线切割机床走丝机构控制系统及其故障检修

电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分,它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。在加工中利用电极丝以一定的速度不断地沿着给定的几何图形轨迹运动（即走丝运动）。电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及高硬度、高熔点金属的切割。根据电极丝运动方式不同,     

线切割加工中的定位新方法——圆柱精确定位法

本文提出了在线切割加工中可以得到广泛应用的定位新方法——圆柱精确定位法。应用该方法可以仅对工件难以机加工的局部异形面进行线切割加工,其它大部分加工面则在线切割加工之前,采用车、铣、铇、磨等手段加工。该方法能保证线切割精度并且简便易行,因而可节省大量线切割工时,同时也提高了很大一部分工件的尺寸精度并降低了表面粗糙度,具有较高的经济价值。该方法亦适用于形状特殊、装夹困难的工件,需多次翻转线切割的工件以及返修、改形模具的线切割加工。     

高速走丝线切割机床斜度装置的分析

一、前言自从电火花线切割加工问世以来,对于复杂图形的零件加工、模具加工等开辟了一条新的工艺途径。随着科学技术的发展,要求线切割机床具有多种功能,例如切割带有锥度的工件等,目前国内现有的各种斜度装置,虽然原理各有所不同,但切割斜度的精     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

数控线切割机床的断丝及原因

近来,数控线切割机床已被机械加工部门广泛使用,实现对各种形状的冲模及零件自动切割加工。这种加工方法具有精度高、速度快、周期短等优点。线切割机床是金属切削机床中机电一体化成功之作。但该机床在使用中也有不尽人意之处,较突出的是断丝问题,断丝不但浪费了价格昂贵的钼丝,还会造成被切割工件报废。 一般常规,绕一筒钼丝(以φ0.14mm为例)应     

线切割特殊加工方法的探索

线切割主要用于加工模具、电火花的工具电极以及各种型孔、样板和成形刀具等。对于一些特殊零件需要用特殊的加工方法。本文重点介绍了斜导柱孔、上下异形和上下圆弧的过渡这3种特殊零件的特殊加工方法,以期给从事线切割加工的操作人员提供加工思路。     

上下异形体零件线切割数控加工的探讨

从上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨，为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供依据。     

线切割加工中工件的变形及对策

1前言电火花及线切割加工，解决了许多机械加工困难或根本无法解决的加工问题，愈是形状复杂，精密细小的零件，其优势愈突出．目前绝大多数专业模具厂都已应用线切割加工，随着线切割加工技术的不断发展，它将在模具制造中占有更加重要的地位．但是必须正视线切割加工中工件变形的问题，掌握减少变形的措施，以便实现线切割的精密加工．2线切割加工中工件的变形线切割加工通常采用如下加工路线：下料一锻造一退火一机械粗加工一淬火与回火一磨削一线切割一钳工修理。按此工序安排，在加工过程中往往会出现两次较大的变形：①经过机械粗加工…     

异形孔零件的线切割编程与加工

通过对典型零件的加工工艺分析，介绍了用北京迪蒙卡特线切割机床加工锥度、上下异形类零件的程序编制规则和方法，该方法相比TurboCAD软件自动编程操作简单快捷，编程者更易掌握。     

图案的线切割切削加工研究

针对表面形状复杂的工艺品图案加工问题,具体讨论了利用CAXA线切割软件对图形进行矢量化处理,得到相应的轮廓曲线,然后生成HL线切割系统能够识别的3B程序,导入到线切割机床,最后对线切割机床进行对刀操作,完成零件的加工。     

薄件大直径内孔槽线切割加工的工艺改进

线切割加工薄件大孔槽时,对称度要求高时必须对中之后切割。由于对中时间很长影响加工效率,再加上线切割难以保证薄件加工粗糙度,从而影响加工零件质量,严重影响整个总装进程。针对这些问题,对薄件大孔径槽的加工工艺进行改进,并设计专用工装。实验证明,对中时间可以减少到1/80,切割槽的精度和对称度得到有效保证,提高了加工效率,保证了加工零件质量,对很多类似零件加工具有借鉴作用。     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

高速走丝线切割机床斜度装置的分析

<正> 一、前言自从电火花线切割加工问世以来,对于复杂图形的零件加工、模具加工等开辟了一条新的工艺途径。随着科学技术的发展,要求线切割机床具有多种功能,例如切割带有锥度的工件等,目前国内现有的各种斜度装     

带冷却槽的薄壁异形件的加工方法研究

一种内承高压,圆转方型面,并带等薄壁冷却槽道的复杂零件。由于受加工工艺方法限制,以前一直采用8个曲面焊接成内型面,内外面间用筋条充当肋结构,焊接时产生的变形通常导致零件无法满足设计要求。为了解决此问题,从零件的特点和所要达到的要求进行分析,认为该零件内表面属于上下异形直纹曲面,壁薄且不能有加工变形,因此选择没有宏观切削力的大锥度线切割和电火花结合的方法进行加工。经试用,零件的尺寸、形状公差,以及表面光顺性均满足设计要求。     

异形深腔类零件切削加工试验

异形深腔类零件型腔形状复杂、截面变化大、精度要求高,使得其成型非常困难。本文针对某异形深腔零件的型腔加工工艺进行了铣削试验研究,得出一套合理的铣削切削参数工艺文件,为生产实践提供了指导。     

采用双孔法线切割加工特形插齿刀

我厂在进口线切割机床上切割加工特形插齿刀时 ,由于工件的装夹位置只能选取在其工艺外圆上 ,因此不能通过一次走刀完成切割 (否则工件会掉落 ,无法进行精加工 ) ,通常只能采用两段切割程序分别加工 ,即用第一段程序先切割出一半 (或大部分 )圆周 ,然后将胶水涂在薄铜片上插入切开的缝隙中 ,粘住已加工部位 ,然后用第二段程序完成剩余部分的切割加工。图 1为特形插齿刀的线切割加工示意图 ,由于刀具有后角 ,因此必须采用上下异形加工方式进行切割 ,从而使加工过程更为复杂。图 1　特形插齿刀线切割加工示意图用上述方法进行加工时 ,存在以下…     

开口类零件线切割加工技巧

电火花线切割加工通常适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模和精密小型或超小型的产品零件。它是一种有别于常规机械加工的加工方法。由于材料内部应力的作用，在加工中经常出现工件变形等原因，造成电极丝运动轨迹与零件不符，以至造成零件的报废。     

超行程定子扇形片冲模退料板——线切割加工工艺

针对在线切割加工过程中,出现超行程定子扇形片冲模的退料板,在小型线切割机床上无法加工和保证不了加工精度的一些因素,通过分析并根据实践经验提出相关的工艺方法和技巧,对一些超行程和复杂形状大型的线切割零件有一定的技术指导作用。     

数控异面切割原理及实践总结

异型面零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,本文就上异面零件线切割加工的原理以及加工过程中的事项进行了探讨,阐述了数控异型切割在生产和教学中的作用,为正确实现异型面零件的线切割数控加工提供了依据。     

线切割工件变形的防治方法

线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点，不但在模具加工制造领域有着广泛的应用，而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用，甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用。但是由于切割零件的毛坯内部存在着一定的内应力，而且钼丝走丝的路径一般在加工前就确定，所以零件在加工过程中就会因毛坯被切开而使材料的内应力得于释放导致毛坯未加工部分位置发生偏移，从而使零件经线切割加工后尺寸和形状出现一些偏差。有时可能因为超差过大导致零件报废。而检查机床、数控装置、程序都很正常，最后才发现报废是由于零件的加工应力释放导致的工件变形而引起的。