矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

混凝土拌合物的外加剂—超塑化剂C-3

高效能塑化剂,或称混凝土拌合物的超塑化剂,问世还不久。广泛采用三聚氰胺和萘甲醛磺酸系产品为超塑化剂的效果一般很好。混凝土及钢筋混凝土科学研究所与全苏化工部有机半成品及染料科学研究所一起研制成的超塑化剂C—3也属这一类产品,但比早先使用过的前途更大,成本更低。     

掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺放磷铝酸盐特种水泥（PALC）后矿渣硅酸盐水泥（SC）的水化行为;通过混凝土实验,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化,掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥28d胶砂抗压强度可提高8～14MPa,利用DSC,XRD,SEM,IR等分析手段,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究,IR分析表明,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高,由此可推测其稳定性增强,浆体耐久性好,SEM表明,水化浆体中的C-S-H凝胶交织成网络状,结构致密。     

矿渣硅酸盐水泥混凝土的热养护效果

热养护对于不同成分的水泥硬化特征,影响是不一样的。硅酸盐水泥制作的混凝土,在蒸汽养护后立即可达到的强度平均为标号强度的60～80%,而在这以后硬化就比较缓慢了。在水泥中掺入水渣,一般说有利于蒸养混凝土的相对强度的提高。然而矿渣含量不同的水泥和用这些水泥制作的混凝土,其绝对强度却有很大的差异。予制构件厂的生产实践表明,用硅酸盐水泥制作的蒸养混凝土具有最高的强度和抗冻性能;同时有资料表明,当水泥中的矿     

掺超塑化剂混凝土坍落度损失的改进

一、引言超塑化剂越来越广泛地用于配制高工作度混凝土,或流动混凝土。这种新拌混凝土不仅流动性好,并且有良好的粘聚性能,以使混凝土不发生泌水或离析。但单掺超塑化剂混凝土坍落度损失较为严重。影响混凝土坍落度损失的因素有混凝土初始坍落度,超塑化剂的种类和数量,水泥的品种和用量,超塑化剂的加入时间,环境的湿度、温度,混凝土的搅拌制度以及混合料中加入的其他外加剂等。克服混凝土坍落     

矿渣硅酸盐水泥混合材掺量有限性的分析

1　引　言我厂是生产矿渣硅酸盐水泥的企业,具备年产二十万吨的生产能力。产品一直被大型建筑的基础施工、水下工程、以及遂道、港口建筑所选用。具有耐热、耐酸盐类侵蚀等特点。经江西省水泥质量检验部门多年抽检,合格率为100%。由于邻近大型钢铁企业,矿渣资源十分丰富,为水泥生产提供了理想的粒化高炉矿渣。2　矿渣的组成和技术指标21　矿渣的组成矿渣是高炉冶炼过程中产生,经过水淬后形成的,其主要成份见表1,外观呈白色,吸水性大,细颗粒,坚硬。表1ＳｉＯ2Ａｌ2Ｏ3Ｆｅ2Ｏ3ＣａＯＭｇＯＴｉＯ2ＳＯ3ＭｎＯＬｏｓｓ34.3213.700.419.820.252…     

掺超细矿渣掺合料水泥混凝土的性能

本文较为详细地阐述了掺超细矿渣掺合料后，水泥，混凝土的性能均能得到不同程度的改善，尤其是对混凝土需水量、抗压强度改善比较明显。     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

混凝土超塑化剂

由同济大学发明的一种储能功能耐久、成本低廉、适用范围广的建筑用相变储能复合材料及其制备方法，更加适合建筑领域的应用要求。     

矿渣硅酸盐水泥改性剂研制成功

矿渣硅酸盐水泥是我国产量最大的一个水泥品种,它的主要优点是在熟料中可掺入较多的高炉矿渣增产水泥,节省能源。其缺点是早期强度低,泌水率高,干缩性大。因此,使用矿渣水泥制作混凝土构件,带来了模板周转慢,预制场地利用率低,养护能耗大等缺陷。     

快硬矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥一般比硅酸盐水泥硬化较慢,早期强度也较低,而快硬矿渣硅酸盐水泥就没有这些缺点.利用快硬矿渣硅酸盐水泥,可以加快施工速度,提高工程质量,而成本和生产同标号硅酸盐水泥差不多. 为了提高水泥的早期强度,主要从以下三方面着手:①改变水泥熟料成分,使其多含强度较高及水化速度较快的矿物;②增加胶凝物质颗粒的细度;③加入能够提高早期强度,促     

外加剂对掺硬石膏的矿渣硅酸盐水泥异常凝结的影响

本文报道了掺糖蜜、木钙等外加剂会引起以硬石膏作调凝剂的矿渣硅酸盐水泥异常凝结的现象,并提出了改变这一现象的措施。另外,本文探讨了有关水泥水化产物状况,探讨了水泥凝结时间和混凝土凝结时间的关系,还探讨了影响混凝土凝结时间的个别因素以及硬石膏在常温常压下转化成二水石膏等方面的问题。     

掺矿渣的硫铝酸盐水泥混凝土的试验研究

本文通过实验研究了掺矿渣对硫铝酸盐水泥混凝土强度的影响，试验表明：掺入一定量的矿边，同时采取一定的激发剂后，混凝土3天强度基本接近来掺矿渣的快硬硫铝酸盐水泥混凝土的强度，28天强度比未掺矿边的混凝土强度有一定量的提高。本文认为矿渣与硫铝酸盐水泥复合关键是选用合适的激发剂。     

超塑化剂在抗硫酸盐水泥混凝土中的影响

超塑化剂在抗硫酸盐水泥砼中的影响许贤敏河北省建筑设计研究院（０５００１１）１引言在砼中用化学外加剂来提高其性能，这已成为大家所接受的做法了。诸如促凝剂、缓凝剂、引气剂、减水剂和高效减水剂（超塑化剂）等，市场上已有供应。超塑化剂一般是由磺化密胺甲醛缩合...     

混凝土苯酚超塑化剂

现有的超塑化剂是由三聚氰胺和萘生产的,但这些原料的产量在世界范围内是很有限的。由于苯酚的产量逐年增长,故以苯酚为原料的外加剂是有前途的。无论在苏联,还是在其他国家,大约有50%的苯酚用于生产聚合物产品。白俄罗斯工学院研制成一种新型化学外加剂,即混凝土超塑化剂 M-1。它是利用СФЖ-3014(浓度50%的水溶性酚醛树脂低聚物的钠盐溶液)和浓度40%的亚硫酸氢钠水溶液合成     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

矿渣硅酸盐水泥生产新技术转让

一、技术简介 矿渣硅酸盐水泥生产新技术的特点是通过掺入数量(万分之1—3)FDC型活化剂对矿渣进行表面活化,增加矿渣玻璃体表面活动特点,提高其水化反应能力,从而大幅度提高矿渣掺入量。通常28天抗压强度为55MPa的水泥熟料,掺入50—70％活化     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.