熔剂种类对高铝质高强度电瓷配方性能的影响

选择了五种不同种类熔剂原料代入配方,研究了不同种类熔剂对高铝质高强度瓷配方性能的影响.结果表明:Na_2O含量高的熔剂原料加入配方对配方的机械性能有所改善;不同熔剂配方热性能差异甚微而电性能有显著差别:随Na_2O含量增加,配方体积电阻率下降,并符合经验公式:20℃时lgρ=-0.809X+14.964;100℃时lgρ=-1.463X+13.343;150℃时1gp=-1.362X+12.043并在试验结果的基础上,提出了不同产品配方如何选择熔剂原料的意见.     

铝质高强度电瓷材料

本文较详细地介绍了以煅烧铝矾土为主和以预烧工业氧化铝为主的两类高强度电瓷材料的研制成果。用该两种瓷材料制造的空气断路器瓷套内水压破坏强度最高可达290公斤力/厘米~2,棒形支柱绝缘子弯曲为矩约为3000公斤·米,30吨悬式绝缘子的机电破坏强度平均值达44.7吨。     

稀土掺杂对高铝质电瓷强度的影响研究

研究制备了掺杂稀土的高铝质电瓷,考察了不同稀土种类、不同掺杂量对电瓷抗弯强度的影响。结果表明,添加0.5%的氧化钇可使无釉和上釉电瓷抗弯强度均提高20%以上,同时降低烧结温度25℃左右,减少能耗,降低生产成本。还通过XRD、SEM等手段初步分析了掺杂稀土提高电瓷抗弯强度的原理。     

掺加BaCO_3的铝质电瓷材料的显微结构和性能

研究了BaCO_3对含有20wt%刚玉的铝质电瓷材料的显微结构、电气性能和机械性能的影响。发现掺加1wt%以下的BaCO_3,即使气孔率,特别是平均气孔尺寸增大时,弯曲强度也有所提高。把BaCO_3的掺加量再增加到4wt％以下时,对弯曲强度没有影响。BaCO_3的掺加量低于0.5wt%,它也抑制莫来石的结晶过程和二次莫来石的生长。通过对剥离在醋酸纤维膜上莫来石针的微量分析,发现Ba~(2+)以非常小的量进入莫来石结构,同时没有形成莫来石—钡长石固溶体。     

铝质高强度电瓷配方的研究

采用河南巩县铝矾土粉和山东粘土、长石等,运用SiO_2-Al_2O_3-K_2O三元相图和正交设计优选法,成功地配制出瓷材料强度150MPa(不施釉)的铝质高强度配方,并摸索出一套较成熟的制泥工艺,为发展超高压瓷绝缘子提供了优良配方。     

影响铝质电瓷介电性能诸因素的研究

研究了矾土——长石——粘土系铝质电瓷的介电性能与组成、工艺条件和瓷质结构的关系。结果表明:矾土对铝质电瓷的介电性能影响较大,烧成温度和气氛也是至关重要的。     

稳定和提高铝质电瓷机械强度的途径

分析了影响铝质电瓷材料机械强度的一些因素,通过试验研究,提出了在生产中提高铝质电瓷机械强度,降低其分散性的措施。     

铝质电瓷的断口显微观察研究

用断口显微观察的方法,研究了电瓷材料.Al_2O_3含量低的挤制法瓷料,典型的强度控制性缺陷是石英晶粒;Al_2O_3含量高的等静压法瓷料,典型的强度控制性缺陷为气孔.测得的断裂镜面常数为1.0MN/m~(3/2).等静压瓷料的残余应力约90MPa.     

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al₂O₃含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al₂O₃含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al₂O₃虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。     

熔剂种类和含量对电瓷坯料性能的影响

根据国内外电瓷行业目前使用熔剂原料的现况,本研究选择了7种熔剂原料进行系列性能试验。在此基础上研究了熔剂种类和含量对高压电瓷坯料性能的影响,研究得出电瓷瓷质结构与熔剂原料的种类和含量密切相关,它直接影响到瓷材料的机电热性能,最后指出了各种类型熔剂原料的合理利用及使用方向。     

氧化焰烧成铝质高强度电瓷显微结构分析

通过实验,证明了氧化焰烧成铝质高强电瓷是可行的,并通过XRD、SEM等手段对电瓷的显微结构进行了分析。结果表明,晶相组成与分布、晶粒形状与尺寸、气孔及玻璃相是影响铝质电瓷材料强度的主要因素。     

高铝质电瓷材料的强度分散性研究

我国铝质高强度瓷的强度分散性较大,这是其性能差的主要问题。本文对两类主要的高铝氧电瓷材料—刚玉质瓷和莫来石质瓷的弯曲强度的均匀性系数进行了比较,并用扫描电子显微镜研究了断口的形貌特征及显微结构,探明了刚玉质瓷强度分散性大的主要原因,为进一步提高陶瓷材料的性能提供了依据。     

烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

添加剂对改善电瓷坯料工艺性能的研究

结合可塑性能较差的生产料方，通过试验比较了有机添加剂腐植酸钠、木质素磺化钠和有机一无机复合添加剂腐植酸钠一Ｎａ＿２ＣＯ＿３、木质素磺化钠一Ｎａ＿２ＣＯ＿３四个添加剂系统对坯料的泥浆性能、成型干燥性能及其它性能的影响。结果表明，有机一无机复合添加剂对提高坯料干燥性能、改善泥桨流变性效果显著。     

铝质高强度电瓷显微结构与强度关系的研究

系统地分析了铝质高强度电瓷中晶相、气孔、裂纹等显微结构对电瓷强度的影响 ,并研究了原料、配方及生产工艺与电瓷显微结构的关系。结果表明 ,材料的显微结构是决定电瓷强度高低的关键因素 ,而原料、配方和生产工艺又决定了电瓷材料的显微结构。因而 ,从原料着手 ,通过配方和生产工艺的改进来优化设计瓷显微结构是提高产品强度的有效途径。     

磷酸——有机添加剂对电瓷坯体强度的影响

对磷酸—有机添加剂与电瓷干坯强度间的关系做了探索性的研究。认为磷酸(盐)能大幅度地提高电瓷干坯的强度,其中以磷酸的效果最明显。如选择适当分子量和聚合度的高分子化合物组成磷酸—有机添加剂,则能使强度提高了的坯体保持良好的上釉性能。     

煅烧高岭土的分散度和矿化剂对电瓷性能的影响

<正> 据原苏联专家的研究确定,随着料方中煅烧高岭土分散性的增大,电瓷材料可在较低的温度下烧结,并且具有较高的介电性能、机械强度和耐热性能,提高了干燥和烧成的弯曲强度极限.矿化剂采用白云石和碳酸钡,其使用量1%～3%.经试验证明,随烧成温度的提高,材料的弯曲强度和密度增大,而气孔率和吸水率则下降.未加白云石时,烧成温度从1100℃提高到     

腐植酸对电瓷坯料性能影响的实验研究

主要研究了腐植酸在电瓷配方中的应用以及它对电瓷工艺流程、电瓷本身性能的影响。经过多轮小样实验,确定在坯料配方中添加比例0.2%~0.5%的腐植酸,实验表明,腐植酸可提高坯体干燥强度30%~50%,并可以同时提高坯体的可塑性,但对电瓷其他性能无负面影响。     

熔剂种类和含量对电瓷坯料性能的影响(续)

<正> 四、熔剂中钾钠比对坯料性能的影响1.试验方法在基础料中加入K_2O含量较多的忻县长     

聚电解质对电瓷棕釉浆料性能的影响

研究了聚电解质聚丙烯酸钠(NaPAA)、聚丙烯酸铵(NH4PAA)对棕釉浆料流变性能的影响,结果表明,无论在分散能力还是在保持釉浆流变性能力方面,NaPAA均优于NH4PAA,适宜作为电瓷棕釉浆料分散剂。采用NaPAA为釉浆料分散剂时,分散剂加入量的多少及“平台”区域的范围根据固含量的不同而不同;料浆固含量为55%时,“平台”范围为0.04%～0.3%;料浆固含量为60%时,“平台”范围为0.02%～0.24%。在“平台”范围内,均可获得流动性较好的悬浮液。