合成条件对化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体磁性能的影响

利用化学共沉淀法制备了Ni0.25Cu0.25Zn0.5Fe2O4铁氧体粉体,研究了合成条件对样品粒径和磁性能的影响.通过XRD、SEM、激光粒度仪(LPS)等测试手段分析了其相结构和微观形貌,用振动样品磁强计(VSM)测量了其室温下磁性能.结果表明:化学共沉淀法合成的NiCuZn铁氧体粉体为纯相的尖晶石型结构,平均颗粒尺寸为2.3μm,平均晶粒尺寸为15 nm.样品的平均颗粒尺寸随反应温度的升高而减小,随盐溶液流速和搅拌速率的增大而增大.样品的磁性能随反应温度和搅拌速率的增大由顺磁性转变为软磁性,而盐溶液流速增大时仍为顺磁性.     

化学共沉淀法制备M型钡铁氧体研究

将均匀设计方法应用于化学共沉淀法制备M型钡铁氧体．经XRD、SEM等技术并结合均匀实验结果,研究合成因素Fe／Ba摩尔比、滴定时间、滴定温度、溶液pH值、晶化时间、晶化温度、预烧温度、预烧时间、煅烧温度、煅烧时间对所合成的M型钡铁氧体的影响．利用多元线性回归分析对均匀实验数据进行处理,分别得到了各影响因素与合成物相对结晶度、杂质相含量及颗粒径厚比间的函数关系,由此揭示了对各实验指标产生影响的因素及其影响主次顺序,确定了各实验指标的因素最优水平取值,为制备优良性能BaFe．2019提供了基础．     

钴铁氧体微粉的化学共沉淀法合成和磁性能

用化学共沉淀法合成钴铁氧体微粉,并经过不同温度处理后,对合成的样品进行X射线衍射物相分析.用扫描电子显微镜观察了颗粒的形貌,用振动样品磁强计测量了室温下粉体的磁性能.结果表明:随着热处理温度升高,颗粒长大;样品的饱和磁化强度也随着热处理温度的升高而增加.     

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料，草酸铵为沉淀剂，采用共沉淀法制备了晶石型锰锌铁氧体粉体，利用XRD，SEM，IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响，对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定，实验结果表明：原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大，当Zn^2 ,Mn^2 ,Fe^2 的量比为1.0:1.5:6.0，且共沉淀有添加剂CH3COONa时，所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体，其晶形为规整的立方体；用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体，工艺简单，成本低，易实现工业化生产。     

Co—Sn替代钡铁氧体的制备及其磁性

用化学共沉淀工艺制备了可望用作高密度垂直磁记录介质的Ｃｏ－Ｓｎ替代钡铁氧体系列微粉样品ＢａＦｅ１２－２ｘＣｏｘＳｎｘＯ１９，其中ｘ可取值为０，０．２，０．４，０．５，０．６，０．８，１．２，给出了最佳制备条件：反应温度ｔ＝８０℃，体系的ｐＨ值ｐＨ＝１１．８，热处理温度Ｔｈ＝９２５℃，对所制备的系列样品进行了透射电镜观测和Ｘ光衍射测试，给出了颗粒的形貌和大小以及晶体结构和晶格常数。用振动样品磁强计对     

Sm-Cu离子取代锶铁氧体制备与磁性能研究

采用固相法制备了Sm-Cu联合取代的锶铁氧体Sr_(1-x)Sm_xFe_(12-x)Cu_xO_(19)(x=0. 00-0. 20)。利用XRD、SEM及VSM对锶铁氧体的晶相组成、微观形貌及磁学性能进行了研究。结果表明:随着掺杂量x的增加饱和磁化强度Ms,矫顽力Hc以及剩磁Mr均出现先增大后减小的趋势;当Sm-Cu掺杂量x=0. 05时,剩磁Mr达到最大值Mr=24. 173 emu/g;当掺杂量x=0. 10时,饱和磁化强度达到最大值Ms=51. 757 emu/g,同时矫顽力也出现最大值Hc=809. 904 Oe。     

制备条件对锰锌铁氧体微粒磁性能的影响

采用化学共沉淀法制备MnZnFe2O4纳米磁性微粒，并利用振动样品磁强计对其磁性能进行测量，探讨了反应温度、反应时间和碱的加入量对MnZnFe2O4纳米磁性微粒磁性能的影响。     

制备钡铁氧体磁粉的新工艺

研究了用共沉淀法与高温助熔剂相结合制备性能优异的钡铁氧体磁粉的新工艺。探讨了产品制备时,共沉淀的pH值,Fe/Ba摩尔比,助熔剂的加入量,焙烧温度和时间及Co,Ti的掺入量等对产品性能的影响。与日本同类产品相比,样品磁粉的综合性能指标达到国际同类产品的技术指标。     

共沉淀法制备YAG粉体

透明YAG陶瓷具有容易制造、成本低、尺寸大、掺杂浓度高、容易实现多层和多功能陶瓷结构以及可以批量生产等优点,成为单晶强有力的替代者,纳米YAG粉体的合成有利于制备性能优异的YAG透明陶瓷.论文研究使用共沉淀方法制备YAG粉体,以NH4HCO3作为沉淀剂,Y2O3,Al(NO3)3·9H2O为原料,(NH4)2SO4为静电稳定剂,聚乙二醇(PEGl0000)为空间位阻剂,用TG-DSC,XRD,SEM分别对YAG前躯体粉末的热历史、晶相的组成变化和颗粒的表面形貌进行表征.结果表明:获得了疏松分散,尺寸分布均匀,呈球形的YAG粉体,并且在900℃下烧结2 h就可以获得纯YAG晶相.     

LaZn掺杂锶铁氧体纳米颗粒的制备与磁性研究

利用化学共沉淀法制备出化学组成为Sr1-xLaxFe12-xZnxO19(x=0~0.4)的掺杂锶铁氧体纳米颗粒,研究了不同的掺杂量对铁氧体结构和磁学性能的影响.结果显示,γ-Fe2O3的是M型锶铁氧体相形成的前驱体,随退火温度的升高,γ-Fe2O3衍射峰强度逐渐减弱直至消失,850℃时已形成单一的M型铁氧体相;随着代换量x的增大,样品的比饱和磁化强度σS先增大后下降,而矫顽力HC的值则单调减小,这些非常适合用于高密度磁记录材料.     

软磁铁氧体材料

总结了近几十年来软磁铁氧体材料的发展过程，评述了国内软磁铁氧体材料及器件的发展现状、应用和市场，并对其中的锰锌系和镍锌系两大类型的软磁铁氧体材料做了重点介绍，指出了在其广泛的应用领域内，软磁铁氧体将进一步向高频、高磁导率和低损耗方向发展，以适应由新科技新设备的不断推出所带来的其产品如电感、线圈等器件向小型化片式化的发展要求．     

软磁材料锰锌铁氧体共沉粉料的研制

本文研究了碳酸盐—氢氧化物法共同沉淀Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋时，反应最终ｐＨ值、沉淀温度、加料方式、加料速度及搅拌强度等因素对恒定共沉粉Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ及ＺｎＯｍｏｌ％组成、粒度和颗粒形状的影响，并进一步考查了共沉粉组成与软磁材料性能的关系。在研究基础上确定生产高频低功耗锰锌铁氧体材料Ｈ７２４（ＰＣ４０）和高磁导率锰锌铁氧体材料Ｈ５Ｃ２（μｉ＝１００００±３０％）共沉粉合成的最宜条件。     

镝改性铁氧体磁流体的制备与表征

为制备工艺简单且饱和磁化强度高的磁流体,采用化学共沉淀法通过对铁氧体磁流体改性制备了水基稀土镝(Dy)复合铁氧体磁流体。采用红外光谱测试,证明产品为表面活性剂所包覆的纳米级磁粉,粒径<10nm;采用XRD及X射线光电子能谱分析证实产品为掺杂有少量镝离子的铁氧体磁粉;采用古埃磁天平对产品进行了性能测试并讨论了镝铁氧体磁粒子的改性及形成机理。实验表明:稀土镝(Dy3 )的加入可提高铁氧体磁流体的饱和磁化强度,且当镝用量为n(Fe)∶n(Dy3 )=30∶1时,磁流体饱和磁化强度最高。     

Preparation of Rare-Earth Composite Ferrite Magnetic Fluid

Water-based rare-earth ferrite (RexFe3-xO4)magnetic fluids were prepared by chemical co-precipitation method. The result shows that saturation magnetic intensity of ferrite magnetic fluids can be improved by adding Dy3+ and the saturation magnetic intensity will reach the highest if n(Fe)∶n(Dy3+)=30∶1. The modification and formation mechanism of RexFe3-xO4 particles is discussed in detail. The physicochemical properties are investigated by the Gouy magnetic balance, IR, TEM, XRD, and EDX, etc.     

热处理条件对纳米钡铁氧体磁性能的影响

为探讨热处理条件与纳米钡铁氧体磁性能的关系,文中采用X射线衍射(X-raydiffraction,XRD)、红外光谱(infrared spectrum,IR)、振动样品磁强计(vibrating samplemagnetometer,VSM)、场发射扫描电子显微镜(field emission scanning electron microscopy,FESEM)分析纳米钡铁氧体组成、磁性能及粒度。研究发现:在800℃/4 h或900℃/3 h生成单相钡铁氧体纳米晶后,适当增加焙烧温度与时间可使纳米钡铁氧体的饱和磁化强度(Ms)和剩余磁化强度(Mr)增加,但对矫顽力Hc影响不大;在适宜的焙烧温度与时间条件下纳米钡铁氧体有最大磁能积。在焙烧条件为800℃/4 h时,纳米钡铁氧体的饱和磁化强度Ms=58.03 A.m2.kg-1,剩余磁化强度Mr=35.91 A.m2.kg-1,矫顽力Hc=474.90 kA.m-1,纳米粉末平均粒径在40~70 nm。     

化学沉淀法制微细SiO2粉末

采用正交分析法研究以硅酸钠和盐酸为原料,用化学沉淀法制备微细SiO2粉末过程中反应温度、乙醇/水体积比、HCl浓度等影响因素对产品质量的影响,并利用粒度分析仪和金相显微镜对产品的粒度和形貌进行测试.实验结果表明在反应温度40℃,乙醇/水体积比为0.5,盐酸浓度为1.4 mol/L条件下制得的SiO2粉末,其粒径小且颗粒分散均匀.     

纳米Fe_3O_4粒子的制备及表面包覆

采用化学共沉淀法和氧化沉淀法制备磁性纳米Fe3O4粒子,并用柠檬酸三钠为表面活性剂包覆制备纳米Fe3O4粒子,同时利用包覆磁性粒子制备水基纳米磁性液体。对两种方法制备的纳米Fe3O4粒子的晶体结构、微观形貌及化学共沉淀法制备的Fe3O4在包覆前后等电点的变化进行了表征。结果表明,化学共沉淀法制备的纳米Fe3O4粒子平均粒径约为20 nm且分布比较均匀,表面活性剂包覆后,等电点由原来的pH=6.70移向pH=2.35,证实了Fe3O4粒子表面被柠檬酸离子所包覆,且制得的磁性液体的稳定性比较高;而氧化沉淀法制备Fe3O4纳米粒子粒径分布是从几十纳米到上百纳米,制得的磁性液体出现很明显的团聚。