光亮锌基合金镀层代镍套铬工艺

用光亮锌镍合金或锌铁合金镀层代替光亮镍层是可行的,但在镀铬前必须闪镀镍.综述了工艺流程及配方.     

易切削锌-铜-镁-铝-稀土锌合金表面电镀光亮镍

以新型易切削Zn-Cu-Mg-Al-RE锌合金为基体,电镀得到光亮镍镀层。其工艺流程主要包括化学除油、活化、预镀镍、光亮镀镍和干燥。研究了温度、pH、电流密度、电镀时间等工艺条件对在以硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂为主要成分的镀液中所得光亮镍镀层外观的影响。电镀光亮镍的最佳工艺为:0.045～0.050A/cm2,40～45℃,pH=3.9～4.1,10min。在最佳工艺下得到的镀层总厚度约为80μm,镀层光滑、致密、光泽度好,无针孔、麻点、起泡等缺陷,与基体结合紧密,界面存在ZnNi过渡层。     

青铜薄片状零件镀黑镍工艺探析

针对具有特殊要求的镀黑镍零件,对其前处理、镀光亮镍、闪镀镍等工艺做了较详细的实验研究,确定了最佳工艺流程和工艺范围,获得了外观乌黑光亮及防变色能力、结合力和耐蚀性优良的镀层,满足了大生产需要和零件对镀层的特殊要求。     

多层镍／微孔铬电镀的工艺控制

对摩托车零件电镀采用预镀镍-半光亮镍-光亮镍-镍封-装饰铬的组合镀层工艺,能完全符合质量标准要求.本文提供了工艺流程和各镀液的配方.讨论了镀层内应力等工艺控制中的一些问题.     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

钢铁中温光亮化学镀镍新工艺

研究了一种镜面光亮化学镀镍新工艺,优选了镀液配方及工艺条件.该工艺采用有机酸多络合体系,中温酸性化学光亮镀镍.试验表明,该镀层耐蚀性好、结合力强、硬度大、光洁度高,镀层镜面光亮,且光亮剂A无毒,减少了环境污染.     

高均匀度光亮镀镍法简述

镀镍层的结晶细小,容易抛光,在溶液中适当加入添加剂,可以直接镀镜面光亮的镀层,因而镀层被广泛地应用在汽车、自行车、各种器械、仪表、外科医具、日用工业品等方面作为防护装饰性镀层。为了提高工作效率,得到高质量的镀镍层,选择光亮镀镍层是一个方向,因为光亮镀镍层的优点很多,它不仅可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化     

多种化学镀镍层性能的对比实验

对酸性、碱性及多元化学镀镍层的性能进行了对比.采用失重法测试了3种镀层的耐蚀性,测定了镀层在HCl溶液及NaCl溶液中的极化曲线,分析了3种镀层在不同温度下的硬度变化,测定了镀层热处理前、后的X射线衍射图.结果表明:多元Ni-Cu-P镀层的耐蚀性最佳,酸性镀镍层次之,碱性镀镍层最差:在400～500℃热处理后,多元Ni-Cu-P镀层的硬度最高,其耐磨性很好.     

全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺.实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力.漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性.     

热处理对化学镀镍基合金镀层性能的影响研究进展

化学镀镍是表面处理领域发展最快和应用广泛的镀覆技术之一。以热处理对化学镀镍-磷二元合金镀层及化学镀镍基多元合金镀层的影响为主题,对相关研究进行了综述。热处理通过改变化学镀镍基合金镀层的形貌状况、组织结构和成分,进而改善其性能,促使综合性能更优。表明适度热处理同样是提高化学镀镍基合金镀层性能的有效途径。