环丁砜脱碳能量回收液力透平

大庆石油化工总厂为了充分利用化肥、炼油生产中过剩的压力,设计和试制成液力透平。该机安装在化肥装置的脱碳系统,用以带动溶液空冷器风机。经过两个月的试运,运行平稳,无异常现象。实际工况和设计值如下:设计值实际值工质砜-胺溶液砜-胺溶液     

特大型天然气净化装置液力透平能量回收技术优化

总结了特大型天然气净化装置利用液力透平回收富胺液进入再生塔前释放的巨大静压能的技术特点：只有液力透平转速高于电动机转速时,超速离合器才能啮合实现能量回收。针对该技术存在的能量传递效率低和液力透平驱动受工艺波动影响较大、外输功率不稳定的缺点,从仪表控制方式和工艺设计角度对液力透平进行了优化：增设了2条不同尺寸的透平跨线和配套的复杂控制回路,并将一级主吸收塔底出口的DN500 mm管线设置为3路。应用结果表明,此举避免了工艺波动,稳定了液力透平输出功率,自2009年10月第一套液力透平机组投入运行至今,液力透平一直运行平稳,从未出现超速离合器频繁啮合和脱开现象。最后结合现场实际运行经验,提出了液力透平单机试车及联动试车操作步骤及注意事项,为该项技术在特大型天然气净化厂装置的推广应用提供了技术支持。     

液力能量回收透平在石化行业中的应用

较为详细地介绍了液力能量回收透平技术的发展情况，并通过对国内外使用液力透平的情况调查，从技术和经济两个方面对液力透平应用和发展做出了客观评价。     

气体净化富液余压能量回收液力透平泵的应用

通过对单级单吸和单级双吸气体净化富液余压能量回收液力透平泵使用状况的比较,进行改造应用,采用离合器与透平机配套使用,从而实现系统余能的回收．     

中压甲醇应用环丁砜—乙醇胺溶液脱硫脱碳新工艺

环丁砚砜—乙醇胺法可以将以焦炭为原料的合成气中的总硫脱除至1ppm,CO_2脱至0.1％,此法还具有溶液脱硫、脱碳容量大,不起泡,清耗量少以及设备腐蚀轻,节省动力清耗等优点。本文简介了在中压法以铜基催化剂合成甲醇的生产上采用此净化方法的工艺流程、生产运行、设备腐蚀及溶液降解与损耗的具体情况。     

能量回收液力透平在高压加氢裂化装置中应用及效益浅析

液力透平是将流体介质中的压力能转换为机械能的机械设备,利用液力透平可将工艺流程中的液体余压回收再利用,转换为机械能驱动机械设备,以达到节能。该设备自2009年安装后一直未投运,故各专业人员详细确认并做大量前期准备工作,液力透平投入应用后,设备运行良好,满足工艺要求,回收能量效果良好,充分利用高压分离器V8103的高分油的压力能,显著降低了进料泵电机负荷,达到了节能降耗的目的。     

脱碳泵的能量回收装置

山西焦化股份有限公司化肥厂脱碳工段所使用的大泵系日本产6H DS-152型,配套的能量回收透平型号6H NN-93H T。其参数如表1。此套能量回收装置自1980年安装后一直未正常运行过,1982年后停用。1991年二次启用后运行近半年后因工艺生产不稳定、超越离合器的备件质量差、检修技术等诸多原因停用至今。1节能要求脱碳系统吸收塔底部压强为1.3M Pa,富闪槽压强约为0.12M Pa,安装高度47m,工艺生产中需将溶液由吸收塔底部引入富闪槽卸压,释放溶液中的CO2气,这一过程中存在0.71M Pa的富余压强差。本次改造的目的就是要开启多年闲置的能量回收透…     

高压液力透平在国内首用

中国石油大庆石化公司炼油厂引进的国内首台高温高压液力透平节能设备，在120×10^4t／a加氢裂化装置运行。此装置是2004年8月投入生产的新装置，原设计中热高分油液体出入口温度为230℃，入口压力为13MPa，属高温高压工况，而国内同类企业该装置一般不回收或不能回收高温高压介质的压力能。     

合成氨脱碳系统能量回收装置开发成功

合成氨脱碳系统具有很大的节能潜力。七十年代以来我国陆续引进了多套水力透平能量回收装置。但由于设计结构不合理,尤其是日本的凸轮式离合器寿命短,易损坏,不能稳定运行,以致多数引进装置长期闲置至今。 原化工部科技司针对此问题于1992年开始组织科研攻关(项目号:92-21-01;承担单位:北京化工大学、部化研院、常州东方电子机械有限公司)。设计了内外渐开线螺旋齿啮合的CY-350新型超越离合器。它具有扭矩大,寿命长,无故障等特点。     

炼油装置液力透平技术现状

用液力透平回收装置中高压液体的压力能,是降低装置能耗的非常重要且有效的方法。本文对液力透平技术在炼油装置中的应用现状进行了分析。     

脱碳溶液循环泵填料改造

<正> 脱碳溶液循环泵过去由于填料损坏快,致使倒车次数频繁,不仅消耗动力,增加维修工作量,而且危及安全运转。自八一年以来对该泵填料及有关结构进行了改进,经二年多试运,效果良好。 1.轴密封填料过去用锡箔纸包石棉绳预压成型,使用寿命一般不超过十天,最多也不超过廿五天,现改用新型密封填料碳素纤维,使用寿命最长达246天。     

液力透平在合成氨工艺中的应用

利用液力透平发电技术,合理回收利用了高压分离罐底部出口液氨的高压力能,实现了氨合成和发电的有机结合。通过恒转速调节,控制通过液力透平的高压液氨流量,避免了压力和流量波动对发电机造成的损害,实现了连续稳定发电,有效地缓解了企业用电紧张的局面,产生了良好的经济、环境和社会效益。     

渣油加氢液力透平技术通过验收

正2015年12月5日,由长岭炼化和利欧集团联合研究开发的170万t/a渣油加氢液力透平技术,在湖南湘潭通过国家能源局组织的专家验收,结束了我国该项技术长期依赖进口的历史。该技术在长岭炼化170万t渣油加氢装置上投用以来,已完成4 500 h平稳运行。监测结果表明,每小时可节电约600 k W时,设备振动值、噪音低于同类设     

渣油加氢液力透平技术通过验收

<正>2015年12月5日,由中国石化长岭炼化分公司(简称长岭炼化公司)和利欧集团联合研究开发的1.70 Mt/a渣油加氢液力透平技术,在湖南湘潭通过国家能源局组织的专家验收,结束了我国石油石化等行业该项技术长期对国外依赖的历史。该技术在长岭炼化公司1.70 Mt/a渣油加氢装置上投用以来,已完成4 500 h平稳运行。监测结果     

高压加氢装置应用液力透平可行性研究

介绍了炼油厂中液力透平的应用方案,以1.5 Mt/a高压加氢装置为例,对液力透平在炼油厂高压加氢装置应用的可行性进行了分析,结果表明,投用液力透平后,装置1年可节省电费130.9×104RMB(￥),降低装置综合能耗1.5%.并且在2年内回收全部的投资成本,对装置节能降耗、减少生产运行成本有积极的促进作用.     

天然气脱硫脱碳富液能量回收方法的研究与选择

介绍了天然气脱硫脱碳装置高压富液能量回收的三种液力透平结构特点和效率特性,剖析了第一代液力透平能量回收方式在工业应用中存在的问题,提出采用第二代液力透平增压泵的优点和可行性,并对两代技术应用效果进行了对比。     

炼油装置液力透平的设计探析

介绍了炼油厂加氢装置中液力透平的应用场合及其典型数据和性能曲线,讨论了流量和压差等参数的定义原则、流程的配置、调节阀和安全阀的设置、机械结构形式和材料的选择、水力学计算、机械密封的选择、泵组的布置形式、自动控制和联锁等方面。重点比较了内壳体水平剖分和径向剖分两种形式的优缺点,并提出了工程设计中应注意的事项。     

基于ANSYS的液力透平轴可靠性分析

应用ANSYS/PDS模块,对液力能量回收透平(HPRT)机组轴系进行可靠性分析。通过对ANSYS的二次开发,建立轴系参数化三维实体模型,以轴的几何尺寸、载荷、应力以及强度极限等参数为随机输入变量,根据应力-强度干涉理论,建立极限状态函数,选用蒙特卡罗有限元方法和拉丁抽样法对轴进行可靠度设计,得到比传统设计方法精度高、易于实现的轴失效概率及可靠度。实践表明,利用ANSYS/PDS模块对轴进行可靠性分析,能为生产厂家改进设计提供理论依据,对HPRT机组轴系进行可靠性的研究对节能减排具有重要意义。     

加氢裂化装置中的液力透平密封失效分析

介绍了加氢裂化装置反应进料泵-液力透平及其密封结构和密封冲洗方案,针对一年内连续6次密封失效故障进行分析排查,确定了密封失效的几个因素,对目前存在的问题进行分析,并对改进前后密封运行情况做了对比,通过一段时间的运行,确定改善效果明显。     

加氢装置液力透平密封国产化改造浅析

根据机械密封冲洗液工作过程以及密封失效后O形圈碳化情况,从密封元件材质选择、冲洗液工作温度及泵送介质组分等方面对密封失效原因进行综合分析,提出了在现有工艺技术条件下,如何避免密封O形圈碳化的建议。通过对多种改造方案进行性能、经济等方面的比较,最终确定了性价比最优的改造方案。该方案对类似装置机械密封改造,特别是进口机械密封的国产化,具有一定的借鉴意义。