数控加工刀具轨迹生成方法探讨

目前，零件造型的方法主要有三种：线架造型、曲面造型和实体造型。在数控加工中，通常采用曲面造型和实体造型相结合的方法来进行。本文就在CAXA制造工程师软件中进行实体造型零件的数控加工曲面时，刀具轨迹生成的方法进行探讨。例中的零件是一个模具型芯，由实体造型方法的拉伸到面的方式生成，如图1所示。该零件上表面的曲面可以采用多种方式进行加工。一、利用参数线加工方法1(1) 单击主菜单中的“应用”→选“轨迹生成”→选“参数线加工”→弹出“参数线加工参数表”对话框，选择和填写参数→按“确定”按钮。(2) 拾取待加工曲面。…     

浅谈车削加工中常见的加工误差及改善车削精度的若干措施

车削加工是机械加工中常见的一个工种，机床加工者在利用车削加工零件时，有时会因某些原因，加工出的零件不符合精度要求，因此，机床加工者在加工零件时应注意车削加工的一些事项。主要介绍了车削加工的常见误差，并针对这些误差问题提出相应的注意事项，以及改善车削加工精度的一些措施。     

浅谈提高薄壁零件数控加工精度的工艺方法

21世纪是提倡节约能源,保护环境的时代。薄壁零件以重量轻、节约材料和结构紧凑等优点用于各个行业,尤其是模具、航空航天以及汽车等领域应用更为广泛。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱,在机械加工中很容易变形,导致加工精度难以确保。怎样提高薄壁零件的加工精度,要从多个方面去考虑。     

基于NX8.5的倒型腔曲面的三轴数控加工

在机械加工过程中, 经常由于加工条件受限,需要采用三轴数控机床加工如图1所示的零件,此类零件存在一些法向矢量与刀具轴矢量夹角大于90°的曲面,给加工带来一定的难度,此类零件特征被称为"倒型腔".     

弧面分度凸轮的微机控制加工系统

弧面分度凸轮是间歇传动机构中的核心零件，其廓面是复杂的空间曲面，加工困难。传统的机械加工方法难以保证零件的质量。本文介绍一种微机控制的弧面分度凸轮加工系统。文中提出的插补计算方法，加工系统的构成、控制原理等，经多年实践证明是成功的。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

在一些对机械加工零件表面的加工精度和表面质量要求较高的自动化工业中，对机械加工零件表面纹理缺陷进行可靠的、有效的检测和分析可以大大地提高生产加工的自动化水平。为了能够对机械加工零件表面进行可靠、有效的检测，根据机械加工零件表面的纹理特点，设计了一种新的图像频域滤波器，用于增强缺陷纹理图像和抑制背景纹理对缺陷纹理检测的干扰，再通过图像分割的方法的实现了缺陷纹理和背景纹理的分割。实验结果显示，这种方法检测速度较快，尤其适用于机械精加工零件表面纹理缺陷的准实时检测。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

修正等速圆柱凸轮的数控加工程序设计

在机械加工中，修正等速圆柱凸轮一直是难于加工的零件，其关键部位是修正等速圆柱凸轮曲面，本文作者通过自己多年的教学实践，总结出了一套行之有效的加工策略并在文中给出了相应的参考程序，相信本文一定会对大家有所帮助，感兴趣的读者不妨一读。     

关于铝合金薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械生产加工行业的不断发展成熟,对铝合金薄壁零件的加工质量与效率提出了更高的标准和要求。本文主要针对铝合金薄壁零件机械加工的难点,提出了一些提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的建议。     

机械加工精度分析

机械加工精度指的是经过机床的一整套加工工序后的工件所达到的技术状态。由于工件的加工流程一般比较长,涉及到的加工器具也比较多,因此影响工件加工精度的因素也很多。如何减少这些不利因素对机械加工精度的影响,一直是机械加工行业研究的重点课题。本文在对机械加工精度影响因素进行分析的基础上,探讨了提高机械加工精度的一些措施。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

水轮机转轮是水轮发电机组的心脏,其转轮叶片的制造技术和制造质量直接影响机组运行的水力性能和机组的可靠性。水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑曲面体零件,在大中型机组制造工艺上,长期以来采用的“砂型铸造－砂轮铲磨－立体样板检测”的制造工艺,不仅生产效率非常低下,叶片型面精度难以保证,而且手工砂轮铲磨的劳动强度大,工作环境非常恶劣,已不能满足技术进步的要求,也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量,更不能满足当今发电设备市场竞争的要求。“大型水轮机叶片的五轴联动数控加工工艺技术”是当今世界发电设备制造业中…     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

基于步长优化的扫略自由曲面加工效率的研究

提出了一种提高扫略曲面三坐标加工速度的优化方法;在曲面加工中,经常使用比较昂贵的商业CAD/CAM软件来生成加工程序,对刀具位置和路径规划进行大量的计算;由于这些商业软件都基于一种比较可靠的算法,所以在功能上都具有相似的功能和效率;也就是说,现在使用的大多数的CAD/CAM系统,都是基于零件的几何特征来加工的;文中提出了主要集中在提出一种基于被加工零件精度自由曲面刀具路径生成方法,推导出前进步距函数,在给定加工误差和没有损失加工精度的情况下,计算出最大的CC(刀具接触点)点间的距离,来减少生成的CC点,减少加工时间,提高了加工效率。     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

基于电子表格铣削参数计算模板的创建与应用

钻削、铣削和车削等机械加工中的切削用量均需根据不同的加工刀具、材料、表面质量以及加工工艺系统刚性进行选择、计算。本文充分利用电子表格的单元格引用与计算功能,创建了铣削加工中的基本切削用量、曲面精密加工行距、倒角加工增量角度计算模板创建,使零件加工切削参数的选择、计算更加合理、规范和方便。     

机械加工精度误差成因分析及其对策研究

随着我国经济科学技术的迅速发展,社会要求提高产品的质量,很多行业都在精准度上有所提高和关注,尤其是最近几年机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。而机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对加工产品质量和性能有着直接影响。在加工操作过程中,工序过多,流程过于复杂,都会产生许多对工件质量产生影响的可变因素。这就要求我们了解并分析影响机械加工精度的因素,从机械加工精度误差产生的原因出发,才能提出提高机械加工精度的科学合理的措施。     

浅谈数控铣削曲面零件的走刀路线

数控铣削加工的走刀路线反映了工序的加工过程,走刀路线合理与否,关系到工件的加工质量与生产效率。尤其在数控铣削曲面零件过程中,应认真分析零件的加工要求及其结构特点,找出走刀路线中影响加工效率的因素,在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下,应尽量缩短加工路线,从而提高数控机床的加工效率,降低加工成本。     

FANUC Series Oi＼18i系统宏程序在加工斜面中的应用

在机械加工中，对零件斜面的加工较为常用以下几种方法：①采用专用夹具，通过调整一定的角度，使待加工零件的斜面与水平面保持平行，从而实现零件斜面的加工：②利用成型刀来实现斜面的加工；③利用MasterCAM、Pro＼ENGINEER或者N×等软件自动生成斜面的加工程序。     

UG软件在MF Twin65车削中心上的加工应用

一、 引言一般零件的加工采用手工编程即可完成,但对于较为复杂的型腔或曲面,由于计算繁琐,易产生错误从而影响加工质量,给机械加工带来一定的困难。笔者针对一典型零件的特点,运用UG软件的加工模块完成了加工过程的设计(包括加工类型,加工几何,加工刀具选择,加工余量及切削参数),并应用加工仿真软件对加工过程进行检验,对不恰当的加工参数进行了适当修正,针对MF Twin 65数控机床完成了后置处理制作,生成了可加工的数控程序,经过对零件样品的实际加工,达到了设计图纸的要求,采用这种方法不仅减少了编程人员的计算量,还在…