相容剂对TPEE/LDPE共混材料的结构及性能影响研究

采用熔融挤出的方法将热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)共混,固定EVA与TPEE质量比,制备了一系列不同TPEE含量的TPEE/LDPE共混物,研究了EVA对TPEE/LDPE共混物力学性能和形态变化的影响。结果表明当TPEE含量为10%时,相容剂EVA改性后的共混物力学性能最佳,拉伸强度为10.8MPa,断裂伸长率为508.5%;TPEE颗粒的尺寸更小,且分布更均匀。     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.     

电子束辐照和氢氧化铝对LLDPE/EVA共混物凝胶含量和力学性能的影响

研究了电子束辐照剂量和氢氧化铝(ATH)的含量对线性低密度聚乙烯(LLDPE)/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共混物凝胶含量和力学性能的影响。辐照剂量是影响LLDPE/EVA/ATH阻燃体系凝胶含量的主要因素,而ATH对其凝胶含量的影响较小。随着ATH含量的增加,LLDPE/EVA共混物的拉伸强度逐步增加,断裂伸长率迅速下降。所有阻燃体系的拉伸强度均是随着辐照剂量的增加而逐步增大,但辐照剂量对这些阻燃体系的断裂伸长率的影响却比较复杂。     

不同分子量PCL增韧PLA的结构与性能

采用两种不同分子量的聚(ε-己内酯)(PCL)(粘均分子量60 000和3 000)与聚乳酸(PLA)在175℃下共混10 min制备PLA/PCL共混物。通过动态流变、扫描电子显微镜(SEM)和力学性能等研究了PLA/PCL共混物的结构和性能。动态流变显示,在PCL低含量(质量分数小于15%)时,PCL与PLA是相容的,质量分数为15%时PCL与PLA表现出明显的相分离行为。SEM显示,随着PCL含量的增加,PCL相的尺寸变大;低分子量PCL(L-PCL)的相尺寸明显大于高分子量PCL(H-PCL),而且相形态不是规则的球状。随着PCL含量的增加,共混物的拉伸强度下降,而断裂伸长率增加。当H-PCL质量分数为8.3%时,PLA/H-PCL共混物的断裂伸长率为137.32%。当H-PCL质量分数为15%时,其断裂伸长率高达232.76%。在添加相同含量PCL时,PLA/H-PCL共混物的拉伸强度高于PLA/L-PCL;而PCL质量分数8%时,共混物的断裂伸长率相差不多,当PCL质量分数大于8%时,PLA/H-PCL共混物的断裂伸长率明显比PLA/L-PCL共混物的高。     

共聚聚丙烯(cPP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE) 共混体系的流变与结晶形为

用毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(cPP)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为.讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率对熔体流变行为和熔体粘度的影响.测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数.结果表明共混物熔体属假塑性流体,但共混体系粘度随LLDPE加入量的增加变化不大.DSC结晶曲线及扫描电镜(SEM)照片表明,LDPE的加入使cPP的结晶温度变化不大,但对晶体形态有一定影响.LLDPE对cPP有一定的增韧改性作用,当LLDPE质量分数为15%时,共混物的冲击强度增幅在40%左右,而拉伸强度保持率为80%.     

聚酰胺66/改性耐热聚乳酸共混物的力学性能和结晶行为

采用熔融共混和注射成型制备了改性耐热聚酰胺66/聚乳酸（PA66/PLA）共混物,经热处理后,探讨了PLA含量对共混物的断口样貌形态、力学性能以及结晶性能的影响。结果表明,PLA与PA66具有一定的相容性,当PLA的含量不超过10 %（质量分数,下同）时,PA66/PLA共混物的拉伸强度在PA66的93 %以上,其断裂伸长率对比PLA得到了倍数级的增长,是PLA断裂伸长率的8.6倍;当PLA的含量不超过20 %时,共混物的结晶性能变好,提升结晶速率,缩短结晶时间,结晶度有所提高;但当PLA的含量超过20 %以后,共混物的拉伸强度则出现了不同程度的降低。     

改性淀粉/LLDPE共混体系生物降解材料性能的研究

将自制接枝改性淀粉与LLDPE、玉米淀粉以及另外两种相容剂进行共混。通过对共混体系的形态结构、力学性能、流变性能、热性能以及对共混物薄膜的生物降解性能等的研究说明:复合相容剂MAH-g-PE+LA-g-starch的加入改善了淀粉和LLDPE的相容性,使得共混物体系具有适宜的拉伸强度及断裂伸长率;LLDPE/淀粉/(MAH-g-PE+LA-g-starch)共混物薄膜具有很好的生物降解性能。     

PLA增强改性PBS共混物制备及性能

采用熔融共混法制备聚丁二酸丁二酯(PBS)/聚乳酸(PLA)共混物,研究PLA含量对共混物的熔体流动速率(MFR)、拉伸性能、微观形貌以及结晶结构的影响。结果表明,由于PLA熔体的较高黏度,导致PBS/PLA共混物的MFR随着PLA含量增大而显著降低。适量PLA的加入可实现其对PBS的增强增韧,当PLA质量分数为30%时,共混物的拉伸屈服强度、拉伸弹性模量以及断裂伸长率分别由纯PBS的32.0,473.1 MPa和282.5%增大至34.4,610.8 MPa和455.2%,拉伸性能最优。而当PLA质量分数增大至40%时,共混物中出现严重的PLA相合并,导致其断裂伸长率剧烈降低至11.3%。此外,结晶测试结果表明,共混物中PBS基体为半结晶结构,而PLA分散相为非晶态结构,PLA的加入会导致PBS结晶度降低。     

季戊四醇硬脂酸酯对聚酯弹性体加工性能的影响

热塑性聚酯弹性体在注塑大型薄壁材料、管材加工时,由于熔体黏度高,其流动性较难满足加工要求。本文采用熔融共混法制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)的共混物。研究了PETS对TPEE力学性能和流动性能的影响。结果表明,随着PETS含量增高,TPEE材料的流动性能变好,在245℃、高剪切速率条件下,剪切黏度有明显下降,利于加工成型。TPEE的拉伸强度、缺口冲击强度随着PETS用量的增加而降低,当PETS用量小于0.7%时,对TPEE拉伸强度和缺口冲击强度影响较小;随着PETS用量增加到0.9%,TPEE拉伸强度下降27.5%,缺口冲击强度从未断裂下降到26.8 kJ/m²。综合考虑,添加0.7%以下的PETS,TPEE的流动性和力学性能较为适宜。     

PP-硅橡胶-LLDPE三元共聚物的合成及性能研究

以聚丙烯(PP)为基体树脂,硅橡胶为增韧剂,线性低密度聚乙烯( LLDPE)为辅增韧剂,制备了一系列的PP/硅橡胶LLDPE的三元共聚物,考察了PP填充不同配比的硅橡胶共混物的力学性能.结果表明,随着硅胶含量不断的增加,样条的断裂伸长率,弹性模量,冲击强度逐渐增加,样条的拉伸强度随着硅胶的增加而逐渐减少;LLDPE的加入量为15％时,PP/硅橡胶/LLDPE的三元共混体系力学性能最佳;硅橡胶的加入量为20％时,PP/硅橡胶/LLDPE的三元共混体系具有良好的拉伸性能和冲击强度.     

POE-g-MAH改性SEBS/OBC共混物的相容性、结构和力学性能研究

采用相容剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯无规共聚物(POE-g-MAH)改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/乙烯-辛烯嵌段共聚物(SEBS/OBC)共混物,研究共混物的流动性、结晶行为、微观结构及力学性能。结果表明:POE-g-MAH和OBC的加入改善SEBS流动性。当OBC的含量为40%,SEBS/OBC/POE-g-MAH的熔体流动速率(MFR)为4.43 g/10min。POE-g-MAH提高了SEBS/OBC共混物的结晶温度,改善OBC和SEBS之间的相容性。POE-g-MAH提高了SEBS与OBC之间的界面结合能力,从而提高SEBS/OBC的拉伸强度。当OBC含量为10%时,SEBS的拉伸强度和断裂伸长率提升较少,SEBS的结构对性能影响占主导。当OBC含量进一步增加时,SEBS和OBC的共同作用,明显改善共混物的拉伸强度和断裂伸长率。     

TPV及PP-g-MAH对回收PET的改性研究

以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)为基体材料,动态硫化热塑性弹性体(TPV)为增韧材料,制备了rPET/TPV/PP-g-MAH共混物。用SEM、DMA及DSC分析了TPV及PP-g-MAH对rPET断面结构、储能模量和结晶性能的影响,并测试了共混物的力学性能。结果表明:加入9.95%TPV后,rPET/TPV共混物的熔融温度下降了2.33℃,结晶温度提高了2.82℃,断裂伸长率及缺口冲击强度明显提高,弯曲强度和拉伸强度略有下降;加入PP-g-MAH后,TPV球状粒子嵌入rPET基体材料中,共混物的相容性提高,储能模量明显增大,刚性增强,弯曲强度和拉伸强度有所提高;与纯rPET相比,含1.8%PP-g-MAH的rPET/TPV/PP-g-MAH共混物的断裂伸长率提高了129.06%,缺口冲击强度提高了47.02%。     

环氧改性剂对PA6/EVOH共混物性能的影响

介绍了不同环氧改性剂对聚酰胺6（PA6）/乙烯?乙烯醇共聚物（EVOH）共混物的拉伸性能、流变性能、结晶性能的影响,并研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与共混物的反应机理。使用转矩测试、红外光谱、氢核磁共振、拉伸测试、旋转流变测试和差示扫描量热法对共混物进行了表征。结果表明,随着改性剂环氧值的增加,共混物的共混转矩、拉伸强度、复数黏度和储能模量均增加,共混物的结晶度和结晶温度降低,断裂伸长率呈先升高后降低的趋势;考虑到加工过程的流动性,GMA改性的共混物性能最佳,拉伸强度提高了8.5 %,断裂伸长率提高了26.6 %;红外光谱和氢核磁共振表明,GMA可以在高温下发生自聚合反应,形成多环氧低聚物,进而与PA6和EVOH反应,提高共混物的性能。     

体积拉伸流场作用下PP/纳米TiO_2共混物的热学及力学性能研究

通过新型叶片密炼机对聚丙烯(PP)/纳米二氧化钛(TiO_2)熔融塑化共混,获得PP/纳米TiO_2共混物。研究在拉伸流场作用下,不同纳米TiO_2含量和不同叶片密炼机转速对共混物热学和力学性能的影响。结果表明,拉伸流场作用下,共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率随着纳米TiO_2含量呈现先增加后减少的趋势,纳米TiO_2含量为6%时,共混物冲击强度最高;纳米TiO_2含量为2%时,共混物拉伸强度和断裂伸长率最高。在转速较低时,转速变化对共混物力学性能影响不大,转速较高时,共混物力学性能有较大幅度的下降。纳米TiO_2含量和叶片密炼机的转速对PP/纳米TiO_2共混物的熔融和结晶行为的影响并不明显,PP/纳米TiO_2共混物的热稳定性随着纳米TiO_2含量的增加呈现先提高后降低的趋势,转速对于PP/纳米TiO_2共混物的热稳定性并不明显。     

共聚聚丙烯（cPP）／线型低密度聚乙烯（UDPE）共混体系的流变与结晶形为

用毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(cPP)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率对熔体流变行为和熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数。结果表明：共混物熔体属假塑性流体，但共混体系粘度随LLDPE加入量的增加变化不大。DSC结晶曲线及扫描电镜(SEM)照片表明，LLDPE的加入使CPP的结晶温度变化不大，但对晶体形态有一定影响。LLDPE对CPP有一定的增韧改性作用，当LLDPE质量分数为15％时，共混物的冲击强度增幅在40％左右，而拉伸强度保持率为80％。     

PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP／LLDPE共混物。实验表明：当m(PP)／m(LLDPE)／m(SBS)／m(交联剂)为80／20／10／3时，交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到466．3J／m、27．1MPa和715．1％，比未交联的共混物分别提高262％、8．28％和115％；交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前；随交联剂用量的增加，共混物的力学性能不断提高，但增大趋势逐渐变小。     

PLA/PBAT/OMMT生物基材料的制备及快速成型

对生物可降解材料聚乳酸(PLA)与聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)及有机蒙脱土(OMMT)材料进行共混,采用挤出成型制备PLA/PBAT/OMMT线材,再采用快速成型制备标准试样,通过对样件的力学性能、结晶行为、断面形貌和表观质量的测试和分析得出:纯PLA的拉伸强度和断裂伸长率分别为7.42MPa和1.8%,表现出硬而脆的特点;PLA/PBAT共混后,随着PBAT含量的增加,共混材料的断裂伸长率以及冲击强度不断提高,当PBAT含量为60%时,共混物的断裂伸长率达到405%,材料的冲击强度为31.11kJ/m2,约为纯PLA的11倍;而共混材料的拉伸强度表现出先增后减的趋势,当PBAT含量约为30%时,拉伸强度最佳,为37.08MPa;加入2%含量的OMMT后,共混材料的综合力学性能较之前又有不同程度的提高,其中拉伸强度以及冲击强度提升的较为明显;通过差示扫描量热和扫描电镜分析,PLA/PBAT共混体系为不相容体系,两相界面存在大量的孔洞,且结晶性能差,为半结晶聚合物,OMMT的加入使PLA/PBAT的两相界面变得模糊,极大地改善他们的相容性,而且还提高了共混物的结晶度;通过观察打印制件的表观质量,当PBAT的含量在30%左右,综合快速成型性能最佳。     

聚乳酸/改性甘蔗纤维复合材料的制备与性能分析

以低分子量聚乙二醇(PEG)为增塑剂,马来酸酐改性的甘蔗纤维(MSF)为成核剂,采用熔融共混的方式制备PLA/MSF/PEG复合材料,并对复合材料的结晶行为、晶体形貌、力学和表面亲水性进行研究。结果表明:表面改性的MSF可作为异相成核剂,显著提高PLA的结晶能力;增塑剂PEG和成核剂MSF的协同加入,能够进一步提高PLA的结晶速率,并增大球晶尺寸。增塑剂PEG的加入,能够明显提高PLA/MSF/PEG的断裂伸长率,但使复合材料的拉伸强度和模量下降。与PLA/PEG共混物相比,PLA/MSF/PEG共混物具有更高的拉伸强度和模量。PLA/MSF(3%)/PEG(10%)的综合性能较好,与纯PLA相比断裂伸长率提高468.7%,拉伸强度降低48.7%左右。因此,增塑剂PEG与改性纤维MSF协同改性,使PLA/MSF/PEG共混物具有更优异的力学性能和结晶性能,能够进一步扩大PLA材料的应用范围。     

丙烯酸酯增韧聚乳酸的制备与性能

采用1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和聚乳酸(PLA)为原料,通过反应共混法制备了PLA/HDDA共混物,并利用拉力试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜、差式扫描量热仪和偏光显微镜研究了HDDA含量对共混物力学性能、断面形貌、热性能和结晶性能的影响。结果表明,HDDA对PLA具有良好的增韧效果,随着HDDA含量的增加,共混物的断裂伸长率和冲击强度显著提高;当HDDA含量为20%时,冲击强度达到8. 2 kJ/m~2,断裂伸长率为62. 8%,而拉伸强度仍保持在较高水平(39. 8 MPa)。HDDA的加入使共混物的冲击断面变粗糙,断裂形态为韧性断裂;随着HDDA含量的增加,共混物中PLA相的玻璃化转变温度逐渐降低,冷结晶温度先升高后降低,结晶度则先减小后增大。     

SEBS-g-MAH对PPS性能的影响

通过熔融共混的方法制备了不同配比的聚苯硫醚(PPS)/马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)共混物,采用热失重方法,分析了SEBS-g-MAH对PPS热稳定性能的影响,并且通过差示扫描量热分析法研究了SEBS-g-MAH对PPS结晶性能的影响,同时研究了PPS/SEBS-g-MAH共混物的力学性能。结果表明,共混物的热稳定性较纯PPS有所下降;PPS结晶峰宽度随SEBS-g-MAH含量的增加先减小后增大,结晶速率和结晶度较纯PPS减小,但对熔点影响较小;SEBS-g-MAH的加入使共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率增大,韧性增加。当SEBS-g-MAH含量为40%时,缺口冲击强度为13.1 k J/m2,断裂伸长率为13.7%,但拉伸强度较纯PPS下降,为54.2 MPa。