基于磁屏蔽原理的变压器漏磁研究与分析

在电力生产中,大型变压器因漏磁而引起的设备发热及处理,一直是困扰生产人员的技术难题,而造成这种现象的根本原因是,大多数生产人员对于变压器漏磁的产生机理不甚清楚、对于漏磁引起的设备发热原理理解有误,所以,当变压器出现此类故障时,往往找不到切实可行的解决方法。本文从磁场屏蔽的角度,以变压器油箱上下密封螺栓发热问题为例,对变压器的漏磁产生过程及发热原理进行研究与分析,从而为生产人员处理变压器的漏磁发热及相关设备漏磁问题的研究提供参考。     

一台电炉变低压局部漏磁发热故障处理实例

分析了一台电炉变低压局部漏磁发热故障的过程及成因,并提出有效的解决措施,对同类电炉变的设计及类似故障的处理具有一定的借鉴、指导作用.     

降低变压器二次侧箱盖的涡流发热

电力变压器低压侧出线套管之间的油箱盖板由于大电流漏磁通引出的涡流发热故障,作为结构件上漏磁发热故障的一种,如果不采取保护措施也会影响变压器的安全运行。     

变压器匝间短路故障工况下的漏磁特性分析

针对变压器差动保护和重瓦斯保护无法灵敏和快速判别变压器轻微匝间短路故障的问题,研究了变压器正常运行与不同匝间短路情况下的漏磁分布特性。首先,推导了变压器绕组在空间中的磁密分布公式,分析了变压器正常运行时的轴向漏磁分布对称性规律;然后,搭建了“场-路”耦合110 kV三相变压器三维模型进行仿真验证,分析变压器在正常运行、不同故障绕组、不同匝间短路位置下的漏磁分布规律。最后,基于理论分析和仿真验证,提出了变压器内部漏磁传感器的布置方案,为基于漏磁信息的匝间短路故障辨识提供依据。     

安装工艺造成干式空心电抗器异常发热分析

在基建环节由于安装工艺不过关导致干式空心电抗器运行中易发生异常发热故障,严重影响了整个系统的安全稳定运行.为查明异常发热的原因并避免类似故障的再次发生,结合几起比较典型的由安装原因造成的故障进行分析.结果表明:干抗安装工艺的失误是诱因,在干抗自身产生的强烈漏磁作用下将产生不必要的涡流或环流,并导致发热异常.并结合设备状态检修和全寿命周期管理理念提出一些干式空心电抗器运行维护管理措施,对避免类似故障的发生具有一定的借鉴意义.     

用分块分层计算异步电机定子槽比漏磁导

提出了定子槽分层分层的处理方法，以此为为基础推导了槽比漏磁导的数值计算公式，还对圆底槽的槽比漏磁导进行了验算。     

一起因漏磁引起主变油总烃超标故障原因分析与处理

介绍了一起110 k V变压器油色谱分析总烃超标故障,利用变压器油色谱分析三比值法初步判断故障类型,结合直流电阻、介质损耗等例行试验手段排除故障部位,采用对变压器吊罩检查方法查找故障点,在无法直接找到故障原因情况下大胆假设,分析变压器铁芯磁路畸变漏磁可能性,运用屏蔽手段解决漏磁引起涡流产生的高温故障,通过运行检验证明排除了故障。为国内变压器油质总烃超标故障原因查找与消缺提供了一条新途径。     

低压灭磁开关触头发热分析及处理

以国华太电8号机组一起灭磁开关主触头发热引起机组停机为例,介绍了框架式开关触头发热故障的危害,分析了造成低压灭磁开关柜触头发热的主要原因是接触电阻增加,讨论了接触压力、触头材料、触头温度及触头表面状况对接触电阻的影响,并提出有效的预防和处理措施,以确保安全可靠运行。     

110kV干式空心电抗器接地排发热异常原因分析

干式空心电抗器运行时产生较大漏磁场,会对周围铁磁材料以及闭合金属环路产生影响,严重时危及整个系统运行安全。以一起特高压站110 kV干式空心电抗器接地排异常发热为例,分析了涡流致热和环流致热原理,并逐步排查得出造成其发热的主要原因是在电抗器漏磁范围内存在闭合回路。提出了解决接地排异常发热的应对策略,并分别从干式空心电抗器的安装工艺、设计选材、竣工验收以及运行维护4个方面给出建议,对避免类似故障的发生具有一定的参考意义。     

66kV干式电抗器接地扁铁发热的缺陷分析及处理

为了防止干式电抗器接地扁铁发热引起的不利影响,通过红外测温对新疆某66 kV干式电抗器接地扁铁跟踪测温,分析由漏磁、环流等原因引起的发热缺陷.针对这些缺陷提出应注意的事项及防范措施.实践结果表明打开由于在电抗器漏磁范围内存在不被允许的闭合环路能从根本上解决环流发热的问题.     

基于阵列漏磁信号分析的无刷直流电机高阻接触故障诊断研究

无刷直流电机具有效率高、能量密度高、噪音低等优点进而被广泛应用于汽车、工业自动化、航空航天等领域。高阻接触（high resistance connection, HRC）故障是电机的典型故障之一,该故障严重时会导致急剧温升乃至火灾,因而无刷直流电机的HRC故障研究具有重要的意义。通常采用电流电压信号分析的方法诊断HRC故障,但现有的方法仍存在局限与不足。针对此问题,设计了一种新的结合阵列漏磁信号分析和机器学习的方法实现无刷直流电机HRC故障的定位和定量分析。首先通过安装在电机外壳的霍尔传感器阵列采集多通道漏磁信号,利用神经网络分析漏磁信号的时域特征实现电机HRC故障检测和定位。在确定故障相之后,利用另一个神经网络模型分析漏磁信号频域特征实现HRC故障的定量分析。实验结果表明,提出的方法检测和定位故障的精度为9875%,故障定量分析的平均均方根误差为0018 Ω。该方法具有非侵入式测量、易于实现、效率高等优点,对提升无刷直流电机HRC故障检测精度和效率具有促进作用。     

永磁体漏磁检测原理及其在无损检测中的应用

漏磁检测是以自动检测为目的而发展起来的一种自动无损检测新技术。本介绍以永磁体作为励磁源，利用磁敏元件检测漏磁场强度来获取缺陷信号，并由计算机进行智能处理后，完成缺陷的状态识别，从而实现钢件缺陷的自动定量检测。     

电网对称故障时双馈感应发电机不脱网运行的励磁控制策略

提出了一种电网对称故障时保持双馈感应风力发电机不脱网运行的新型励磁控制策略。在导出的发电机基本电磁关系的基础上，分析了电网对称故障时发电机的暂态物理过程。为保证故障期间双馈感应发电机转子侧变频器安全运行，新的励磁控制策略针对故障过程中发电机内部电磁变量的暂态特点，控制发电机漏磁链以抵消定子磁链中的暂态直流分量对转子侧的影响。与此同时，利用定子侧电阻对发电机进行灭磁。研究中建立了30kW双馈感应发电机励磁控制实验系统及计算机时域仿真模型。实验证明所提出的励磁控制策略效果显著，同时也检验了仿真模型的精确性。     

基于端部漏磁分析的异步电机偏心故障检测

在异步电机中,偏心是一种常见的故障类型,轻则电机性能下降,重则定转子扫膛,电机停机。因此,以异步电机偏心故障为研究内容,提出了基于端部漏磁分析的检测方法。首先利用磁势-磁导方法求出气隙磁场;然后间接获得端部漏磁分布特性,确定用于诊断偏心的特征谐波;最后通过有限元仿真验证理论分析结果的准确性。提出的方法为偏心检测提供了一个新的选择,具有一定的实用价值。     

大型同步电机转子端部漏磁的危害及改进措施

文章论述了大型同步电机转子端部漏磁的三大危害,对电机的安全运行和寿命威胁极大。文章分析了转子端部漏磁大的原因,提出了改进措施。1.转子磁极端部旋转的而且由径向变轴向和切向漏磁,是造成危害的主要原因2.造成定子铁心端部和结构件(压指、压圈)产生损耗发热。一般第一段铁心比第二段铁心高     

磁调制式直流漏电流互感器

针对现有磁调制式电流互感器结构和电路复杂的不足,提出一种单磁芯结构的磁调制式直流漏电流互感器。该互感器基于Atmega16单片机,通过检测二次绕组输出信号的直流分量来测量直流漏电流的大小和方向。其电路简单、测量精度高,并具有RS485通讯接口,可与上位机构成直流系统接地故障巡回监测系统。经试验验证,本文设计的磁调制式直流漏电流互感器的测量误差小于3%,能够满足直流系统接地故障巡回监测的要求。     

电力变压器设计与计算(60)

正8.4.4同心式绕组轴向力公式的推导这里指的轴向力是假定整个轴向只有一个漏磁组的情况或有几个漏磁组,但是只取其中面积最大一个漏磁组来计算的情况。漏磁组轴向范围内各线饼中电流同漏磁场产生动力作用到夹件、压板或邻近的另一部分绕组上,这一处理的数学化,就是求出漏磁组的平均横向漏磁密Bxp。然后置整个绕组的安匝(严格地说只应置漏磁组范围内的安匝)于磁密为Bxp的均匀磁场中,就可以求得电动力的数值。显然:     

神一捷制200MW机组失磁计算分析

本文就２００ＭＷ发电机发生失磁故障时应如何处理这一问题，针对神一捷克２００ＭＷ发电机失磁异步运行的动态过程进行了计算分析，对限制失磁异步运行的各种因素进行计算分析的结果表明，只要制定合理的失磁异步运行方式，２００ＭＷ发电机失磁后可以不必立即解列停机，适当降低出力可持续异步运行１５ｍｉｎ，以消除故障或切换备用励磁，再恢复正常出力运行。     

500kV变压器钟罩螺栓过热原因分析及处理

用红外成像技术对岩滩水电公司的500 kV主变压器在运行中出现钟罩部分螺栓过热现象进行分析,找出造成螺栓过热的原因为:引线漏磁,在钟罩与箱沿螺栓的回路中感应环流;变压器漏磁穿过箱沿,造成螺栓局部磁通密度大。通过对发热的钟罩螺栓增加导流铜辫子和在钟罩螺栓处增加绝缘垫的方法对磁路进行隔离处理,较好地解决了钟罩螺栓过热问题,消除了变压器运行中存在的安全隐患。     

神一捷制200MW机组失磁计算分析

本文就２００ＭＷ发电机发生失磁故障时应如何处理这一问题，针对神一捷克２００ＭＷ发电机失磁异步运行的动态过程进行了计算分析，对限制失磁异步运行的各种因素进行计算分析的结果表明，只要制定合理的失磁异运行方式，２００ＭＷ发电机失磁后可以不必立即解列停机，适当降低出力可持续异步运行１５ｍｉｎ，以消除故障或切换备用励磁，再恢复正常出力运行。