铝材电泳涂漆技术

介绍了铝材电泳涂漆技术的发展与现状，阳极氧化着色电泳涂漆复合膜技术的特点和主要工艺参数，涂料组成，复合膜性能，生产设备情况，可供铝加工厂生产和管理工作中参考。     

聚氨脂电泳涂漆简介

回顾了电泳涂漆技术的发展，简介了聚氨脂电泳涂漆技术的原理，生产工艺和主要设备。指出了该技术的优越性。     

电泳涂漆清洗工艺

介绍了一种消除电泳涂漆膜易出现的水滴迹缺陷的清洗工艺，论述了OP-10乳化剂水溶液清洗原理、工艺过程、工艺参数的影响及选择OP-10的理由和生产过程中的注意事项，此方法是一种简单易行却效果良好的消除水滴迹缺陷的方法。     

铝型材电泳涂漆工艺的生产实践

论述了铝型材电泳涂漆的工艺原理、工艺控制方法和生产管理要求,分析生产实践中出现的产品缺陷的原因,提出了有效的改进方法。     

全自动氧化着色电泳涂漆生产线设计特点

阐述了在氧化着色电泳涂漆生产线中,国外引进控制系统与国内生产工艺配套运行的情况。从生产工艺流程、工艺参数确定、工艺设备、自动控制、工艺控制等方面,论述了该生产线的工艺设计特点     

消除香槟色电泳涂漆铝型材色差的工艺实验

生产香槟色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷,工艺实验证明,为了获得色泽均匀的香槟色电泳涂漆铝型材,准确控制电解着色槽的工艺时间是关键。熟练控制碱蚀槽、阳极氧化槽、电泳槽和烘干炉的工艺参数,能够避免色差缺陷。     

军工产品电泳涂漆技术发展过程的回顾

军工产品电泳涂漆技术发展过程分为探索阶段、发展阶段和巩固提高阶段。介绍了各个时期电泳漆在军、民品上的应用情况。     

气相色谱法分析铝型材电泳涂漆中的有机溶剂

详细介绍了电泳涂漆中几种有机溶剂的定量检测方法。只有精确掌握电泳涂漆中各种有机溶剂的含量，才能调节配比的最优状态，从而最大限度地提高铝型材的涂漆质量。     

聚氨脂电泳涂漆──一种最新的铝材表面处理技术

铝合金型材表面经阳极化处理后，广泛地应用在民用建筑上，随着高档饭店的出现，原先的型材表面已满足不了要求，因此，研究出新的铝材表面处理技术，如静电喷涂、环氧树脂电泳涂漆、丙烯酸电泳涂漆．本文介绍一种最新的聚氨脂阴极电泳涂漆的原理、生产工艺、产品质量控制以及它比上述几种处理方法优越处．供同行参考．     

高防腐铝合金电缆桥架生产工艺

介绍了高防腐铝合金电缆线桥架的生产工艺,通过控制用料的质量、冲压、焊接和阳极氧化等因素,用６０６３合金型材和１０６０铝合金板材可以生产出性能优良的铝合金电缆桥架。     

自行车辐条条母用超高强铝合金工艺研究

对超高强铝合金熔铸、挤压、热处理制度和冷变形量进行试验研究，选择较佳的工艺条件，生产出强度高和尺寸精度好的冷拉线材，满足了用户的使用要求。     

一种新型太阳能吸收涂层的制备方法及其性能研究

应用真空离子氮化工艺对LF21(3A21)铝合金管进行氮化处理,铝管表面可生成一层成分梯度变化的、具有太阳能吸收功能的氮化铝(AIN)涂层.借助空晒和闷晒试验考察其光热转化效率.结果表明,应用真空离子氮化工艺制备的太阳能吸收涂层具有优良的太阳能吸收性能,这种集热管具有较好的光热转换性能.     

铝合金铸件湿砂型水玻璃—铝钒土涂料的研究

试验研究了应用于湿砂型铝合金铸件的以水玻璃为基、铝钒土为耐火填料的徐料。得出了水玻璃—铝钒土涂料使湿砂型铝合金铸件表面光滑平整的结论。     

提高立工铝型材氧化质量和生产效率的途径

对立吊式铝型材阳极氧化生产过程中,各主要工序的工艺控制,现场维护圾设备管理进行分析,说明提高铝型材阳极氧化处理质量和竹产效率的途径。     

铝合金模锻锻模使用寿命浅析

铝合金模锻件被广泛应用于各个工业部门。锻模使用寿命对锻件的产量、质量和成本有直接的影响。在总结多年的实践经验基础上，对影响锻模使用寿命的诸因素进行了剖析，提出了提高锻模寿命的有效措施。     

铝阳极氧化膜的形态 结构和成分分布的研究

用 TEM、SEM、AES 和 x 射线衍射技术研究了铝阳极氧化膜的形态、结构和化学成分分布。试验结果表明,在硫酸中形成的阳极氧化膜和在磷酸和草酸中形成的膜一样,也存在着多孔型和壁垒型两种形态,但其临界电流密度较高。铝阳极氧化膜由过剩的铝和 Al_2O_3组成,属非晶态结构,镍盐和锡盐电解着色后非晶态结构和膜中 Al、O 和 S 的分布均无显著改变,而 Sn 和 Ni 则沉积于膜孔底部,但其分布略有不同;着色添加剂的组成物未有明显地进入膜中。     

厚壁铝合金铸件热处理工艺研究

对厚壁ZL101(及含Ti-0．18％的ZL101)铸件的热处理工艺进行了研究，分析了不同壁厚和不同铸造方法对热处理工艺的影响，并确定了合理的热处理工艺。     

AZ31B镁合金表面微弧电泳复合膜层微观结构及耐蚀性表征

采用微弧氧化技术在AZ31B镁合金表面制备陶瓷层,利用其表面多孔结构借助电泳技术沉积有机膜层,对比研究陶瓷层和复合膜层表面粗糙度、表面及截面形貌、电化学性能及划伤腐蚀特性。结果表明:陶瓷层表面放电微孔被电泳层完全填充并形成均匀膜层,复合膜层表面粗糙度明显降低;微弧电泳复合膜层腐蚀电流密度与陶瓷层和基体相比分别降低2个和4个数量级,极化电阻分别增大2个和4个数量级,腐蚀倾向降低;微弧电泳复合膜层电化学阻值与陶瓷层相比增加4个数量级,同时电容值降低4个数量级,耐蚀性显著提高;由于陶瓷层与电泳层的机械嵌合作用,复合膜层划伤腐蚀过程表现为基体腐蚀及陶瓷层与基体界面的破坏,复合膜层界面处结合完好。