高硫煤的化工洁净利用

介绍了高硫煤的煤质特性、储量及开发意义;详细阐述了高硫煤的化工洁净利用方式,包括置换落后的合成氨产能,适度发展煤制油、煤制烯烃以及IGCC产业,传统固定床炉型中适当掺烧高硫煤,与煤层气联合制甲醇等。     

高硫煤的清洁利用

介绍了我国高硫煤中硫的分布规律,论述了高硫煤的脱硫原理和方法,分析了高硫煤的清洁利用发展方向,如用于航天炉粉煤加压气化等先进的煤气化技术、大型煤制甲醇合成汽油、高硫煤制烯烃项目、高硫煤洁净气化发电技术、在固定床造气炉中掺烧高硫煤、利用高硫煤与煤层气联合制甲醇等。     

中日合作高硫煤烟气脱硫技术试验研究

介绍了中日合作高硫煤烟气脱硫技术--旋转喷雾法脱硫工艺的原理,工业试验的设备和系统,试验过程及结果,指出该脱硫装置在中国具有良好的应用前景.     

高硫煤在煤化工中的应用分析

针对高硫煤在煤化工中利用成本较高的问题,从技术和经济两方面进行了分析,提出了通过优化洗选加工工艺、细化高硫煤分类、对不同的化工企业推广不同硫含量的高硫煤等途径来实现合理有效地利用。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

高硫煤热解脱硫技术研究现状

归纳了煤中硫赋存形态,阐述了热解脱硫研究的意义;根据热解过程脱硫方式,将热解脱硫分为不同气氛下热解脱硫和添加物共热解脱硫。不同气氛下热解脱硫方面,分析了惰性、氧化性、还原性3种气氛下热解脱硫效果,结果表明,还原性气氛下脱硫效果最佳,且被脱除的硫多以H2S形态逸出;炼焦煤热解形成焦炭,还原性氢仅与表面含硫化合物反应,脱硫效果有限,因此难以工业化应用。添加物共热解脱硫方面,分析了有机和无机添加物共热解的脱硫效果,结果表明,某些有机和无机添加物与煤共热解时具有脱硫效果,但对于脱除哪类形态硫及各形态硫脱除机理研究甚少;最后提出了热解脱硫技术研究的可能性方向。     

高硫煤浮选法脱硫实验研究

采用浮选法脱除贵州某煤中的硫,以磺化煤油为捕收剂,WP溶液为起泡剂,CaO为抑制剂,考察了捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量以及矿浆浓度对脱硫率的影响。实验结果表明,在捕收剂用量30kg/t、起泡剂用量1.250kg/t、抑制剂用量37.5kg/t、矿浆质量浓度106g/L的条件下,能有效脱除煤中的硫分,脱硫率达到67.63%。对比分析脱硫前后煤样,结果表明浮选法脱除煤中硫的同时,也提高了煤样的热值,提升了煤的质量。     

基于低碳排放的IGCC发电模型研究

整体煤气化联合循环(IGCC)发电技术具有发电效率高、污染物排放低、节水性能先进、有利于实现CO2减排等特点,是国际上公认的洁净、高效的发电技术之一。建立了基于低碳排放的IGCC发电模型,并分别对IGCC发电系统的两部分(煤气化系统和燃气-蒸汽轮机联合循环发电系统)建立了评价子模型。通过模型,计算不同煤质的IGCC系统能效、供电标煤耗及单位电量CO2排放量,并将模型计算结果与国内电厂的煤气化粗煤气组成、国际上大型联合循环机组的热效率进行了对比,验证了模型的合理性和准确性。     

新型的低成本IGCC流程发电设计

设计的研究结果表明,以煤为原料,发电能力在４５０－５００ＭＷ的新型气化与联合循环发电相结合（Ｉｎ－ｔｅｇｒａｔｅｄ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ,ＩＧＣＣ）工厂在现今的电力市场上是非常有竞争力的。单系列设计加上ＩＧＣＣ工厂的净发电量与效率的显著提高,使得ＩＧＣＣ的电力装置投资成本降至８５０－１０００美元／ＫＷ范围内,热效率上升了４３％－４６％。这些提高来源于在ＩＧＣＣ的设     

高硫煤加氢热解脱硫研究

在常压固定床上,温度450—750℃,氢气流速300—900 mL/m in和升温速度15℃/m in的实验条件下,对沟底高硫煤加氢热解脱硫的影响因素进行了研究。实验结果表明,适当增加氢气的流速,提高反应最终温度和延长停留时间,对高硫煤加氢热解脱硫效率的提高和降低残留物中的硫质量分数都是有利的;利用气相色谱研究了硫化氢气体的逸出规律,随着热解温度的提高,硫化氢气体逸出曲线表现为2个峰。研究认为,高温峰源于硫铁矿和噻吩类含硫化合物中硫的脱除,而低温峰源于脂肪族含硫化合物硫的脱除。煤脱硫反应的热力学也表明,随热解温度升高煤加氢热解脱硫分为2段。     

天津IGCC电站二段式气化炉炉温控制要点浅析

IGCC发电技术是目前最具发展前景的清洁高效煤电技术,华能天津IGCC电站采用自主研发的二段式干煤粉气化炉。针对天津IGCC电站所采用的二段式气化炉设备特点,基于生产现场实际操作过程,文章分析了水汽密度与气化炉炉况之间的变化规律,提供了一种根据两个水汽密度参数调整炉温控制,平衡炉况的新方法,对二段式气化炉运行中炉温炉况控制具有一定的指导作用。     

中国高硫煤及其排放SO2污染控制

大量高硫煤燃烧伴随而来的环境问题是ＳＯ２污染及酸雨,降低ＳＯ２污染是洁净煤技术领域的主要课题,硫分了解我国高硫煤的资源分布,生产现状及消费情况是必要的,讨论并比较了高硫脱充技术及其经济效果（煤的洗选,型煤,循环流化床燃烧及湿法烟气脱硫）提出了高硫煤利用的技术方向,指出了现阶段限产高硫煤的必要性和可能性以及限产后控制ＳＯ排放的经济评价,认为要分阶段有重点地采取措施为解决高硫煤排放ＳＯ２的污染问题。     

高硫煤燃前脱硫技术

根据煤炭中有机硫和无机硫的存在状态,简述了当前高硫煤燃前脱硫技术的3种主要方法：物理法、化学法及生物法,指出当前煤炭脱硫必须以发展燃前的物理脱硫放在首位,以燃中固硫和燃后烟道气脱硫为补充的脱硫技术,实施联合开发,综合治理,坚持科学发展观,走集约型、质量型经济增长的道路,促进我国煤炭工业可持续发展。     

我国高硫煤资源研究

煤炭燃烧释放大量的SO2气体,给生态环境带来极大的影响。高硫煤是我国重要的煤炭资源,了解高硫煤的分布特征、赋存状态对环境保护具有重要的现实意义。文章介绍了我国高硫煤资源及其分布特点,针对高硫煤尤其高有机硫煤的赋存特征和地质成因进行了分析,为高硫煤资源的合理开发利用提供依据,以期获得更全面的认识。     

广西合山高硫煤各种形态硫的分布及其利用途径

高硫煤中各种形态硫的分布及其镶嵌特征是选择煤的脱硫工艺和合理利用的基础,采用氯化锌重液分级和岩相分析手段对合山高硫煤的各种硫的分布作了深入细致的研究,表明合山高硫煤中的有机硫占80％以上,因而很难通过洗选的方法来脱除其硫分。     

利用塔式浮选法在燃烧前去除高硫煤中的硫和灰的经济性

在使用高硫煤时,开发一种高效、经济和符合环保要求的技术是最根本的。目前,有三种不同的脱硫方法,即燃烧后的烟气脱硫、燃烧时的烟气吸收脱硫（ＩＣＧＡＤ）和燃烧前无机黄铁矿脱硫（ＰＣＩＰＤ）。在这些方法中,审唯一的一种能脱除高硫煤中产生ＳＯｘ的黄铁矿的有效方法。虽然韩国进口低硫煤可满足部分煤的需求,但是从１９９４开始的４年计划中准务在将来合理地使用高硫煤。在一个中试厂中,利用静态混合鼓泡器（ａｔａｔｉｃ     

高硫煤的微波脱硫研究

考查了高硫煤直接微波处理、浸渍不同浓度NaOH溶液后微波处理及其与磁选相结合的手段对脱硫效率的影响,结果表明:高硫煤样直接经微波辐照处理具有一定的脱硫效果,但脱硫率较低。原煤经不同NaOH溶液浸渍后,再经微波处理,其脱硫效果明显提高。在采用2 mol/L NaOH溶液浸渍后,经700W微波功率处理60s,其脱硫率达到最大,为45.2%。磁选对脱硫效率的影响受微波功率的影响较大。在本实验条件下,采用900W微波功率处理,经磁选后脱硫率明显提高。     

利用现有装置大比例使用高硫煤生产焦炭的实践探索

为拓宽炼焦用煤资源、降低原料成本,益兴焦化进行了利用现有生产装置大比例使用高硫煤炼焦的生产实践。将高硫煤(硫分2.4%左右)和混合煤(硫分1.0%)按各自50%混配后进行炼焦,通过小铁箱实验、保证配煤均匀性和准确性等措施,确保了所产焦炭的质量;生产高硫焦导致了煤气中H2S含量偏高,烟气中SO2含量偏高,通过分别采取相应措施,问题得以解决。益兴焦化的生产实践证明,利用现有装置,大比例使用高硫煤生产高硫焦炭技术上可行,具有一定的经济效益和社会效益。