粉末混合质量的评定及影响因素

本文从粉末混合的重要性入手，阐述了度量粉末混合质量的几种方法及影响混匀度的有关因素。     

粉末温锻

粉末锻压工艺是粉末成形新技术之一。本文对相当于20和40号铜的铁与石墨的混合粉末,在低于其相变点的不同温度、不同压力下的锻压成形机理进行了试验研究。扫描及透射电镜图象表明,铜的混合粉末不经单独的烧结工序,在低于其相变点的温度下进行高压温锻,强烈的塑性变形使混合粉末成为有晶界的金属整体。温锻后的相对密度达98％,明显地高于经一般性烧结后的金属粉末制品,有利于提高制品的硬度、强度等机械性能及尺寸精度、表面光洁度。     

应用于一体成型电感的羰基铁粉-铁硅铬混合软磁金属粉末

将羰基铁粉末与铁硅铬合金粉末按照不同比例混合后钝化、包覆、压制成磁粉心,测试和分析了其磁环密度、磁导率、直流叠加特性及损耗性能。结果表明,相对于铁硅铬合金粉末,羰基铁粉具有密度高、叠加特性好、损耗低的优点;但是其缺点是磁导率低,仅为铁硅铬合金粉末的85%。两种粉末混合制备的磁环特性并非羰基铁粉与铁硅铬合金粉末的简单叠加,而是存在一定的偏差。随频率升高,铁硅铬合金粉末磁环损耗增幅低于羰基铁粉末磁环,100 kHz/50 mT条件下前者损耗为羰后者的1.22倍,低于50 kHz/50 mT时的1.35倍。     

用高能球磨渗氮工艺制备SmFeN永磁粉末的探讨

为了开发新工艺与提高材料性能，用高能球磨工艺对Sm-Fe混合粉末在含氮气氛中进行活化处理，以增大粉末活性，促进氮的渗入。对经不同球磨时间处理的粉末的粒度与物相、元素的面分布及线分布、含氮量、磁性能、微观组织等进行了分析．结果表明：Sm粉和Fe粉的混合粉末在氨水气氛中高能球磨能够促进氮的渗入，随着球磨时间的延长，粉末含氮量增加，Sm能够固溶于Fe中，形成了过饱和固溶体，粉末晶粒细化，且Sm、Fe两种元素分布均匀，为后续处理提供了有利条件。     

触头材料

发明的详细说明:本发明是关于20—50%Ag—W 系合金触头材料的改进。因为20—50%Ag—W 合金具有优越的耐弧性和耐熔焊性,作为大电流断路器以及各种电器用的触头材料,在工业上具有重要意义。这些合金是采用粉末冶金法制造的,制造方法大致可以区分为烧结法和浸渍法,前者把混合粉末成型后用烧结的方法,后者将W 粉末或者在 W 粉末里予先混合 Ag 粉末压     

国外专利资料摘译

一、防止活物质脱落方法 方法1:将粉末环氧树脂(融点80～120℃,硬化温度120～180℃)和铅粉按1～25％的比例机械混合,用硫酸和蒸馏水搅拌成的铅膏涂填在正板栅上。将粉末环氧树脂和铅粉按1～25％的比例混合后,加进有机添加剂,再用硫酸和蒸馏水搅拌成铅膏,涂填在负板栅上。极板干燥同时使粉末环氧树脂硬化。     

粉末介质介电常数的测量

本文提出用填充法、不接触法和接触法测量与空气混合的粉末介质介电常数的三种方法,并建立了测试枝术。经过实洲聚氯乙烯粉末和环氧粉末检验,证明这些方法是可行的,特别是对有机粉末的测量十分有效,避免了在测量有机粉末时选择液体媒质遇到的困难,为科学研究和生产应用提供了可行的测试枝术。本文的研究结果也可运用到复合材料的研究中。     

粉末混合中物料的运动分析

本文从粉末混合的质量要求出发，对混料机中粉末的运动规律进行分析，旨在探索其最佳的结构参数和工艺参数，从而为实际生产中混料机的制造及粉末冶金产品质量的提高提供参考。     

塑料磁铁

所谓塑料磁铁,就是把磁性粉末与塑料掺合在一起而成型的磁体。关于制造塑料磁铁有两大工艺过程。第一是将磁性粉末和塑料混合在一起,调合搅拌工艺过程,其二是把这些材料加热、成型、定向、磁化工艺过程。 1.磁性粉末: 使用的磁性粉末有钡铁氧体和锶铁氧体,而以磁畴粒子直径大或者磁晶各向异性常数大的锶铁氧体作为被使用的主要的磁性粉末。我们认为磁性粉末临界粒子直径近似于0.5～0.8μm为最好,但是通常     

纳米Ni(OH)2的制备及其放电性能

以草酸和乙酸镍为原料,通过低热固相反应法合成的前驱体粉末,经X-射线衍射和红外光谱表征为二水合草酸镍。用此前驱体粉末与NaOH混合并充分研磨制得纳米Ni(OH)2粉末。经XRD、TEM测试表明,制得的纳米Ni(OH)2粉末为球形和针状粒子,平均粒径约8nm左右。以8％的比例将其掺杂到普通球形微米Ni(OH)2粉末中,制得纳米Ni(OH)2复合电极,经充电后表现出优异的放电性能．活性物盾的利用率提高10％以上,     

纳米掺杂SnO2粉末材料的研究

研究了纳米掺杂氧化物SnO2对AgSnO2触头材料性能的影响。采用溶胶-凝胶法制备SnO2与各种掺杂氧化物(包括TiO2、ZnO、Sb2O3、CuO)的混合粉末。粉末的X射线分析(XRD)、透射电镜分析(TEM)表明：所得粉末为纳米级，且掺杂物离子能很好地进入到SnO2的品格中；对粉末进行的各项物理性能测试表明：SnO2粉末的性能，尤其是电性能有了明显的改善，这对后续制造新型的AgSnO2触头材料有重要意义。     

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。     

专利集锦

<正>稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法公开号:CN103081037A公开日:2013.05.01申请人:日本日东电工株式会社本发明提供通过提高生片的厚度精度而能够提高生产率的稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法。采用如下构成:将磁铁原料粉碎成磁铁粉末,将粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形     

机械合金化制备AgREO复合材料的研究

采用机械合金化法制备银稀土氧化物(AgREO)触点材料。研究高能球磨对AgREO混合粉末组织与性能以及烧结行为的影响,观察材料的微观组织,并测量了材料的密度、硬度、电导率等性能。     

专利

正一种交流接触器用铜合金触头材料及其制备方法/CN103208375B/2016-05-25/哈尔滨东大高新材料股份有限公司本发明涉及一种交流接触器用铜合金触头材料及其制备方法,触头材料以铜Cu为基体,以金属钼Mo为骨架材料、以碳酸钠为灭弧材料,此外还有银Ag和镧La,其组成配方用重量百分数表示为:钼Mo1%~20%;碳酸钠0.5%~10%;银Ag2.5%~5%;镧La0.01%~0.5%和余量为铜,方法为:将镧粉与铜粉均匀混合,再把碳酸钠粉置于干燥箱中烘烤后干燥保存;将镧/铜合金复合体、钼粉、银粉和碳酸钠粉末按比例,采用干混法混合;将混合均匀的粉末压制     

Fe-Cr-Si-B-C合金粉末非晶形成能力及其软磁性能

针对雾化Fe-Cr-Si-B-C合金粉末的非晶形成能力及软磁性能进行了分析。结果表明，从热力学角度而言，该成分合金具有较大的液固转变吉布斯自由能，且混合焓、混合熵、原子半径差异等参数值较好地满足高非晶形成能力的成分设计要求；从动力学角度而言，该合金的高非晶形成能力和高热稳定性主要源于其相对较高的结晶成核和晶体生长表观激活能；同时，Fe-Cr-Si-B-C非晶软磁合金粉末具有良好的软磁特性，饱和磁化强度和矫顽力分别为157.41 emu/g和0.65 Oe，复合粉心在1 MHz处有效磁导率为16.8，品质因数为96.8，且在100 Oe直流偏置场作用下磁导率维持在87.8%的水平。     

仲钨酸铵对Ag-Sn合金粉末的氧化作用

本文采用氧化增重法（TGA），研究了添加少量仲钨酸铵（APT）对Ag-Sn合金粉末的氧化作用，用X射线衍射仪，电子探针和金相分析了粉末氧化前后相的转变、氧化物的分布、形貌。结果表明，Ag-Sn APT混合粉末的氧化规律服从Wagner理论；APT的分解产物及形成的新相Ag2WO4作为活性氧原子源，促进Sn的氧化，添加剂APT在0－2．26wt%成分范围内和相同温度、相同氧化时间条件下，氧化速率随添加量增加而加快，随氧化温度的提高，氧化速率加大，如在800摄氏度下的氧化速率大于700摄氏度下的氧化速率。     

具有改良表面的粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了粉粒表面涂层对粘结NdFeB磁体磁性能的影响.涂层和未涂层的NdFeB粉末分别与聚苯撑硫化物混合,压制成各向同性压坯.用Helmholtz线圈和SQUID测量其磁性能.结果表明:涂层可大大改进粘结磁体的不可逆磁通损失和磁能积.研究还表明:NdFeB粉末中由氧化而引起的软磁材料的存在降低了磁性粒子之间的相互作用,但涂层处理后由于内部粒子的耦合系数增加,从而使粘结磁体的剩磁提高.     

具有改良表面的粘结NdFeB磁全的磁性能

研究了粉粒表面涂层对粘结NdFeB磁体磁性能的影响，涂层和未涂层的N dFeB粉末分别与聚苯撑硫化物混合，压制成各向同性压坯，用Helmgoltz线圈和SQUID测量其磁性能，结果表明，涂层可大大改进粘结磁体的不可逆磁通损失和磁能积，研究表明，NdFeB粉末中由氧化而引起的软磁材料的存在降低了磁性粒子之相互作用，但涂层处理后由于内部粒子的耦合系数增加，从而使粘结磁全的剩磁提高。     

铁硅粉末粒径对磷化及温压工艺的影响

对软磁铁硅金属粉末进行磷化处理得到钝化粉末,造粒之后进行温压压制,通过观察钝化粉的表面形貌以及测试压坯的物理特性,分析了粗细粉末配比对钝化结果以及压坯特性的影响,比较得到了最优的粗细粉末粒径配比组成。结果表明,等质量的软磁金属粉末进行钝化时,粒径较小的粉末需要更多的钝化溶液,否则钝化包覆效果不理想。通过测试造粒粉及压坯的各种特性发现,细粉与粗粉质量比为1∶3时,其特性表现最佳,即松装密度可达2.10 g/cm~3,流动性为61 s;压坯密度为5.24 g/cm~3,抗压强度为8.6 kg/cm~2,磁导率为28.5,品质因数为38,绝缘阻抗为74 M?。因此在实际生产过程中,可以将粗粉与细粉按照适当的比例进行混合,以获得最佳性能。