消除全卤制碱硫酸根积累的探讨

全卤制碱中所存在的硫酸根积累主要来自蒸发回收盐。采用加氯化钡法和加清水循环洗涤离心机回收盐法都有不足之处。基于硫酸钠在NaCl—Na2SO4共饱和溶液中不同温度下溶解度的差异原理，提出采用卤水洗盐脱硝工艺。借鉴制盐业，通过立式浮洗和卧式强洗串联洗盐，使盐中微晶硝大部分回溶于原卤再由原卤产硝。讨论了卤水洗盐脱硝工艺及其控制条件、工艺布置等。     

消除全卤制碱中硫酸根积累的探讨

分析全卤制碱中硫酸根积累的原因，探讨过去消除ＳＯ２－４所采取的措施之利弊，并借鉴制盐行业的经验，提出原卤洗盐，硝晶回溶卤水脱除ＳＯ２－４的方法。     

全卤制碱采用浮上—流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上一流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果及存在的问题。对浮上一流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上一流态化化盐势在必行。     

全卤制碱采用浮上─流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上─流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果尺存在的问题．对浮上─流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上─流态化化盐势在必行。     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…     

改进流程 降低洗盐水不溶物

针对联碱生产洗盐水不溶物超标的问题，提出了对现有流程进行调整，既在分级器和洗盐机管线之间增加一个化盐槽，使大粒盐溶化制成卤水后再进入洗盐机。通过计算和生产实践证明，洗盐水不溶物含量明显减少，确保联碱产品质量的提高，且投资少，操作简单。     

氯碱用卤率的探讨

以碱盐水含盐量、卤盐水处理能力、离心机回收盐为约束条件，讨论在使用三层洗泥桶，盐泥洗水去化盐；盐泥洗永不化盐而去溶解离心机回收盐；不用三层洗泥桶废盐泥直接去板框压滤机，压滤水在系统内循环的三种情况下，通过建立盐平衡、水平衡、碱盐水方程，讨论用卤率的提高。对全卤制碱的可能性及用卤率对经济效益的影响也进行了计算。结论是在本约束条件下，可望实现８０％的最大用卤率。     

粉精盐厂洗盐废卤回收处理工艺

本文针对粉精盐厂洗盐废卤存在的环境污染和资源浪费问题，设计了冷冻回收洗盐废卤工艺，并通过经济效益分析，证明该工艺简单可行，经济效益显著。     

全卤制碱

介绍全卤制碱的电解、冷冻脱硝、重饱和三大重要工艺及２万ｔ／ａ隔膜法烧碱全卤制碱工艺的生产实践情况。讨论了两种电解方法———全卤隔膜法和全卤离子膜法,并就生产实践进行比较。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

全卤制碱洗盐工艺改造

湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造，并通过调整工艺指标，在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗，从而降低了生产成本。     

全卤制碱盐水工艺探讨

全卤制碱以其能耗省、成本低,为企业带来厂较好的经济效益和社会效益。有卤水资源的地区有必要考虑以卤代盐或全卤制碱,有必要对本地区的卤水成分进行分析和对盐水生产工艺进行研究,设计出合理的以卤制碱工艺。全卤制碱生产中最关键的问题     

氯碱厂冷冻精卤的节能措施

借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验，我院开发了全卤制碱新工艺。新工艺的关键生产岗位－卤水精制采用兑卤循环法冷冻脱硝，使原卤中的硫酸钠结晶分离（Na2SO4.10H2O），以满足电解所需的精制盐水含SO4^2-的要求。氯碱厂相对于制盐行业来说具有生产产品品种多、生产工艺流程长、消耗能量较大等特点。全卤制碱工艺结合上述特点，从节能降耗出发针对冷冻脱硝后精卤后的冷量咽收。可采取一定的节能措施，降低卤水精制、氯氢处理、液碱冷却等过程的能耗、使全卤制碱具有原料盐卤价廉易得、无须盐库存贮的优势、在节能降耗的前提下，其t碱成本较原盐生产更为降低，在激烈的市场竞争中以求得生存和发展，本文就冷冻脱硝后精卤水的冷量回收给予简略的阐述。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

全卤制碱中盐水夹带浮盐的工艺探讨

对全卤制碱生产中存在盐水夹带浮盐的原因进行了分析和探讨，指出采用分步升温、二次沉降的技术措施可以达到消除浮盐、稳定生产、保证水平衡之目的，收到较好效果。     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定     

盐井酸洗除垢技术的研究及应用

介绍全卤制碱循环采卤工艺中盐井结垢堵井解堵的方法,即盐井酸洗除垢技术,并阐述了对该方法的研究及应用情况。     

掺卤制碱工艺中盐水精制工序水的平衡

从本厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题如硫酸根超标、盐泥含盐偏高等出发，着重探讨新工艺条件下水的平衡问题。通过对掺卤前后水的衡算，提出解决水平衡问题的新工艺，核工艺既可增加卤水掺入量又可降低废泥含盐。     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定。     

全卤制碱盐井运行总结

简要介绍了采卤技术,并对定向水平井连通开采工艺作了较为详细的介绍。对全卤制碱盐井堵井的原因进行了分析,并提出了解决问题的方法。