花键滚刀刃磨装置

刃磨花键滚刀通常是在专门的滚刀磨床上进行,因磨床价格昂贵,一般的中小厂家投资购买很不经济,现介绍一种经济实用的刃磨装置(附图),该装置安装在工具磨床上。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刀面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。不少单位由于未掌握正确刃磨方法,往往刃磨后达不到加工要求。实际上凡是能加工蜗轮的单位,有一台普通万能工具磨床,用靠模刃磨滚刀的方法,就能对蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的使用寿命。     

大压力角渐开线花键滚刀的设计改进

按常规方法设计的大压力角渐开线花键滚刀．常出现刀具齿顶宽大小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键滚刀的设计方法，这种设计方法不但增加了滚刀的齿顶宽、减轻了刀具磨损，而且还加宽了滚刀的齿根槽宽度、降低了滚刀的制造难度，具有较高的使用价值和良好的经济效益。一、常规设计方法存在的问题及改进1.渐开线花键滚刀的常规设计方法按常规方法设计渐开线花键滚刀的齿形见图1。图1中；a1——一花键滚刀的法向齿形角。其值为．S1——花键滚刀的法向肯厚，且：SI。土1－S……………··－…，’…………··‘…     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位由于未掌握刃磨方法,往往使新刀用钝后就报废,造成不应有的浪费。实际上凡是能加工蜗轮的单位有一台一般的万能工具磨床(如M6025),根据以下所介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而可以延长蜗轮滚刀的寿命4倍以上。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。     

用标准齿轮滚刀加工渐开线花键

渐开线花键滚刀不象标准齿轮滚刀那样,它没有国家标准,加工渐开线花键的滚刀都是专门设计、制造的。但是,在单件、大批或设备修配的过程中,若设计制造专门滚刀,不但提高了花键的制造成本,而且还延长了制造周期。所以,有些设备不能得到及时维修,造成极大的浪费。我厂是齿轮加工专业厂,经常有一些单位请求援助。在长期的生产实践中,我们摸索出一种用标准齿轮滚刀加工渐开线花键的方法,在此作一简单介绍。     

减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

用靠模法刃磨滚刀前刃面

各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床     

滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨,一般应在半自动滚刀磨床上进行。由于这种专用机床较少,因此,大多数工厂都是采用靠模、阔形齿托或专门夹具,在工具磨床上进行。但是,这样的方法,受到了夹具本身精度或操作误差的限制。因此,使得刃磨效果不佳,具体可表现在滚刀的前角、螺旋槽的等分和导程等误差较大,精度显著下降,严重地影响了滚切齿轮的精度和滚刀的使用寿命。为     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

矩形花键滚刀倒角参数的精确设计

本文介绍在设计矩形花键滚刀时,花键滚刀倒角切削刃的齿形角和起始点的精确设计与计算方法。     

非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

带倒角的矩形花键滚刀的设计

矩形花键是汽车、拖拉机中最常用的联结零件。为了避免花键轴在加工、搬运过程中的磕碰伤，矩形花键轴的齿顶通常带有倒角。大批量生产矩形花键轴常采用滚刀进行铣齿。到目前为止，关于带倒角的知形花键滚刀的倒角参数设计（包括倒角切削刃的角度和倒角起始点）都是近似的方法。在生产实践中，由于浓刀倒角参数的近似，常引起滚出花键有效齿形减短或齿顶倒角大小，影响花键的使用效果。为了解决这一问题，经过摸索与研究，总结出滚刀倒角刃几何参数的精确计算方法，下面作一简单介绍。一、矩形花键轴齿顶的倒角参数1．短形花键轴齿顶的倒角…     

改造花键磨床刃磨硬质合金滚刀

采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨,     

锥底渐开线花键滚刀的设计

<正> 从引进项目中,我们接触到了锥底渐开线花键(见图1)。锥底渐开线花键滚刀的设计,有其特点,现将所要考虑的几个问题介绍如下。     

渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计

1　引言渐开线花键是传动机构中最常用的轴孔联接件 ,它主要靠花键齿侧面接触联接 ,可起自动定心作用 ,具有强度高、寿命长、承载能力大等特点。渐开线齿锥底花键轴的外圆为圆柱形 ,锥底沿轴向有一定锥度 ,可方便地调整轴套间的配合间隙。花键尺寸以大端为准。　　2　渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计( 1)滚切方式滚切渐开线齿锥底花键轴时 ,滚刀的大端切入锥底花键轴的前端 (深部 ) ,滚刀同时沿轴向和切向走刀 ,两种走刀运动的合成结果使滚刀沿着与工件轴线交叉成某一角度的直线运动 ,滚刀的锥面切出相应的渐开线齿锥底花键的底径 ,直到滚刀的…     

三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

外径定心矩形花键滚刀设计分析

本文针对外径定心键侧无磨量矩形花键滚刀在花键轴外径较小且键高尺寸较大时。在实际生产中出现“削顶”、“正梯型”、“S型”和“倒梯型”等现象,较系统地分析了外径定心键侧无磨量矩形花键滚刀设计方法和误差分析方法;指出产生花键截形不正常现象的原因,提出了在实际生产中适用的设计方法。