝杆的累积性系统误差进行全程补偿。     

高温环境激光测振实验研究

根据激光测振原理,搭建了一套高温环境下的激光测振试验系统。利用该系统进行实验,分析了动圈连接杆对振动的传递效果,在中频下的传递误差较小,高频下传递误差较大,并为激光测振实验选取了合适的激励频率。进行了高温环境下的比较法测振和激光测振实验,通过与参考加速度计的测量结果进行对比,得到高温下的比较法测振和激光测振相对误差,并对误差影响因素进行了分析。实验表明,激光测振能够弥补压电加速度计在高温下测振的不足,且具有较好的稳定性和较高的精度。     

小修两则

1指示量具测头的修理由于指示量具的频繁使用，测头磨损后，一般是更换新洲头。有时在修理人员手中没有合适的配件，又要保证生产的正常使用和测量准确度，现介绍利用手电钻修理测头的方法。（l）修理工具和准备工作：手电钻；半径样板；矩形油石或研磨器油石；截取百分表废测杆长20mm左右；取一铸铁板（或圆柱形铸铁），上面用适当大小的钢球压半圆形凹窝；研磨剂用WIO的金刚沙、煤油、油脂配制成。（2）百分表洲头的修理。将磨损的百分表测头旋在一只废测杆上，用手电钻夹头把它夹紧（如果测头磨损严重，呈平面形状，先在油石上面粗磨）…     

百分表测杆移动不灵活或卡死的原因及修理

在检修工作中,经常会遇到百分表测杆移动不灵活或卡死的现象。产生这种现象的原因很多,遇到这种情况时不要用力推动测杆,而应首先把百分表表针、表盘及齿轮部分拆卸下来,检查是否仍有移动不灵活或卡死现象,如果此时故障仍未消除,就可能存在以下问题：     

纳米坐标测量机的三维接触式测头机构

介绍了一种新型的用于纳米坐标测量机的三维微纳米接触触发式测头机构.本测头以灵敏度高、抗干扰性强的布拉格光纤光栅(FBG)为测量的敏感元件,根据FBG对轴向应变变化敏感的特点,开发了一套有效触发测量力小的柔性悬架机构,该机构为三悬丝-六边中心连接体的悬架结构,相间隔的3边延伸悬臂与3根布拉格光纤光栅相连,当测球发生预行程变化时,由测杆带动柔性悬架机构产生偏摆,从而带动3根FBG发生轴向的拉伸或压缩,进而产生传感信号的输出.由于测头结构复位性是衡量测球和工件分离后能否回到初始位置的标准,是测头其他各项指标的基础,因此结合激光干涉仪和精密微动平台,采用光学非接触干涉测量方法对该测头机构的实际复位性能进行了测量.结果表明,测头系统采用15 N的预紧力安装悬丝,可得到较好的复位性和灵敏度,该测头机构复位性精度在20 nm以内,满足微纳米量级高精度测量的需要.     

光学计示值不稳诸因素的消除

立式光学计示值不稳定时,可从以下几点找出原因并予消除。 1.测杆在轴套内配合间隙过小或测杆有毛刺、锈蚀;润滑油干涸等,会影响测杆的正常移动。在不安拨叉的情况下,用手指拨动测杆,可发现刻度尺零刻线不能回到零位。这时可卸下轴套和测杆进行调修。     

千分尺修理方法要点

在千分尺的修理过程中,一般以同定套管导孔为基准,然后按照8个步骤进行:外观修理、各部分相互作用的修理、测微螺杆轴向窜动及径向摆动、测微螺杆及测砧测量面相对偏移的修理、测力修理、测量面修理、微分简锥面的端面与固定套管或活动套横刻线距离修理、示值误差修理和校对用最杆修理等.     

千分尺测杆径向摆动的修理

外径千分尺经过较长的时间使用以后,尺架孔被磨损大了,我厂采用万能胶胶合铜套的方法来修理,经过较长时间的考验,证明效果尚好。修理工作可分为修理测杆、配制铜套、扩尺架孔和胶合铜套等四步进行。1.测杆的修理首先检查测杆与尺架孔的配合情况,若确需修理时,先将测杆用图1所示的测杆研磨工具在车床上进行研磨。研磨时,将微分筒、棘轮和测杆的组合体从固定套管中回转出来,微