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针对加氢装置换热器的安全运行问题,首先对加氢装置换热器垢下腐蚀原因进行系统分析,在此基础上,开展加氢装置换热器垢下腐蚀预防措施研究,全面确保加氢装置换热器长期处于安全运行状态。 相似文献
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介绍了某炼油厂常减压装置脱前原油—初顶气换热器(E1-1/2)10#钢材质管束穿孔情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析、金相分析等方法对穿孔样品进行综合分析,查找换热器穿孔原因并提出应对措施。 相似文献
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分析指出,加氢装置高压不锈钢换热器E-204/3,4管束管板处的腐蚀,主要是由于NH4Cl+NH4HS结晶后产生的垢下腐蚀造成,并分析了垢下腐蚀的原因,提出减少垢下腐蚀的措施。 相似文献
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BJS1000型换热器螺栓发生断裂,对螺栓的化学成分、断口形貌、金相组织等进行了检测与分析, 并进行了强度计算,综合分析了螺栓的失效原因,提出了改进措施。 相似文献
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苯乙烯装置TT-201换热器腐蚀分析及防护对策 总被引:1,自引:0,他引:1
朱明伟 《石油化工设备技术》2007,28(2):28-29
大庆石油化工总厂化工厂苯乙烯车间TT-201进料蒸发预热器,由于氢腐蚀、垢下腐蚀和湍流腐蚀,致使换热管泄漏。文章对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的解决措施。 相似文献
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李鑫 《石油化工腐蚀与防护》2015,(1):58-60
某公司催化裂解(DCC)装置原料/油浆换热器管束腐蚀泄漏,为了找出其原因,对失效管束的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了全面的分析。结果表明,换热器的腐蚀存在两种腐蚀机理:入口端为低温液态水溶液中的电化学腐蚀,出口端为高温环烷酸和高温硫腐蚀。因为结垢及偏流的原因,加剧换热器的低温电化学腐蚀和高温硫和环烷酸腐蚀。根据分析,提出了相应的建议措施。 相似文献
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乙烯装置粗苯反应换热器腐蚀失效检测分析 总被引:1,自引:0,他引:1
乙烯装置TS-212粗苯反应换热器发生腐蚀失效泄漏,通过采取X射线衍射、能谱分析和扫描电镜检测等手段,全面地对换热器管束进行了失效鉴定分析,指出了TS-212发生腐蚀的主要原因是由于CO2+H2O腐蚀体系所引起的,而系统中存在氧气更加剧了这种腐蚀。其次是CO2腐蚀速率受CO2的分压、流速、温度、保护膜和溶液成分等诸多因素的影响,尤其是壳程的空泡腐蚀产生的冲刷和冲击作用也加剧了腐蚀。并提出了一系列的防治措施。 相似文献
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对用于 30 %NaOH溶液冷却和预热的板式换热器的失效进行了分析 ,并提出了改进措施。经改进延长了设备的使用寿命 相似文献
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对一台立式固定管板换热器在制造过程中发生的管板背部凸肩开裂原因进行了分析,认为管板结构设计不合理是造成管板凸肩开裂的主要原因,并对该换热器重新制造提出了改进建议。 相似文献
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介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。 相似文献
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分馏塔顶循环油换热器管束失效原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
袁红星 《石油化工腐蚀与防护》2006,23(4):10-14
文章对催化裂化装置分馏塔顶循环油换热器管束腐蚀穿孔原因进行了详细分析,指出换热器管外壁的腐蚀主要是H_2S-HCl-NH-3-H_2O型的全面腐蚀,管内壁主要是氯离子及氧的去极化引起的点蚀。腐蚀穿孔是由管外壁开始,并向管内壁发展,而管内壁的点蚀则加速了换热器管束的腐蚀穿孔。通过对换热器管束进行消除应力处理、采用相关“工艺防腐蚀”措施以及选用合适的耐蚀材料使腐蚀问题得到解决。 相似文献
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加氢热交换器管程排污管道泄漏原因 总被引:1,自引:1,他引:0
利用扫描电镜、能谱分析等测试手段,从微观组织、断口形貌等角度,分析了加氢热交换器管程排污管道的腐蚀原因。结果表明,该热交换器管程排污管的失效是由于大量硫化物在管内壁表面缺陷处异常集聚,并在氢氧化物的共同作用下产生缝隙腐蚀,进而出现应力腐蚀破裂的结果。 相似文献
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韦勇 《石油化工腐蚀与防护》2021,(1):14-17
以加氢裂化高压换热器E3403为研究对象,从工艺参数、设备选型及工程设计等方面进行分析,确定换热器腐蚀失效的机理,并提出了有针对性的解决措施.分析表明:换热器的主要失效原因为NH4 Cl结晶引起的垢下腐蚀,原料油携带的氯和氮是产生NH4 Cl结晶的主要因素.为确保换热器长周期安全稳定运行,提出了以下防控措施:在电脱盐过... 相似文献