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烧结法深度脱硅工艺的改进 总被引:5,自引:0,他引:5
针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状,研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件,以此为依据,将深度脱硅工艺流程做了改进,并初步分析了改进后带来的经济效益。 相似文献
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烧结法脱硅新工艺的探索 总被引:2,自引:0,他引:2
选择拜耳法末次赤泥、溶出赤泥及活化赤泥作为脱硅晶种 ,研究了常压下粗液成分、晶种类型及晶种添加量对脱硅过程的影响规律。试验表明 :活化赤泥的脱硅效果优于拜耳法末次赤泥及溶出赤泥 ,且脱硅溶液硅量指数可达到指标要求。 相似文献
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烧结法铝酸溶液深度脱硅,用种分母液代替工业水化制石灰乳,可以优化精液指标,降低生产水耗,本文阐述了该工艺的脱硅机理及其生产应用效果。 相似文献
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叙述了烧结法氧化铝脱硅工艺的现状,对深度脱硅工艺的技术条件和工艺流程进行了研究。并通过生产实践获得了较好的经济效果。 相似文献
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在烧结法脱硅工序中,采用硅渣做晶种进行常压脱硅,研究在不同的Al2O3浓度、种子添加量和原液αk条件下的脱硅效果,并与拜耳赤泥的脱硅效果进行比较。结果表明,控制原液Al2O3浓度110~125g/L,αk=1.40~1.50,脱硅温度100℃,脱硅时间4h,种子添加量50g/L时,硅量指数可达到300以上。 相似文献
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提出了烧结法粗液添加钙硅渣常压脱硅新工艺,在试验室进行了硅渣表面更新次数、脱硅时间、钙硅渣加入量等主要工艺因素对脱硅效果影响的研究,并对其脱硅机理进行了理论分析. 相似文献
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崔振武 《有色金属(冶炼部分)》2001,(6):23-26
对深度脱硅、深度脱硅中合成液的配制制度和硅渣浆液中氧化铝回收的有关操作条件和技术指标进行了分析。对硅渣回收系统存在的问题 ,提出了可行的解决措施 相似文献
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中国铝业中州分公司为了提高烧结法氧化铝的产量和质量,采用深度脱硅工艺提高精制铝酸钠溶液的硅量指数。受现场条件限制,合成液的配制质量和深度脱硅所要求的反应条件不能保证,造成深度脱硅过程中石灰乳用量过大,Al2O3损失过大,而钙硅渣的饱和系数过低。为了进一步完善深度脱硅工艺,减少Al2O3的损失及石灰乳用量,提出了通过改造原钙硅渣深度脱硅流程,进一步提高钙硅渣的饱和系数,确保深度脱硅效果(即保证精液A/S在600-900范围内),并从理论上进行了简要分析。 相似文献
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介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求. 相似文献
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利用XRD和SEM-EDS等检测手段系统分析了铝酸钠溶液常压脱硅过程中脱硅产物的生成量、物相组成和微观形貌,研究CaO在脱硅过程中的反应行为。研究结果表明,随着钙硅比和脱硅时间的增加,脱硅产物的生成量逐渐增加,脱硅产物主要包括六水合铝酸钙、水化石榴石、沸石和A型沸石四种物相;钙硅比和脱硅时间的增加,有利于脱硅产物六水铝酸三钙向水化石榴石转化,同时脱硅产物的晶格常数和晶胞体积不断增加;不同类型脱硅产物微观形貌差异较大,脱硅产物物相析出次序依次为六水铝酸三钙、水化石榴石、A型沸石、沸石。 相似文献
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针对亚熔盐氧化铝流程中二氧化硅脱除的问题,提出采用钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙进行高浓环境介质分离;采用氧化物组成计算方法对此类化合物的Gibbs自由能进行了计算,在此基础上对脱硅剂合成反应进行了热力学研究;确定了不同脱硅剂的脱硅产物及其Gibbs自由能,对三种脱硅剂的脱硅能力进行对比,选择了最优脱硅剂。 相似文献
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对烧结法粗液高温脱硅过程中升降温制度对脱硅效果的影响进行了研究。结果表明,温度升高,脱硅精液A/S逐渐提高,在降温过程中,随着温度降低,精液A/S也在逐渐提高,即降温过程中脱硅反应还在继续。脱硅温度在200℃以上,保温1h,然后逐步降温,精液A/S可以达到600,完全满足生产需要。因此,高温脱硅可取代山铝目前的三次脱硅工艺。 相似文献