美国维布伦铅锌选矿厂的流程

美国密苏里州的维布伦铅锌选矿厂于1960年处理矿石7000吨/日,流程如图所示。原矿由采矿埸用矿车运至破碎厂,经三段闭路破碎至-16毫米后,分两个系统进入磨矿和浮选;磨矿作业由棒磨开路和水力旋流器与球磨所构成的闭路组成,借自动调节棒磨机的给矿量保     

降低破碎与磨矿能量消耗的途径

众所周知,破碎和筛分,磨矿和分级是所有选矿过程中不可缺少的环节。全国,每年都有大量的矿石和岩石以及建筑材料需经破碎和磨矿加工,其量之大是惊人的。仅冶金系统每年约有2～3亿吨矿石需经破碎和磨矿工艺的处理。大量的电能消耗于物料的碎磨过程。从降低能耗观点,必须对破碎和磨矿工艺和设备的研究给予足够的重视。本文试图从降低能耗问题出发,谈几点有关改进和完善破碎与磨矿工艺和设备的粗浅看法。     

加拿大海蒙特选矿厂

加拿大海蒙特(Highmont)选矿厂年设计处理量为8163000吨,处理平均含0.27％Cu和0.029％Mo的矿石。黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿是主要矿物。矿床贮量为122百万吨。选矿厂有两个系统,每个系统都包括磨矿回路和铜矿物及辉钼矿的混合浮选。原矿破碎后给到碎矿仓,由皮带运输机给到选矿厂两系统的主厂房。用自磨机和球磨机两段磨矿,与水力旋     

俄罗斯斯托伊年斯克铁矿采选公司

斯托伊年斯克铁矿采选公司是俄罗斯第三大铁矿采选企业,年产铁精矿1100万t.斯托伊年斯克矿床铁矿石分为富铁矿石和铁英岩矿石.处理富矿石的工艺流程由三段破碎和筛分组成,以分出烧结矿石.处理铁英岩矿石的工艺流程由破碎、磨矿、分级、磁选和脱水组成.     

破碎与磨矿技术展望

破碎与磨矿是矿石加工处理过程中的一个非常重要的工序。据统计,70年代国外经过破碎和磨碎加工的矿石量年均约25亿吨。在选矿厂中,破碎与磨矿所耗电量约占全厂总电量的50～55％。近百年来,人们为了降低电耗而寻找有效的破碎和磨矿方法,作了大量地探索和试验研究。本文将就这方面的技术作一展望。     

韦岗铁矿灵活多用途的选矿生产流程

韦岗铁矿灵活多用途的选矿生产流程韦岗铁矿矿石加工厂，年处理原矿能力５万ｔ。其选矿工艺流程为三段开路破碎、一段闭路磨矿分级、先浮选后磁选。随着我矿地下资源的采完，小选厂设备被闲置。１９９１年为了增加企业的效益，所需矿石原料全部从外地购入，实行市场经营体...     

石棉选矿厂的灰尘控制

加拿大杰弗雷石棉选矿厂1954年建立,约五年时间建成。主厂房高约60米,长约132米,宽约100米,有十四层楼。每天大约处理30,000吨矿石,每年可生产550,000吨品级石棉。入厂矿石用18条平行作业线进行加工,每条作业线的生产能力为每小时50～60吨矿石。石棉纤维的选矿过程是复杂的,把石棉从它的母岩中分离出来,这个分离过程是由一系列破碎、筛分、吸棉、降棉等作业完成的。每次破碎后的矿石都通过振动筛进行粗     

苏联及国外选矿厂磨矿流程分析

实践表明,采选公司的工艺和技术经济指标主要是取决于磨矿流程的效果。球磨流程的特点是在选矿过程中需要进行多段磨矿。这种流程的改进,在大多数情况下都是通过增加碎矿或者是磨矿段数来实现。有时在原矿的品位很为合适,并且破碎到12～13毫米时,磨矿段数可以减少到一段。在碎矿流程中降低矿石粒度就能提高球磨机的生产能力,并改善磨矿工序的技术经济指标。在采用球磨的流程中,提前抛弃尾矿也能降低磨矿费用。为此,在处理磁铁矿石时采用的干式磁选、和有色金属矿石的重介质选矿,都是相当有效的方法。就工艺方面来说,采用多段磨矿可以根据有用矿物的解离情况而分离出最终精矿。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

在中破碎机上应用细破碎机轧臼壁的试验和实践

在选矿生产过程中,碎矿作业是一个重要环节,它的产品直接影响着磨矿和选别效果。东鞍山选厂是采用三段一闭路破碎筛分生产流程,要求每小时生产630吨-12毫米占75％的合格粉矿。由于矿石硬度较大(f=16～18),给碎矿作业带来了很大的困难,突出表现为细碎生产能力紧张。从1958年10月投产以来,     

山西某铁矿选矿厂设计

对某难选铁矿主要从磨矿细度、磁场强度进行了条件试验,破碎筛分工艺本着"多碎少磨"的指导方针,以节省磨矿费用,提高经济效益,采用常规的三段一闭路破碎流程,在破碎阶段进行大粒度、小粒度2次干选抛废,提高入磨矿石品位;磨矿磁选工艺采用两段闭路磨矿、阶段磁选工艺流程。采用单一磁选的方案,达到精矿品位65%左右、回收率83%左右的设计目标。     

在工业条件下矿石的最初处理对磨矿和重选效率的影响

在三段选矿系统中,试验了矿石预先破碎对磨矿和重选效率的影响。在第一段磨矿作业,降低最初的给矿粒度(磨矿前)至-1.6毫米,在不增加由于矿泥而导致损失的情况下,矿物进入产品中的量增加3％。在第二段和第三段作业,由于分别减少了矿泥量     

金川公司选矿厂设备管理优化的实践

金川公司选矿厂是公司的主流程生产单位之一,承担着为冶炼提供铜镍混合精矿的任务。选矿厂共有２个独立的选矿车间,一选矿车间处理龙首矿井下开采的混合矿,设计日处理矿石能力为 １２００ｔ,于 １９６５年建成投产。为适应矿山建设的需要,现已扩大到日处理矿石１６５０ｔ,其工艺为三段一闭路破碎、三磨三选、分段精选的碱性铜镍混合浮选,两段精矿脱水;二选矿车间于１９６７年建成投产,原设计处理一矿区露天矿开采的贫矿石,日处理能力为６０００ｔ,但随着矿山生产的变化,露天矿贫矿出矿量减少,生产能力下降。二矿区富矿石１９…     

加拿大朗摩选矿厂

朗摩选矿厂处理的矿石中,诺兰达矿山公司占51％,国际镍公司占49％,1973年投产,目前生产能力是700～800吨/日,最大生产能力是800吨/日,诺兰达公司管理生产。矿石经破碎和磨矿后,在一列40台浮选机內处理,生产一种铜镍混合精矿和尾矿。镍精矿脱水、干燥后用汽车或火车运至国际镍公司的冶炼厂。     

基于矿物学特征的磁铁矿石破碎解离预测研究

为研究矿石矿物学特征对破碎后矿物解离程度的预测机制,以水厂铁矿沉积变质型磁铁矿石为研究对象,采用偏光显微镜观测矿石结构、构造与粒级组成,对比冲击破碎与二段磨矿产品的品位特征,分析磁铁矿石的破碎性质,预测矿石破碎后不同粒度范围下矿物颗粒的解离程度。结果表明,水厂铁矿磁铁矿石的结构构造简单,破碎过程中易产生沿晶断裂,冲击破碎至嵌布粒度的磁铁矿颗粒解离程度高于二段磨矿后磁铁矿颗粒的解离程度。矿石结构与构造特征可以反映矿石破碎与矿物解离的难易程度,通过分析磁铁矿石原矿矿物的粒级组成,可以有效预测矿石破碎后不同粒度范围内的矿物解离程度。研究结果丰富了矿石碎磨特性的分析方法,为矿山改进矿石加工工艺、实现节能增效提供了理论依据。     

国际镍公司的新型自动运输汽车

国际镍公司小斯托比矿于1971年投产,日产矿石4000t。目前开采水平在1200水平以上和1200～2000水平之间。前者矿量约50万吨,后者近3600万t。1200水平以上的矿石用矿车运至溜井,在2200水平破碎后卸入矿仓,再经带式运输机送至另一矿仓,然后用箕斗提升。     

碎矿流程的改进

<正> 我矿选矿厂原设计处理能力1000(吨/日),采用三段一闭路碎矿及三段磨矿流程。投产后,改为一段磨矿的等可浮流程,处理量提高到1300(吨/日),我们将碎矿流程改为三段半开路流程,工作制度也由二班作业改为三班,每班工作5小时,满足了生产的需要。黄沙坪铅锌矿床属碳酸盐岩裂隙充填和交代矿床,矿体多产于火成岩和石灰岩接触带或破碎带中,在灰岩、火成岩和砂页岩中均存在,但主要富     

基于矿石冲击破碎特性提高球磨机磨矿效率的探讨

针对提高球磨机磨矿效率问题,提出了矿石冲击破碎特性的简易测定方法,构建了依据矿石冲击破碎特性数据,通过确定钢球在落回点与被磨颗粒接触瞬间的动量法向分量,使之更有效地对矿粒实施冲击破碎和研磨。研究结果表明,本文采用的测定装置,可以较为方便地获取体现矿石样品冲击破碎特性的数据,进而得出矿石样品的适宜冲击破碎动量;针对拟采用的球磨机规格,据此可以较为方便地确定适宜采用的钢球尺寸和球磨机的转速率,以便获得较为理想的磨矿效率。      

确定最佳破碎产品粒度的数学模型

在破碎和磨矿作业中,所需要供给的能量取决于破碎产品粒度的合理选择。本文在试验的基础上提出一个改进的数学模型,以确定两段磨矿作业(第一段为棒磨,第二段为球磨)破碎产品的粒度。 1.引言金属和能量的需要量在矿石磨碎作业费用中占有很高的比例,在铜矿选厂,破碎和磨矿所消耗的能量大约占50％。破碎和磨矿能量的消耗主要决定于所选择的破碎产品的粒度。最佳