水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

应用高铬铸铁研磨体磨制优质白水泥

在磨机内装花岗岩衬板,以卵石为研磨介质是国内磨制白水泥的传统方法。这种磨制方法台时产量低,设备运转率低,耗电量大。为了改进这种工艺,我厂从1986年开始至今在一台φ1.5×5.7米水泥磨中,全用高铬铸铁衬板代替花岗岩衬板,用高铬铸铁球段代替卵石研磨介质。使用后观察到下述现象,     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

φ3.5m×10m中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分析

我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法.     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

改进筒体衬板排列提高磨机台时产量

磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

用高铬铸铁研磨体磨制白水泥

在磨机内装置花岗岩村板，以卵石为研磨介质是国内磨制白水泥的传统方法。这种磨制方法台时产量低、设备运转率低、耗电量大。为了改进这种工艺，广州市建材一厂从1986年开始至今在2号水泥磨中（Φ1.5m×5.7m），用高铬铸铁衬板代替花岗岩衬板，用高铬铸铁球段代替卵石研磨介质     

压条-阶梯衬板在Φ3m×11m水泥磨的应用

我公司３ｍｘ１１ｍ水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用６５Ｍｎ压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图１。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长…     

煤烘干机和煤磨的消烟除尘

我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

节能增产的“CZ 型磨机角螺旋衬板”

一、简述水泥厂磨机耗电约占全厂用电量的60～70％,在当前能源供应紧张的情况下,为了节省磨机电能消耗及提高磨机产量,天津水泥工业设计院设计一种“CZ型磨机角螺旋衬板”(以下简称CZ型衬板),并和河北省沧州地区建筑材料厂合作,分别在该厂两台Φ2.2×6.5米圈流水泥磨上安装了CZ型衬板和普通衬板,在生产条件基本相同的情况下行进了工业性粉磨对比试验。从1981年1月至1981年10月经过八个月的生产实践,证明这种CZ型衬板对节省磨机电耗和提高磨机产量都有显著效果,同时还降低了钢球消耗和磨机噪音,相应改善了工人的劳动条件。     

用钓鱼法换水泥磨一仓衬板螺栓

从2005年5月末开始,我公司水泥磨由于一仓衬板已到使用后期,经常有衬板螺栓被砸掉或砸出造成跑灰事故,需要经常换螺栓。通常的方法是将要换的螺栓转到侧面,用叉车把人举到适合的高度,用气割将螺栓割掉,残留在磨筒体里的部分用钎子将其打到磨内,然后人进到磨内,将新螺栓穿出配合外面的人紧固好。该方法费时、费力,换一颗螺栓约需停磨1h,动用设备多。     

风扫磨衬板革新

广东湛江化工厂磷肥车间原料工段使用φ2200×4400风扫式球磨机研磨磷矿粉。磨内简体部份镶有330×255衬板共320块,每块由当中的螺栓固定在筒体上,由于使用时间较长(13年多),磨体前段变形较显著,造成衬板间隙不均匀,甚至已没有间隙。因此当进磨风温度较高(500～600℃)、波动较大时,衬板因膨胀受限制而变形。由原来凹形曲面变为凸形曲面,一方面将螺栓附近的简体拉至凹陷;同时将螺栓拉断。因而经常出现断螺栓或掉衬板的故障,造成开工停工影响生产时间,而入磨抢修,工     

用钓鱼法换水泥磨-仓衬板螺栓

从2005年5月末开始，我公司水泥磨由于一仓衬板已到使用后期，经常有衬板螺栓被砸掉或砸出造成跑灰事故，需要经常换螺栓。通常的方法是将要换的螺栓转到侧面，用叉车把人举到适合的高度，用气割将螺栓割掉，残留在磨筒体里的部分用钎子将其打到磨内，然后人进到磨内，将新螺栓穿出配合外面的人紧固好。该方法费时、费力，换一颗螺栓约需停磨1h，动用设备多。     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

笔者在承接了国外11台磨机沟槽衬板的改造后,对沟槽衬板的结构设计、排列方式及相关工艺参数的调整等有了更深刻的认识,现将改造过程和体会总结如下。1在泰国SBC水泥公司改造的体会泰国SARABURI水泥有限公司的粉磨设备有Φ2.4m×4.75m风扫煤磨2台,Φ3.2m×7m 1.8m生料磨2台,Φ3     

φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进

我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变     

阶梯衬板形状的改变

我公司共有四台Φ2.4m×13m磨机(其中二台水泥磨,二台生料磨),一仓均使用阶梯衬板。在长期的运转过程中,材板螺栓经常被砸松动,情况严重时甚至断裂,虽采取多种措施,始终没能解决。我公司组织了攻关课题小组,对断螺栓的现象进行了分析,发现