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内蒙古扎赉特旗全兴水泥制造有限公司(下称全兴厂)2台中3-3×12m塔式机立窑投产初期单机台时产量为10~12t/h,熟料的28d抗压强度为49.0MPa,fCaO含量〉4.0%,熟料热耗4815kJ/kg左右。为了提质增产降耗,笔者和山东枣庄某经验丰富的窑工师傅受邀进厂做了一系列卓有成效的工作,终使立窑熟料质量得到提高,其28d抗压强度达到了58MPa,fCaO含量〈2.5%。 相似文献
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我公司Ф3m×45m回转窑自1992年改造增加三级旋风立筒预热器后,产量稳定在500t/d左右,但熟料质量波动较大,且标准煤耗较高(175~185kg/t)。为此,我公司经过长时间的摸索和三次调整,窑产量达到600-650t/d左右,熟料fCaO合格率达93%以上,28d抗压强度平均在51MPa以上,同时窑系统的工艺事故也相应减少,正常生产月份的设备运转率可达95%以匕。 相似文献
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我公司5000t/d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉(即RSP炉)双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g/L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20%左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤, 相似文献
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我公司3 000t/d预分解窑自投产以来运行比较稳定。2006年4月初出现异常,具体表现为:窑头喂煤量不足,正常时为6.8-7.2t/h,现在仅为5.8-6.2t/h。若增加窑头喂煤量,窑尾温度及C1出口温度升高,但窑电流明显下降,严重时下降到300A左右。窑喂料量由246t/h降至200t/h,熟料质量仍然不稳定,fCaO合格率由80%下降到60%(要求fCaO控制在1.2%以下)。 相似文献
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QS公司2 500t/d生产线调试初期入窑生料成分波动大,系统热工不稳定,熟料质量亦不稳定,熟料28d抗压强度基本在45MPa左右。在生产逐步转入正常后,熟料28d抗压强度平均为48.28MPa,最高只达到51.20MPa。 相似文献
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我公司2号线为Φ3.2m×46m1000t/dRSP型窑外分解熟料生产线。2001年下半年以来一直存在窑内结蛋问题,导致fCaO合格率徘徊在30%~50%之间,严重影响了熟料质量。为此,我公司采取优化操作参数和降低煤粉细度等措施,但并没收到理想效果。2002年2月改用易磨砂岩配料后取得了较好效果,不仅熟料月产量突破3万t,而且熟料质量稳步上升。至2002年6月熟料fCaO合格率达到80%以上,3d抗压强度最高达到30MPa,月产量达30137t,窑内结蛋现象明显减少。1结蛋原因分析结蛋期间曾多次对大蛋样品进行化… 相似文献
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磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣,我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功,效果显著。5台①3.2m×11m机立窑在利用磷石膏后,熟料热耗从3970kJ/kg下降到3135kJ/kg,降幅达20%。连续3个月,熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa,28d抗压强度稳定在60—66MPa;窑的台时产量达到17t/h。我公司年产水泥近90万t,每年可利用磷石膏7-8万t,节煤近2万t。 相似文献
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0 前言
内蒙古扎赉特旗全兴水泥制造有限公司(下称全兴厂)2台Φ3.3×12m塔式机立窑投产初期单机台时产量为10~12t/h,熟料的28d抗压强度为49.0MPa,fCaO含量>4.0%,熟料热耗4815kJ/kg左右.为了提质增产降耗,笔者和山东枣庄某经验丰富的窑工师傅受邀进厂做了一系列卓有成效的工作,终使立窑熟料质量得到提高,其28d抗压强度达到了58MPa,fCaO含量<2.5%.机立窑单机台时产量达到了16~17t/h,日平均产量为350t/d左右,突破了它的设计产量330t/d.熟料的热耗下降到了4128kJ/kg.现总结经验如下. 相似文献
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我公司拥有一条1500t/d预热器窑生产线,产品以P·O42.5和P·OP52.5水泥为主,熟料28d抗压强度控制为〉59.0MPa。公司地处豫西北,当地煤挥发分偏低(Vad在7%左右),因其是炼制焦炭的上等原料,故价格较高,而相邻地市烟煤多为低挥发分煤(Vad为10%-12%)。 相似文献
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我公司Ф4.0m×60m回转窑自2006年4月份投产以来,设备运转正常,在很短时间内达标达产。但随着生产的不断深入,一些质量问题逐渐地暴露出来,熟料经常出现“黄心料”,fCaO含量偏高,熟料28d抗压强度偏低,严重影响熟料质量的提高。为此,公司采取相应技术措施,成功地解决了“黄心料”的问题。本文将处理“黄心料”的体会做一介绍。 相似文献
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江西兰丰集团兰源厂2500t/d新型干法生产线建于2004年10月,采用五级旋风双系列预热器,带TDF分解炉的Ф4m×60m新型干法窑。
预热器及分解炉主要参数见表1,该生产线原系统控制参数见表2。
该生产线虽然达标,但熟料质量不算太理想,fCaO和升重合格率偏低(70%),而且不稳定。 相似文献
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S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断 总被引:1,自引:0,他引:1
2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27-28MPa。 相似文献
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1前言山东省平邑万寿宫水泥有限公司原采用熟料作晶种进行配料,但生产的熟料质量并不理想,28d抗折抗压强度分别在8.2MPa、55MPa左右,fCaO含量在3.0%左右。且立窑操作中边部毗火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原气氛严重,造成熟料粉化,进而导致水泥强度低,安定性不良。1995年10月笔者到该公司挂职后针对这一情况,提出了利用电厂炉渣代替熟料晶种配料的设想。1996年3月首先在二公司东线opmXtim机立窑上试用,获得了令人满意的效果。1996年7月又在公司其余3台生产线上使用。使用炉渣配料后熟料产、质量提高… 相似文献
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我公司1000t/d熟料窑外分解生产线于1996年2月投产,到2000年,已累计生产熟料125万t。几年来,熟料质量较好,3d抗压强度平均为33.3MP,28d抗压强度平均为74.3MPa,碱含量低,平均约0.20%。不足之处:熟料3d强度从1998年下半年开始稍低,至1999年平均为32.9MPa。尤其按新标准检验后,3d抗压强度仅为25.6MPa。为提高熟料ISO3d强度,适应新标准的实施,我们在2000年2-8月从工艺配方上作了一些调整试验,以找出最佳配料方案。 相似文献
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我厂Ф4.8m×74m回转窑生产线自2011年8月投料生产以来,运行一直正常稳定,产量在5500t/d以上,且质量稳定。其中熟料3d和28d抗压强度分别在30~33MPa和60。62MPa,均高于公司的内控指标R3d≥28MPa,R28d≥58MPa,产品深得客户的欢迎。可最近一段时期28d抗压强度徘徊在54~56MPa,既提高了水泥生产成本,又使水泥粉磨站对我公司熟料的市场需求大大减少。 相似文献