化工设备的应力腐蚀破裂(三)

奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂奥氏体不锈钢自从三十年代在造纸设备中发生应力腐蚀破裂事故以来,已成为不锈钢腐蚀研究的最主要课题。据国外化工设备腐蚀事故调查,不锈钢的腐蚀破裂比点蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的总和还多,占60%以上。石油化工设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化物溶液中的应力腐蚀破裂问题,即所谓“氯脆”。其次还有连多硫酸、高温NaOH 溶液的腐蚀破裂。下面例举典型事例作一介绍。1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥装置中E2104、E2103 CO_2高压热交换器管束从1979年4月投入生产,到同年6月初运转40天左右就发现(?)19×1.6 mm,00Cr18Ni9管束     

变换气管道开裂原因分析

对水煤浆净化装置低温变换炉泄漏的出口管材质、裂纹进行宏观和微观的检测和分析，结果表明：焊接管是用φ720mm×18舢、板材沿轧制方向卷制而成，这种轧制方法使横焊缝具有极高的残余应力，大于AISI321奥氏体不锈钢在含有Cl^-水溶液中的应力腐蚀的临界应力，故相运行400d后发生Cl^-溶液中应力腐蚀，引起泄漏。同时对H2S的作用进行讨论，提出一些解决方案并应用于实际，取得成效。     

用于制备冷冻盐水的不锈钢列管式蒸发器的制作和维护

从理论上阐述321奥氏体不锈钢在冷冻氯化钠盐水中没有发生由Cl-诱发点腐蚀的原因,并提出用于制备冷冻盐水的不锈钢材质蒸发器在制作、使用及维护保养中的注意事项。     

再生塔顶冷凝系统二氧化碳腐蚀行为研究

在脱硫再生塔顶冷凝系统的连接管线中、冷却器的换热管线表面因CO_2的存在发生均匀腐蚀或局部腐蚀。针对此现状,以管线为研究对象,采用极化测试试验法,对常用三种管线钢20#钢,Q345R钢,321不锈钢进行腐蚀试验研究,得出40℃时Q345R的耐蚀性最好,50、60℃时,321不锈钢的耐蚀性效果最明显;50℃的Q345R腐蚀速率最大,321不锈钢腐蚀速率的波动范围最大,20#钢腐蚀速率波动相对平缓。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

奥氏体不锈钢开环釜腐蚀原因研究

采用化学成分、机械性能、金相组织等方法对开环釜的腐蚀情况进行了检测,详细分析了奥氏体不锈钢在热醋酸环境中发生腐蚀的机理,讨论了不同工艺条件对奥氏体不锈钢腐蚀的影响,并提出了相应的控制措施。     

国外文摘

腐蚀破裂特性和防止方法——《Plant.Eng.》17(12),65-71(1985) 作者研究了不锈钢腐蚀破裂的机理、腐蚀破裂的特性和防止方法。指出,在穿晶腐蚀破裂条件下,冶金因素的影响作用是不大的,在这种情况下介质起着决定性作用。奥氏体SUS304不锈钢在工业水和含低浓度氯离子的介质中,会发生穿晶腐蚀破裂。在这种情况下,防止不锈钢发生腐蚀破裂的主要措     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

商用车SCR系统用不锈钢的腐蚀性研究

通过实验室模拟试验,对比研究了4种常用的不锈钢(T436L、T439M、T441铁素体不锈钢和T304奥氏体不锈钢)在商用车SCR系统(选择性催化还原系统)工作环境中的腐蚀行为。通过扫描电镜和X射线衍射对样品的腐蚀形态以及产物进行表征。通过测量腐蚀前后氧化层剥落的厚度和内部腐蚀的深度对比了不同样品的耐腐蚀能力。结果显示T436L铁素体不锈钢展现出最出色的抗腐蚀性能,铁素体不锈钢的表现整体上要优于T304奥氏体不锈钢。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

山特维克双相不锈钢的性能与焊接技术(2)

(续2005年第5期)8双相不锈钢的耐腐蚀性能8.1均匀腐蚀SAF 2507、SAF 2205和SAF 2304 3种双相不锈钢在许多酸、碱和盐溶液中都具有较好的抗均匀腐蚀性能,在某些场合下,可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍基合金。例如,在有机酸甲酸和乙酸中,SAF 2507可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍     

电石渣制水泥烧成系统耐火材料的使用经验

在利用电石渣配制的生料中,硫、氯等成分高出许多。这些成分不仅通过引发结皮影响耐火材料的使用寿命,也会通过化学渗透影响耐火材料的使用寿命,还会透过耐火材料腐蚀锚固件等金属器件来影响耐火材料的使用寿命。LY公司采取的措施是:(1)用无机防腐涂料隔离Cl-与金属锚固件的接触;(2)选用超级奥氏体不锈钢材料增强不锈钢抗局部腐蚀能力;(3)使用抗结皮性能较好的浇注料;(4)科学合理匹配烧成系统浇注料和回转窑所用耐火材料。     

奥氏体不锈钢蒸馏釜腐蚀、裂纹问题的分析

介绍了奥氏体不锈钢蒸馏釜检验中发现的腐蚀、裂纹问题。宏观检验发现上封头内壁有一些点状腐蚀;上封头人孔短接管与法兰连接内角焊缝整圈有较多腐蚀;上人孔盖板内侧拼接对接焊缝热影响区有肉眼可见裂纹。对宏观发现的问题进行了金相检验和光谱检测,分析了奥氏体不锈钢在氯离子(Cl-)环境下发生了三种电化学腐蚀现象(点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀),比较了304材质与316L材质的差异,提出了一些应对措施。     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

ZeCor~(TM)——浓硫酸用不锈钢

孟山都环境化学系统公司 ( MEC)开发了一种新的奥氏体不锈钢 Ze Cor TM(浓硫酸用不锈钢 ) ,耐浓硫酸浓度 93%～ 99%。根据酸浓和酸温不同 ,该不锈钢年腐蚀率小于 0 .0 2 5 mm。Ze Cor TM浓硫酸用不锈钢是孟山都环境化学系统公司专有产品 ,1 998年 1 2月面市 ,该不锈钢合金密度为 7.60 5g/cm3 。全面的腐蚀和操作性能实验结果良好 ,许多装有该不锈钢的分配器、管道系统、塔和其他设备已运行 6～ 1 2个月或更长时间 ,运行数据达到或超过了实验室实验结果。1　机械性能尚无 ASTM或 ASME标准涵盖 Ze Cor TM——浓硫酸用不锈钢。表 1是…     

高温浓硫酸用DS-1高硅不锈钢板材的研制

介绍用于高温浓硫酸的DS-1高硅不锈钢板材的研制,主要包括合金成分的设计和制造工艺的确定。DS-1系高硅奥氏体不锈钢,在高温浓硫酸中具有优良的耐腐蚀性能,固溶处理后具有较好的力学性能、变形性能和工艺性能。采用合适的制造工艺可生产3.0 mm×1000 mm × 2000mm的热轧板材和厚度小于1.0 mm的冷轧板材,可用于硫酸装置干吸塔、板式换热器、泵槽等设备的制作。     

国外文摘(摘1351～1364)

<正> 摘1351 TQ050.91 在苛性钠溶液中铁素体—奥氏体不锈钢的腐蚀行为—Horn E.M.等;《Werkst,uadKorros.》1991,Vol.42,№10,511～519页。(德文) 在确定重量损失、用水银法研究表面层的结构、摄下速度为120mv/h的动电位极化曲线,以及在塑性变形的静电位条件下,确定试样的腐蚀电位及其腐蚀率之后,研究了5种铁素