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1事故经过我厂25万t/a烧碱技改后,氯气液化形成新、老两套生产系统,各自配套制冷装置,尾氯通过各自的气液分离器汇合到尾气分配合,两系统液氯出口管用一个连通管和一个截止阀串通起来,交叉使用。1996年7月22日,因35kV高压电缆头放电,10时30分电解以后工序停车,19时40分重新开车,开车后备工序生产正常。23日3时10分,液氮工段操作工在调槽时发现:液氮贮槽不进料,调整其它空槽仍不进料,不多时,液氯分离器尾气管、尾气分配台及送往盐酸之尾气管开始结霜,原氯、尾氯压力均为0.35MPa,液氯迅速向后工序漫去,致使盐酸三合一炉… 相似文献
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立式隔膜电解槽氯中含氢过去严格地控制在0.4%(体积)以下。近几年来由于各种原因,总管含氢有所上升。我厂1974年7月份氯中含氢月平均达0.71%。故工艺上曾规定H_2在0.8%(±0.3)。而刚送电的新槽含氢达2%以上,长期H_2排放在室内。由于管理上及取样分析上的问题,总管含H_2波动较大,给液氯安全生产造成严重威胁。我车间去年由于电槽管理不严格,也发生过电槽爆炸事故,给国家财产带来不应有的损失。如何在各方面采取有效措施将氯中含氢稳定在0.4%以下,是当前氯碱生产中一个值得关切的课题。 相似文献
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气固相催化羟醛缩合合成α-氯丙烯酸甲酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以V/P摩尔比为1:2.8,浸渍时间3h,活化温度为450℃的负载型催化剂V2O5-P2O5/SiO2作为催化剂,在气固相催化羟醛缩合合成α-氯丙烯酸甲酯,考察了对反应条件的优化,解释和分析了反应条件中诸因素对合成α-氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α-氯丙烯酸甲酯的最佳反应条件:空速l200h^-1,反应温度300℃,氯乙酸甲酯/甲缩醛摩尔比为2.4:1。最佳反应条件下,所得甲缩醛转化率为76.2%,α-氯丙烯酸甲酯的选择性为58.5%,收率为44.58%。 相似文献
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1氨储槽液位计的改进LT一9305是用来测量氨储槽(V一105)的液位,原设计采用带负迁移的差压液位测量法。在正常情况下正相和负相的隔离罐内充满液氨,但在使用过程中,由于负相的隔离罐内的液氨极易气化,造成液位指示偏高,夏季尤其严重。为此决定取消负迁移,将原负相取压点移至氨储槽上方门一9305的根部,同时增加伴热。这样在氨储槽即使满时,负向导压管也不会由于液氨充满而影响液位计的正确指示。 相似文献
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1 概况我厂自1974年12月第一批金属阳极电槽投入生产运行,到1981年全部改为金属阳极电槽,年生产烧碱能力11万吨,投入生产运行的电解槽184台,为30—Ⅰ型槽。当时,由于普通隔膜槽电压偏高,氯内含氢不稳定,有时甚至影响正常生产。因此,从1984年起逐步采用四氟乳液作改性剂的改性隔膜,采用改性隔膜后,单槽氯内含氢稳定在0.07%~0.2%, 相似文献
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一、事故经过
2009年11月22日9时,豫北一化肥厂尿素车间因造粒系统皮带电机故障,蒸发系统短时停运,85%尿液经尿液熔融泵P106直接送入熔融尿液储槽T101。10时10分造粒系统故障处理完毕,85%尿液由尿液熔融泵P106送入蒸发系统,走大循环提温提真空,10时25分达到造粒条件后送造粒。熔融尿液储槽T101的液位控制室DCS显示,由9时的3.9%上升到10时26分的86.7%。为防止尿液结晶,10时30分当班班长通知蒸发岗位启动尿液回收泵P109A打循环。 相似文献
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研究了催化剂V2O5-P2O5/SiO22的制备,并考察了制备工艺条件及反应条件对该催化剂的性能的影响,解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对合成α-氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α-氯丙烯酸甲酯的最佳催化剂条件和反应条件:催化剂V2O5-P2O5/SiO2,V/P摩尔比为1:2.8,浸渍时间3h,活化温度为450℃;在空速1200h^-1,反应温度300℃,氯乙酸甲酯/甲缩醛摩尔比为2.4:1的条件下,所得甲缩醛转化率为76.2%,α-氯丙烯酸甲酯的选择性为58.5%,收率为44.58%。 相似文献
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以Na2S2为还原剂,将4-硝基-4’-氯二苯甲酮还原成4-氨基-4’-氯二苯甲酮,通过对反应物配比、反应时间、反应温度进行多因素正交试验,确定了最佳工艺条件,反应温度92℃,反应时间2.5小时,4-硝基-4’-氯二苯甲酮:Na2S2=1:1.7(mol),收率为85.80%,含量为98.08%。产品结构经红外光谱、核磁共振、质谱和元素分析证实。实验操作简单,分离容易。 相似文献
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以三聚氰氯和烯丙醇为原料,在强碱性条件下,以苯为反应介质,经缩合反应合成了TAC。其最佳工艺条件:反应温度5~10℃;反应时间2.5h;原料配比氢氧化钠:三聚氰氯=3.3:l(mo1),烯丙醇:三聚氰氯=3.45:l(mo1);产品收率93.0%,含量≥98.5%。 相似文献
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我厂投产运行的扩张阳极改性隔膜小极距电槽是由30-Ⅱ型盒式阳极电槽改制而成的。由于它具有一系列优点,很受氯碱生产厂家欢迎。从生产运行测定数据(表略)可看出:扩张阳极改性隔膜电糟的氯中含氢一般都在0.1%左右,槽电压为3.08V,电流效率为94.8%。现以一台电槽为基准计算其经济效益。(1)制作一台改性隔膜因使用改性剂10kg,耗电2000kw·h,比一台普通隔膜成本高出:400×10+0.38×2000=4760(元)(2)将一台固定阳极片改制成扩张阳极所需费用800×48=38400(元),以八年折旧计,则每台槽每年阳极折旧费为4800元。(3)节… 相似文献
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电解槽阳极气体分析,目前多采用燃烧法或爆炸法分析氯中含氢,吸收法分析CO_2、O_2、CO等气体。这两种方法都用集气瓶或量气管以排水取气法进行取样。由于氯气支管位置高给准确采集氯气样带来一定困难。为保证样品准确,我们过去取单槽氯气样时用两米高木梯爬上槽身一米以上,以排水集气法抽出槽内新鲜氯气。这样,每分析两个单槽样品就要移动木梯子,若取大量单槽气体,则需多次爬梯上槽,既不方便又不安全。有些厂取样时虽不爬梯上槽,而把取样胶管拉长在槽下,这又存在槽内新氯气置换取样胶管内存留死气的问题。为此我们采用 相似文献
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1992年我厂新上40余台MDC-29型改性隔膜扩张阳极电解槽,隔膜的改性剂为SM-1。电糟开车运行一段时间后,氯中含氯高。除槽后发现,隔膜下部脱落,分析原因如下:1.改性膜烧结温度不合理,影响膜质理。众所周知,烧结温度达不到PTFE纤维的烙融点,化学处理后不能形成片;而烧结温度超过PTFE纤维的烙融点,P,fFE纤维会变成连珠状,降低改性股的强度。然而,合理准确地控制烧结温度.能使PTFE纤维之间、PTFE纤维与石棉纺之间很好地粘连在一起,对提高改性膜的性能有利。2.改性膜中的水、碱、盐含量分布不均匀c如果膜中的水、碱… 相似文献
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研究了4-硝基-4′氯二苯甲酮.以对硝基苯甲酰氯为原料,与氯苯在无水三氯化铝的催化下,经C-酰化反应得到4-硝基-4′咄二苯甲酮,经过正交试验,得到优化条件为对硝基苯酰氯:氯苯:三氯化铝=1:2.7:1.7(mol),反应时间1.5h,反应温度为70℃,在优化条件下实验的产率为88.9%,纯度99.2%。熔点101—103℃。 相似文献