减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。     

圆盘煮茧机的煮茧工艺

圆盘煮茧机吸取了104笼煮茧机的煮茧工艺的优点,把渗透煮熟、前高后低、煮茧吐水等几个关键性的部位,在圆盘煮茧机上加以充分应用。由于圆盘煮茧桶体积小,密闭好,蒸汽压力大,温度高,煮茧时间只要104笼煮茧机的十分之一左右,同样能把茧子有效地煮熟。煮茧质量达到104笼煮茧机的水平。一、几种煮茧工艺方法 (1)全水煮:煮茧桶的管路分配是:第2～4桶位,蒸汽上进下排,回汽入水     

改进煮茧工艺 提高煮茧效率

我厂在批林批孔运动中,对D211型圆盘煮茧机的工艺不断进行改进,采取前高后低的办法,进一步提高了它的效率。今年在缫制广东白茧过程中,第2～4桶位的蒸汽压力使用0.4～0.7公斤/厘米~2,     

煮茧知识的工程描述及煮茧工艺专家系统

本讨论煮茧工艺设计所涉及的各类知识及其工程描述的方法；煮茧工艺设计专家系统的铁同与知识库以及系统使用效果。     

V型煮茧机工艺探索及设备改进

结合生产实际，对改进的超加压V型煮茧机进行了局部改进，对提高解舍率，减少缫折和丝胶溶失率，特别是提高洁净指标起到了良好作用。     

煮茧工艺经验谈

对多年从事的煮茧工作进行经验总结,调强了煮茧的重要性,论述了真空渗透热处理煮茧的要领,对生产中几种不同原料的煮茧方法进行了分析,并对触蒸工艺提出了见解,对生产实践具有一定的参考价值.     

具有多种功能的煮茧设备才能适应不同茧质和煮茧工艺要求

最近，由绵阳市乡镇企业技术服务中心与浙江丝绸科学研究院在绵阳市联合召开了不锈钢多功能煮茧机性能研讨和产销衔接会，来自浙江、四川有关煮茧工艺与设备方面的专家和数十家缫丝企业的代表，重点研究了浙江杭州振华丝绸机械厂制造的四种多功能不锈钢煮茧机性能和面向基层缫丝企业搞好销售服务的两个问题。     

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。     

煮茧前处理技术及设备

参考日本现有前处理机的功能,并通过大量的小型试验和理论分析,摸索出了一些煮茧前处理的工艺方法,最后在大面积生产试用的基础上,研制了一台煮茧前处理设备。文中介绍了湿热处理等有关工艺技术与设备简况。     

谈自动缫煮茧工艺要求与设备

本文在阐述自动缫煮茧工艺要求的基础上,比较了各种煮茧设备,认为东方型煮茧设备较好,有利于生丝质量的提高。     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…     

煮茧工艺智能化探索

应用模糊数学理论,根据各茧质指标的特点建立隶属函数并对茧质进行模糊评判;运用神经网络技术建立具有自学习功能的煮茧工艺专家系统。根据模糊评判的结果及煮茧目标,可自动进行煮茧工艺的设计;根据试煮结果可对煮茧工艺进行调整;随着数据积累的增多,通过自学习,本系统性能更趋完善。     

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。     

不同原料茧的煮茧工艺要点

按茧质的不同，分别介绍了各类原料茧的煮茧工艺要点，并举例介绍了两种不同原料茧的煮茧配温工艺。     

煮茧工艺条件的优选

每个庄口上车之后所使用的煮茧温度,过去都是在试样的基础上,单凭经验摸索而成。缺点是摸索的时间比较长,对煮茧机各部份的配温潜力挖潜得也不充分;这是一个长期存在的老大难问题。最近我们试用优选法来选择合理的煮茧工艺条件,取得了一定的效果。现介绍如下: