固体合成渣钢包脱硫试验浅析

一、前言我厂有两座100t碱性顶吹氧重油平炉。主要生产优质碳素结构钢和少量低合金高强度钢及普通碳素钢。顶吹氧平炉具有转炉的某些特点,熔炼时间短,降碳速度快。但是,由于铁水含硫高达0.070～0.120％;其它原材料来源广泛,成分复杂,加之料场窄小,加工困难,入炉原材料质量不高,导致平炉化完硫波动在0.060～0.100％之间,经常在0.070％以上,往往因钢中硫高而延长熔炼时间或造成钢种改判;钢中氧化物、硫化物     

管材用钢固体渣料炉外脱硫

管材用钢要求在低温和高压下能承受冲击负荷、必须控制钢中夹杂物,特别是硫化物夹杂的数量、组成、形态和分布。减少钢中的总含硫量是降低硫化物夹杂的污染的最有效方法。通常采用在惰性气体气流中吹入粉料,液体合成渣等工艺处理。但     

固体合成渣钢包脱硫的应用研究

介绍了如何控制小转炉终点硫含量和钢包钢水硫含量的试验。钢包使用合成渣能有效地脱硫，减少钢 氮以及降低钢中氧和夹杂物含量，但使钢水略有增氢。重点分析讨论了影响钢包合成渣脱硫效果的主要因素。     

钢包加固体合成渣脱硫试验总结

在氧化渣下出钢时,钢水在钢包中混冲合成渣脱硫,脱硫率不高且波动大,但用含铝粉的石灰基合成渣脱硫,平均脱硫率可达56％,钢材机械性能和内在质量都有提高。本文讨论了熔渣组成、合成渣加入量、钢中氧活度、搅拌强度及时间等对脱硫率的影响。     

钢包合成渣脱硫

一、前言通常,冶炼优质钢时,单凭炉内脱硫会增加造渣剂等材料的消耗,延长冶炼时间,甚至还不能满足钢种对低硫的要求。因此,进行炉后钢液脱硫十分必要。这不但可以适应原料条件的变化,改善炼钢炉的技术经济指标,而且可以提高钢的质量。炉外脱硫方法很多,但一般工艺设备复     

钢包加固体合成渣吹氩脱硫试验总结

前言钢包加合成渣处理钢液,是净化钢质的有效方法之一,国外很多国家都在推广使用。由于合成渣是还原性的高碱度的熔渣,因而脱氧、脱硫效果良好。国外实践证明:经合成渣处理后,可降低钢中夹杂含量;硫含量可降至0.003％以下。鞍钢第二炼钢厂采用合成渣脱硫是于1982年11月份开始的,到1983年5月底共进行了68罐(大罐容积1lOt)试验。经过第一阶段的摸索,虽受渣料中石灰质量不好,生烧     

钢包内加粉状固体合成渣脱硫的试验研究

前言目前为提高钢的质量,各种各样的炉外精炼技术都应运而生。我公司二炼钢厂现有30t转炉3座。年产钢90多万吨,其中合金钢仅占29%,大部分钢种为普碳钢,对成品钢的含硫量要求不高。据此,我们进行了钢包内加入粉状固体合成渣的炉外脱硫试验.试验目的有二:     

提高钢包自开率的措施

为提高钢包自开率,对精炼铬质引流砂的理化性能和使用环境进行研究。通过制定精炼铬质引流砂的理化指标标准、加砂管改进、合理控制钢包周转时间、钢包控渣、控制备用包投入温度、延长钢包上水口使用寿命等措施,2017年钢包自开率平均值提高到了99.4%。     

提高钢包渣线使用寿命技术措施

分析了50t钢包渣线耐材侵蚀原因,通过采取稳定精炼渣系、改进钢包砌筑及烘烤方法、优化生产组织流程等技术措施提高了钢包渣线使用寿命,由原来的不足15次提高到现在的21次。     

100t钢包炉用固体合成精炼渣

100t精炼钢包中的试验表明,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好,综合脱硫率达84．7％,每吨钢渣耗10-11kg。     

钢包合成渣脱硫试验总结

一、前言随着科学技术和工农业生产的飞速发展,对钢的品种和质量提出了越来越高的要求。我厂目前钢种单一,要提高经济效益,提高市场竞争能力,必须增加优质钢产量,进一步扩大钢种。但许多优质钢对S、P含量有着严格的要求(我厂优质钢内控标准一般要求S、P≤0.03%)。而我厂平炉炼钢现使用的原料不精,铁水S含量较高且不稳定,一般波动在0.025～0.065%之间;废钢来源杂,S含量也很高;自产石灰质量较差,其生、死烧率较高,均不能满足平炉冶炼工艺     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

提高钢包自开率的措施分析

对影响钢包自开率的因素进行数据调查,通过采取使用高铬质引流砂、减少钢包渣结壳、足量加入覆盖剂、钢包下包零等待、连铸钢包全程加盖、钢包渣倒净、规范引流砂加入操作等措施,钢包自开率由88.25％提高至98.4％,有效的保证了生产稳定顺行和产品质量提高.     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

包中固体合成渣脱硫

1.前言炼钢原材料中的硫含量高,冶炼过程的脱硫任务加重,不仅延长炉中冶炼时间,增加消耗,而且还常常造成硫高废品。在没有炉后脱硫设施,且为氧化渣出钢条件下的小转炉及小平炉更是如此。因此,研制在小钢包中有较高脱硫效率、制作简便、成本低、使用方便     

钢包粘渣原因分析及措施

针对梅山钢铁股份有限公司在钢包使用中出现的粘渣问题,通过对铝脱氧和铝硅脱氧钢种的转炉渣以及钢包顶渣、钢包内壁粘结物的化学组成和使用后的耐火砖物相的分析,结果表明,脱氧方式、钢包状态、保温剂是影响粘渣的主要因素.采取了相应措施,取得了很好的效果.     

提高精炼钢包底吹吹成率的措施

对钢包底吹透气砖损毁机理和开吹失败的原因进行了分析，提出了提高底吹透气砖吹成率的措施，底吹透气砖吹成率得到了明显的改善，使首钢第三炼钢厂钢包底吹率达到100％。     

提高90 t 钢包水口自开率的措施

莱钢炼钢厂通过对90 t钢包水口自开率影响因素进行系统研究分析,采取铬质引流砂的合理选用、改进水口座砖、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头、研究应用钢包红净出钢技术等措施,使钢包水口自开率由86%提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下90 t钢包水口自开率低的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。