修复

20084291大型储槽修理时自动化电弧焊过程的工艺特点[俄]/ИлюшенкоВМ…//Автомат.сварка.-2007(7):33~37对大型储槽金属结构修理时气体保护、自保护药芯焊丝和熔剂层下自动弧焊过程进行了对比分析。研究了各类焊缝焊接的工艺特点,以及专业化安装设备的研制原则。指出了新工艺的使用经验和前景。图3参820084292方坯连铸机足辊长寿化生产运用/唐丽英//焊接.-2008(2):47~49方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢厂1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求。图3表32008429317CrNi Mo6钢锥齿轮轴焊接修复/边美华…//电焊机.-2008,38(2):76~77通过对广西某电厂300MW机组磨煤机变速箱锥齿轮轴的堆焊工艺修复和对17CrNi Mo6钢的焊接性分析,提出了一套有效完整的焊接工艺,为同类钢材齿轮轴的修复提供了可借鉴的...     

方坯连铸机足辊长寿化生产运用

方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求.     

采用药芯焊丝堆焊修复后的钢轨组织性能

随着铁路运输的高速、重载化,钢轨的伤损日趋严重,过去采用焊条对伤损钢轨进行堆焊修复,已总结出了成套技术并趋于成熟。但对使用自保护药芯焊丝进行堆焊修复钢轨的研究较少,针对在线钢轨的焊接特点,选用牌号JDHB-1的自保护药芯焊丝作为钢轨堆焊修复的材料,在实验室条件下对攀钢生产的U75V钢轨进行了堆焊修复工艺试验,进行了堆焊层的组织、性能等试验研究及超声波探伤。研究表明,采用JDHB-1自保护药芯焊丝进行在线钢轨堆焊修复,满足铁道部标准TB/T1631-2002(钢轨电弧焊补技术条件)对硬度、组织、冲击性能的要求,且堆焊层的透声性能与母材接近,因此堆焊层具有优良的综合机械性能,采用自保护药芯焊丝冷焊修复伤损钢轨具有可行性。     

热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术

采用药芯焊丝埋弧堆焊增材再制造技术,可成功修复再制造热轧带钢分卷机矫直辊。文中详细介绍了堆焊再制造该类矫直辊的药芯焊丝材料选择、制造工艺特点和流程、堆焊金属使用性能与原辊的对比以及实际良好的应用效果。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对热轧板厂70Cr3NiMo表面淬火锻钢支承辊进行堆焊修复后使用寿命低的情况,以及国内尚无较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PRJ225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊.与目前常用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝+SJ301焊剂匹配相比,PRJ225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性和裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝.从工业试验结果来看,修复后的支承辊不仅耐磨性良好,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万t以上,最高过钢量达到了112.6万t,超过了目前国内其他钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平.     

超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析

采用00Cr13Ni4MoN堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的超低碳氮固溶强化自保护药芯焊丝.试验表明,自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气,氟化物/铝镁合金=6:2和其它元素含量合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该焊丝堆焊层组织为单一马氏体,具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性,在堆焊修复连铸辊时具有优良的力学性能.     

热连轧输送辊道辊的堆焊修复

通过药芯焊丝埋孤堆焊方法成功地修复了热连轧输送辊道辊,详细阐述了该辊的堆焊修复工艺。     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

堆焊

20084283Cr-Mn-W-Mo-V耐磨堆焊合金的时效硬化研究/龚建勋…//金属热处理.-2008,33(2):19~23采用堆焊方法制备了Cr-Mn-W-Mo-V时效硬化合金,研究了合金元素含量对其时效硬度的影响。显微组织分析表明,该合金焊态时Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素大部分固溶于基体,时效后碳化物大量析出,使奥氏体因贫碳降低了稳定性而转变为马氏体。Cr-Mn-W-Mo-V合金焊态硬度为28~32HRC,可进行车削加工,经640℃×8h时效处理后硬度升高到57~58HRC,其时效后的相对耐磨性是实心焊丝H25Cr3Mo2MnV堆焊合金的2.56倍,克服了现行堆焊材料不能兼顾耐磨性和机械加工性的缺点。图4表4参6200842845m宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊制造技术/眭向荣…//焊接.-2008(3):20~23随着钢厂宽厚板的大量上线,宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊复合制造以及使用寿命的提高,越来越成为科研院所和生产单位的研究重点。依据5m宽厚板轧机前后回转辊道辊使用工况,选择了自行研制的YJ012-S作为打底层和YJ126-S药芯焊丝作为工作层堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对回转辊道辊进行堆...     

不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

不锈钢药芯焊丝堆焊（FCAW）具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面（槽）的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。     

堆焊

20084283Cr-Mn-W-Mo-V耐磨堆焊合金的时效硬化研究/龚建勋…//金属热处理.-2008,33(2):19~23采用堆焊方法制备了Cr-Mn-W-Mo-V时效硬化合金,研究了合金元素含量对其时效硬度的影响。显微组织分析表明,该合金焊态时Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素大部分固溶于基体,时效后碳化物大量析出,使奥氏体因贫碳降低了稳定性而转变为马氏体。Cr-Mn-W-Mo-V合金焊态硬度为28~32HRC,可进行车削加工,经640℃×8h时效处理后硬度升高到57~58HRC,其时效后的相对耐磨性是实心焊丝H25Cr3Mo2MnV堆焊合金的2.56倍,克服了现行堆焊材料不能兼顾耐磨性和机械加工性的缺点。图4表4参6200842845m宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊制造技术/眭向荣…//焊接.-2008(3):20~23随着钢厂宽厚板的大量上线,宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊复合制造以及使用寿命的提高,越来越成为科研院所和生产单位的研究重点。依据5m宽厚板轧机前后回转辊道辊使用工况,选择了自行研制的YJ012-S作为打底层和YJ126-S药芯焊丝作为工作层堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对回转辊道辊进行堆...     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

大面积耐磨复层钢板成套制造技术

根据自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板特点,研制了生产该自保护药芯焊丝的加工装备及耐磨复层钢板的堆焊装备,进行了焊丝合金体系、渣系及堆焊工艺的研究,生产出适应多种磨粒磨损工况条件的系列自保护药芯焊丝,实现了高效、优质的自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板的成套制造技术,并广泛用于冶金、矿山、水泥机械的修复与制造领域,取得了可观的经济与社会效益。     

堆焊

修边模具堆焊工艺的研究；过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响；二种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究；大型支承辊的堆焊修复；表面堆焊技术在夹送辊上的应用。     

冷轧工作辊堆焊修复气保护药芯焊丝的研制

针对用于堆焊修复冷轧工作辊的气保护药芯焊丝进行了研究。试验结果表明,该试验焊丝熔敷金属的C含量为0.69%时,堆焊层硬度达到最高;熔敷金属中Cr,Mo,W,V四种元素的总量在6%～10%且(Cr+V)/(Mo+W)=1～1.4时,堆焊层抗摩擦磨损性能较优;焊丝(RE+Ti)的添加量在2%时,冶金变质作用最强,晶粒细化效果明显,韧性较优。研制的焊丝堆焊工艺性能优良,经580 ℃回火时,析出强化作用与基体的弱化达到平衡,堆敷金属硬度达到最高,满足冷轧辊现场修复工况和使用要求。     

无锡市新区哈德瑞焊接技术有限公司

该公司荣获上海市焊接协会名优产品称号的是“高铬铸铁系列明弧自保护药芯焊丝”。高铬铸铁系列焊丝是修复磨煤辊、输送带、料斗、挖掘机铲齿、鼓风机叶片等的优良材料，哈德瑞生产的该系列明弧焊丝具有电弧稳定、飞溅小、堆焊层抗冲击性和耐磨性好的特点，使用时无需焊剂，节约了劳动力，节省了焊接的费用，而且堆敷率可达90％以上。     

超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析

通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式;在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能.结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围.     

超级双相不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器制造中的应用

针对日本超级双相钢药芯焊丝在基材12Cr2Mo1R、厚度40 mm板材上进行了堆焊试验,过渡层采用309Mo L型药芯焊丝,表层采用2507型药性焊丝。选用合适的焊接工艺参数,控制复层铁素体组织比例大于30%,使堆焊层具备超级双相不锈钢良好的耐蚀性能。试验结果表明,2507型超级药芯焊丝化学分析、铁素体含量、力学性能、耐蚀性能等符合技术条件及相关标准。经实践产品检验,完全可以满足生产需要。     

实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能

采用CO2气体保护焊及药芯焊丝在低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢时,堆焊层出现了较多夹渣、气孔、尺寸不良等焊接缺陷。现采用MAG焊及实心焊丝进行堆焊工艺试验,其过渡层和耐蚀层材料分别为ER309L和ER308L实心不锈钢焊丝。对堆焊层进行液体渗透检测、弯曲性能和电化学腐蚀性能测试,并与药芯焊丝堆焊的相关性能进行比较。结果表明,堆焊层与基体熔合良好,无裂纹、气孔等焊接缺陷,堆焊效率更高,其弯曲和电化学腐蚀性能良好;耐蚀层组织为树枝状奥氏体。     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.