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1.
环氧乙烷是我厂为平衡烧碱车间电解工段的氯,提高产值而生产的主要耗氯产品。目前市场上需要量较大。我厂环氧乙烷的生产能力为2500吨/年。分乙烯、皂化、粗精馏三工序。其生产工艺为:乙烯工段将酒精汽通过乙烯炉触媒列管,经硝盐浴高温加热脱水成乙烯。皂化工段将乙烯、水及烧碱电槽工段来的氯以1.05:1:1的比例进入氯醇塔反应生成氯乙醇,氯乙醇进入皂化塔与 Ca(OH)_2石灰乳皂化反应生成粗环氧乙烷,再经粗馏、精馏生产出成品环氧乙烷。以前我厂与全国绝大多数氯碱厂一样,该产品生产的工艺过程的检测,控制水平都较低,生产很不稳定, 相似文献
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环氧乙烷是生产非离子型表面活性剂的重要中间产品,通常有两种生产方法:直接氧化法和氯醇法。直接氧化法就是乙烯通过银催化剂被空气或氧气氧化为环氧乙烷的方法。工艺路线比较合理,生产过程中产生的三废少。但由于在技术上难度较大,国内在设备和催化剂制备方面都还存在不少困难,所以绝大多数中小型厂仍都采用氯醇法生产。氯醇法的工艺路线可以分为二步:先用乙烯与氯气和水进行次氯酸化反应生成氯乙醇,然后使氯乙醇在皂化釜中与石灰乳反应得到环氧乙烷。皂化过程排出大量皂化废 相似文献
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提供了以氯乙酸生产中的副产氯化氢为原料,与环氧乙烷反应、生产高纯度氯乙醇的方法。该法工艺流程合理、设备结构简单、能耗低、产品纯度大于98%。 相似文献
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随着氯产品的不断开发,石灰乳作为中间体也越来越广泛地应用于生产,例如氯酸钾产品中用石灰乳进行氯化生成氯酸钙;环氧乙烷产品用石灰乳与氯乙醇在皂化塔中反应生成环氧乙烷;环氧丙烷产品用石灰乳与氯丙醇反应制得环氧丙烷,等等。过去石灰乳生产(化灰工序)是在地下化灰池中间断进行,其缺点是占地面积大,劳动强度高,环境污染严重。目前都已用石灰消化器(又称转筒式化灰机,下同)的连续消化流程来代替,其优点是占地面积小劳动强度低,工作环境有 相似文献
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间硝基苯基-β-羟乙基砜的合成改进及表征 总被引:3,自引:0,他引:3
用环氧乙烷代替氯乙醇与间硝基苯亚磺酸钠缩合,得间硝基苯基-β-羟乙基砜,收率90%以上,而氯乙醇法为82%。产品纯度也较氯乙醇法高。纯品间硝基苯基-β-羟乙基砜为白色固体,熔点77~78℃。用IR、1H-NMR和13C-NMR对纯品进行了表征 相似文献
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一、前言自从第一次世界大战末期德国首先用氯乙醇法制造环氧乙烷以后,环氧乙烷工业生产的历史至今已有五十余年。但大量生产还是五十年代银催化剂直接氧化乙烯法(以下简称直接法)盛行以后的事。近二十年来,氯乙醇法已基本被淘汰。新的制法虽然有不少尝 相似文献
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我国环氧乙烷除用于生产乙醇外,还用于生产非离子表面活性剂、聚氨酯用聚醚、医药、乙醇胺、乙二醇醚、多元醇、环氧乙烯酯类等产品。但在我国用于生产乙二醇的环氧乙烷约占环氧乙烷消费量的70%。因此,乙二醇的需要量将左右环氧乙烷的 相似文献
10.
氯乙醇是重要的有机溶剂和有机合成原料。除了用于生产环氧乙烷外,还是合成聚硫橡胶的重要原料,并广泛用作医药、染料、农药的中间体,以及用作水处理剂和有机溶剂。工业制备的氯乙醇主要有两种规格,即高纯氯乙醇(含量90%以上)和氯乙醇(含量为32%)。 相似文献