高寒用橡胶密封圈

俄罗斯地处高耐地带。在这些地区使用的各类机械设备 ,在冬季严寒的条件下屡屡发生故障 ,而故障的主要起因是橡胶密封件损坏。橡胶的耐寒性和耐磨性不够理想是橡胶密封件使用寿命不长的根本原因。为解决这一问题 ,俄罗斯的科技人员提出用添加聚乙烯的方法。他们认为 ,从工艺上考虑 ,聚乙烯的加工温度十分接近橡胶的加工温度 ,而且聚乙烯的使用性能良好。研究人员在丁腈 - 1 8中添加超高分子量聚乙烯和活性添加剂对其进行改性。实验结果表明 ,各种牌号的聚乙烯都能增强橡胶制品 ,其中首推具有高强度、高耐磨、高耐寒及摩擦系数低的超高分子量…     

一种仪表用橡胶密封圈

正本实用新型公开了一种仪表用橡胶密封圈,包括密封圈本体,密封圈本体具有相互平行的第一径向面和第二径向面,第一径向面和第二径向面上分别设有多个环形槽,环形槽沿深度方向包括相互连通的第一环形段和第二环形段,第一环形段沿密封圈本体轴向延伸,第二环形段沿密封圈本体径向延伸,第二环形段内填充有遇水膨胀材料;当外界水分沿着第一径向面或第二径向面向仪表内部渗入时,水分到达环形槽位置会沿着环形槽表面渗入,由于第二环形段填充有遇水膨胀材料,遇水膨胀材料与渗透进来的水分接触后发生膨胀,对第二环形段附近的橡胶产生挤压,使得环形槽附近的橡胶向外膨胀,进而与外界物体的密     

橡胶密封圈

由中国石油化工股份有限公司申请的专利(公开号CN103396589A,公开日期2013-11-20)"橡胶密封圈",涉及的橡胶密封圈配方为丁腈橡胶80~90,高耐磨炭黑90~110,氧化锌5~7,硬脂酸0.5~1.5,防老剂1~3,硫化剂MDC 2~4,促进剂TMTD 0.5~1.5,促进剂NS 1~3。该橡胶密封圈能够满足SH/T0305—1993《石油产品密封适应性指数测定法》的     

橡胶密封圈

正由慈溪埃弗龙密封件有限公司申请的专利(公开号CN 106893233A,公开日期2017-06-27)"橡胶密封圈",涉及的材料配方为:四丙氟橡胶90,氯丁橡胶2～4,氧化镁1～2,氢氧化钙1,氧化锌6～8,硬脂酸4～5,增塑剂3～5,促进剂1～3,偶联剂4～5,发泡剂6,硫化剂1～2。该材料制备简单,制成的密封圈刚度和耐磨性能好。     

管道接口用橡胶密封圈的耐久性

针对管道接口用橡胶密封圈的老化原因和耐久性进行了探讨。     

一种耐老化仪器仪表用橡胶密封圈

由芜湖地心引力运动科技有限公司申请的专利（公开号CN106589507A,公开日期2017-04-26）“一种耐老化仪器仪表用橡胶密封圈”,涉及的密封圈配方为：氯醚橡胶10-20,丁腈橡胶10～20,溴化丁基橡胶40～60,改性硅藻土10～20,石墨烯3～6,纳米碳酸钙5～10,云母粉10～20,玻璃微珠5～7,氧化镁0．8～1．4,氧化锌1．5～2．5,脂肪酸0．8～1．6,钛酸酯TTS3～5,三丙酸甘油酯1．5～3,烷基磺酸甲苯酯0．4～0．8,偏苯三酸三异辛酯1．5～2．5,癸二酸二辛酯0．3～0．7,乙酰蓖麻酸甲酯0．4～0．8,亚磷酸酯1．5～2．5,防老剂CPPD1．5～2．5,钙锌复合稳定剂1．5～2．5,硫化剂DCP1。     

用橡胶密封圈密封液压系统的可靠性

液压系统工作的可靠性以及液压机械的进一步改进在很大程度上取决于密封装置的质量。已知[1.117]在液压系统中,温度、压力、另件的贮存时间及使用时间等因素对密封另件(例如橡胶O形圈)的工作能力有重要的影响。     

引信橡胶密封圈

在某引信中,过去采用耐寒聚氯乙烯塑料垫圈密封,由于塑料的压缩变形大,而且塑料中的增塑剂会慢慢溢出,影响了产品的电性能,再加上耐低温(-40℃)性差,在低温下根本不密封。后来改用铅丹密封,但它的低温密封性能,亦不好,同时用铅丹密封的产品在返修时特别麻烦,要浪费大量溶剂和造成个别零件的损坏。成为我厂的老大难问题。     

一种抗菌耐热仪器仪表用橡胶密封圈

正由芜湖地心引力运动科技有限公司申请的专利(公开号CN107033476A,公开日期2017-08-11)"一种抗菌耐热仪器仪表用橡胶密封圈",涉及的橡胶密封圈配方为:溴化丁基橡胶20～40,氟橡胶10～30,改性硅藻土5～15,白炭黑5～15,粉煤灰2～8,碳纳米管1～4,膨润土2～5,硅烷偶联剂KH-540 1～3,氧化锌1～2,氧化镁0.5～1,脂肪酸0.5～1,氯化石蜡0.2～0.6,氯代甲氧基脂肪酸甲酯1～2,油酸丁酯0.2～0.6,增     

一种橡胶密封圈生产用挤压脱水机

正本实用新型涉及加工机械技术领域,且公开了一种橡胶密封圈生产用挤压脱水机,包括固定架,固定架顶部的一侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定套接有联轴器,联轴器的一端固定套接有绞龙,绞龙的另一端活动套接有固定支撑板,绞龙靠近电机的一端互动调节有支撑外壳,支撑外壳的内部固定套接有筛选笼,筛选笼的顶部固定安装有进料口,进料口的内部与筛选笼的内部相连通。该橡胶密封圈生产用挤压脱水机,通过切刀组与封堵头的相互配合,将切刀组卡接在矩形槽的内部,并且利用螺丝进行锁     

一种橡胶密封圈生产用烘干装置

正本实用新型涉及密封圈技术领域,具体涉及一种橡胶密封圈生产用烘干装置,包括箱体,箱体左侧中端通过轴承转动连接有转轴,转轴右端固定安装有转动盘,转动盘右侧固定安装有烘干笼,转轴左端与第一电机的输出端相固定安装,箱体右端通过轴承转动连接有空心轴,空心轴左端固定安装有L型连接管,     

一种抗菌耐热仪器仪表用橡胶密封圈

正由芜湖地心引力运动科技有限公司申请的专利(公开号CN 107033476A,公开日期2017-08-11)"一种抗菌耐热仪器仪表用橡胶密封圈",涉及的橡胶密封圈配方为:溴化丁基橡胶20～40,双氟橡胶5～15,氟橡胶5～15,改性硅藻土5～15,白炭黑5～15,粉煤灰2～8,碳纳米管1～4,膨润土2～5,硅烷偶联剂KH-540 1～3,氧化锌1～2,氧化镁0.5～1,脂肪酸0.5～1,氯化石蜡0.2～0.6,氯代甲氧基脂肪酸甲酯1～2,油酸丁酯0.2～0.6,增塑剂     

推拉杆用外嵌骨架橡胶密封圈

介绍了推拉杆用外嵌骨架橡胶密封圈的配方、产品构型、模具设计、生产工艺及产品性能。采用外嵌骨架材料,可使产品易于装机,受力时底部不易翻转变形。产品具有较强的耐老化性能。     

F270用矩形橡胶密封圈模型设计

Ｆ２７０用矩形橡胶密封圈模型设计洛阳轮胎厂孙荣正我厂从国外引进的Ｆ２７０密炼机已运行５年，随机附带的橡胶密封件大部分已用完。Ｆ２７０用矩形橡胶密封圈主要用于蝶形阀门的密封，其用量小，为非标产品，国内市场很难买到。为了解决生产急需，我们自行设计模型，加...     

潜水式污水泵用橡胶密封圈使用寿命研究

潜水式污水泵用橡胶密封圈工作环境恶劣易老化,老化失效后污水进入泵体电机腔会造成安全事故。以生活污水试样为加热介质进行加速老化实验,通过分析实验数据结合动力学曲线法确定了密封圈的老化程度与使用时间之间的关系,建立了使用寿命的数学模型并预测了其在正常工作环境下的使用寿命,为污水泵的检修工作提供了数据支持。     

汽车用旋转轴唇形橡胶密封圈的技术概况

概述汽车用旋转轴唇形橡胶密封圈（简称油封）的分类、密封机理、结构设计及其参数选择、发展动向等。油封的种类繁多,结构形式包括内包骨架油封（B型）、外露骨架油封（W型）、装配式油封（Z型）、有副唇内包骨架油封（FB型）、有副唇外露骨架油封（FW型）、有副唇装配式油封（FZ型）以及流体动力型油封;油封的密封机理包括边界润滑理论和表面张力密封理论;油封的内外径过盈量、径向力、随动性、唇口接触宽度等结构设计参数影响其使用性能;轴的表面粗糙度、加工方法以及材质和硬度对油封的密封性能和使用寿命影响很大。油封的计算机辅助设计和辅助制造以及自动测试技术研究将进一步开展,新型橡胶材料在油封胶料中的应用发展将加快。     

电磁阀用内骨架异型橡胶密封圈的研制

电磁阀用内骨架异型橡胶密封圈的研制周毅（山东枣庄橡胶厂２７７１０３）电磁间用内骨架异型橡胶密封目主要用于电磁阀等机件的轴式密封处，要求其耐油、耐热性能良好和唇口、腰部部位回弹性能优良。本文简要介绍我厂为阳泉矿务局研制的ＸＴ５４３２跳汰机电磁间用内骨架...     

橡胶密封圈测量仪器系列

中国人民解放军七四二五厂(南京)与苏州第四光学仪器厂等共同研制了下列橡胶密封制品测量仪器     

氟塑料橡胶复合密封圈

氟塑料橡胶复合密封圈实际是外层氟塑料,内层橡胶组合而成的新型密封圈。其密封圈的环截面有O形、矩形和正方形,或其它形状。然而用得最多还是O形圈。本文主要介绍氟塑料橡胶复合O形密封圈。 复合密封圈由两部分组成,外层氟塑料主要由含氟热塑性塑料为主,至于PTFE由于加工难度大,未能作为密封圈的材料,但笔者认为应有单位注力于研究开发PTFE复合密封的工作,因为是可望成功的产品,PTFE组成的复合密封不仅性能上优于其它氟塑料,其成本可有比较大的下降。所以是值得开发的新产品。 目前,国外已开发的氟塑料橡胶复合密封圈产品以…     

橡胶密封圈模具结构

本实用新型公开了一种橡胶密封圈的模具结构，包括上模板、下模板、定位导套和定位销。上模板和下模板活动连接，在上模板与下模板之间设有形成密封圈半成品的若干个模腔、外圈毛边沟、外圈切嘴、内圈毛边沟、内圈切嘴，外圈毛边沟将若干个模腔连接成整模，在形成密封圈半成品的每个模腔内圈毛边沟的上模板或下模板上设有与内圈毛边连成一体的凹孔。本实用新型所生产的橡胶密封圈半成品，只要用手工夹具或自动机械爪将直线型排列的橡胶小立柱向上斜拉，即可完整、快速、一次性的摘除一模多穴橡胶密封圈内圈毛边，大大提高工作效率，降低成本（申请专利号CN200420084132．9）。