我国干熄焦技术的回顾与现状分析

回顾分析了我国干熄焦技术的发展状况和现状;预测了已建和在建干熄焦装置能够产生的经济效益;揭示了我国干熄焦事业发展中存在的问题。我国干熄焦技术已经达到国际领先地位,干熄焦技术和设备已实现国产化,熄焦装置也向系列化、大型化、最优化发展,并实现了重大技术的突破,但同时也存在技术缺陷,缺乏行业的统一协调管理,建设配套与竞争机制不完善等问题。     

干法和湿法熄焦的经济性及对环境的影响

０前言在７０年代,德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂,随着湿法熄焦工艺的发展,将焦炭推入熄焦车内,并在熄焦塔下用定量水熄焦,为控制熄焦烟尘,一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制,但在能源浪费方面也是人所共知的。１９１９～１９２０年间,苏尔寿兄弟在瑞士的温特图尔苏黎世煤气厂首次采用循环惰性气体在密闭系统（冷却室）中冷却焦炭。６０年代,干熄焦在前苏联得到了进一步发展,１９７３年以后,在日本建成了焦炭处理量为２００ｔ／ｈ的干熄焦装置。１干熄焦与湿…     

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

干熄焦是一种节能、环保并且能提高焦炭质量的先进熄焦工艺.在于熄焦工艺中,千熄焦锅炉是能源转化与回收的中心,也是保证干熄焦连续稳定运行的最为重要的环节之一.本文结合武钢1#、2#干熄焦锅炉的运行情况,对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互之间的影响关系,以及对造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析.     

延长干熄焦输送皮带使用寿命的措施研究

随着干熄焦工艺的不断成熟和各地环保政策的日趋严格,越来越多的独立焦化企业开始配套使用干熄焦工艺.相对湿熄焦工艺而言,干熄焦工艺具有排焦温度高、连续排焦等特点,导致出现皮带与物料接触面炭化、高温龟裂和皮带受料点磨损等问题.从皮带材质、耐温选择、溜槽落料点、胶面厚度等方面入手,探讨了延长干熄焦输送皮带使用寿命的几种方法.     

湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践

针对湿熄焦改干熄焦后除尘设备无法满足筛焦除尘要求的问题,四川达兴能源股份有限公司新建了一套除尘装置。介绍了该装置筛焦除尘工艺流程及主要技术特点,并针对运行中存在的汽车受料点粉尘严重超标和加湿机卸料不均匀的问题进行了改进,取得了较好的除尘效果,并且年可节约505.45万元。     

干熄焦三重水冷套管在线更换技术及效益计算

焦化企业目前均采用干法熄焦方式,其中干熄焦三重水冷套管是用来冷却红焦粉的,由于长期接触高温,水冷套管上部容易损坏,现场不具备修补条件.本文介绍的就是一种在不严重影响生产的情况下,进行干熄焦水冷套管的在线更换技术.     

浅析干熄焦装置的总平面布置

介绍了干熄焦装置及配套设施在设计中的总平面布置与选择方式。在于熄焦装置的总平面布置中．必须做到焦炉产量、干熄焦处理能力以及配套设施的能力相互匹配，充分利用焦炉区域的场地条件选择合适的布置形式。在满足防火、劳动安全、施工安装、设备检修的前提下，紧凑合理布置，以达到节省用地、减少熄焦一次作业时间、节约投资及降低能耗的目的。     

热管换热器在干熄焦系统中的应用

随着干熄焦技术的引进,热管换热器在干熄焦装置中也逐步得到应用。随着干熄焦设备国产化率越来越高,热管换热器作为干熄焦循环气体二次降温设备,减少了投资,改善了操作,稳定了工艺。     

超大型干熄焦技术优势及装备创新

介绍了230 t/h超大型干熄焦的技术优势及装备创新。230 t/h干熄焦装置集成双斜道、新型一次除尘及焦粉冷却等全新技术。相比过去大型焦炉采用2套干熄焦装置配套的状况,单套大型化干熄焦装置可减少工程占地面积,节省20%～25%的建设投资,降低20%的装置运行成本,同时增加30%的投资回报。     

二次除尘器除尘效率的影响因素

介绍了二次除尘器除尘效率的影响因素和改进措施,以及在设计过程中需要完善的问题,实践表明,二次除尘器能够满足干熄焦工艺的除尘要求,相对稳定,且性价比较高。     

利用PRO/Ⅱ软件模拟干熄焦造气工艺流程

研究了水蒸汽和焦炉煤气联合熄焦的干熄焦造气工艺,该工艺在熄焦的过程中实现了合成气的生成,降低了熄焦的气料比,省去了循环风机降低了设备和操作费用,生成的合成气可以作为高级燃料、合成甲醇和氨的原料。以PRO/Ⅱ为开发平台,成功的将其用于干熄焦造气过程的开发,为工程设计提供理论支持和数据参考。     

干熄焦除尘系统的操作控制

本文针对干熄焦除尘系统存在的问题进行了分析,通过改造及操作控制使除尘系统达到了设计指标。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。     

140t/h干熄焦装置生产应用的内部效益浅析

根据昆钢140t/h干熄焦装置投产运行的相关数据,对钢铁联合企业生产系统中应用干熄焦技术的炼焦工序内部效益进行了分析与计算。结果表明,干熄焦工艺替代传统的湿法熄焦工艺,可以获得一定的直接经济效益,更多是对后续钢铁生产工序的综合价值,以及对企业节能减排的社会效益。     

干熄焦除尘系统的控制方式探讨

本文介绍了干熄焦除尘系统的基本构成和工艺特点。针对现有除尘系统存在的一些缺欠,提出了4条相应的改进措施。并结合除尘系统实际运行情况,通过不同方式的风量调节对比,从理论上阐明了对风机进行调速设计才是达到调节风量和节能的最佳方式。     

干熄焦筛焦楼火车装焦除尘方式浅析

1问题的提出干法熄焦工艺具有回收红焦显热、改善焦炭质量、减少环境污染等诸多优点,现已逐步取代湿法熄焦工艺。由于湿法熄焦工艺的焦炭含水量高,一般在5%～6%左右,各扬尘点的含尘浓度相对很低,筛     

干熄焦蒸汽在苯精制工艺中的应用

武钢焦化公司近年建成投产了1#、2#干熄焦装置,熄焦能力均为140t/h。干熄焦余热用于加热干熄焦锅炉,每小时可生产高压蒸汽70t。1#干熄焦装置投产后,蒸汽基本平衡。随着2#干熄焦的投     

干熄焦与湿熄焦性能差别研究

首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷。最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议。     

干熄焦除尘系统的改进

1存在问题 马钢煤焦化公司5＃、6＃焦炉干熄焦环境除尘系统是干熄焦的配套工程,投产初期,有效控制了干熄焦粉尘对环境的污染。随着干熄焦生产的稳定、高产,干熄焦产生的烟气、粉尘量逐渐增加,除尘系统问题日益显现。主要问题是系统压差大,除尘风机达不到额定转速．布袋更换频繁,