真空扩散焊电伺服控制系统设计

军用真空电子器件向小型化、高频段发展,零件焊接的质量要求大幅提升,传统的真空扩散焊已无法满足焊接需要,在比较了几种压力加载方式后,确定了电伺服压力加载和控制方式开发新型真空扩散焊设备。本文介绍了电伺服压力加载和控制系统的设计要点,并分析了样机试验数据,与传统设备相比,电伺服压力控制系统具有高精度、高柔性的优点,很好地解决了精密焊接难题。     

基于添加铜过渡层的钛钢异种金属真空扩散焊研究

研究了添加铜箔过渡层进行扩散焊接的纯钛TA2和14MnMoVN钢焊接接头的组织和性能。采用OM、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析对扩散焊接界面的微观组织、元素扩散和组织结构进行分析观察,通过拉伸试验对接头力学性能进行测试。结果表明:通过添加铜过渡层进行扩散焊接可以获得有效连接的钛/钢异种金属复合接头。结合良好的界面可以划分为接头元素扩散过渡区和铜钛结合区。其中钛向铜扩散,少量铁向铜扩散,这是三种元素的综合扩散过渡区。铜钛结合区是铜向钛扩散的区域,主要产生大量的铜钛金属间化合物。接头拉伸强度可以达到299 MPa,断裂位置位于铜钢结合区。     

真空扩散焊设备与工艺技术

根据产品要求进行真空扩散焊工艺开发和设备设计制造,形成多项自主自主知识产权技术。适用于难焊材料的焊接,异质材料组配,双层或多层网/板的分层实体制造,封闭复杂型腔结构制造。该技术获发明专利3项。性能指标(1)最高焊接温度1 450～2 000℃;     

耐热合金与铜扩散焊的初步研究

本文对耐热合金与铜的扩散进行了初步研究。试验采用镍作中间层，钨作电极，主要研究了中间层厚度、焊接温度和保温时间对焊缝化学成分以及剪切钱其的影响，最后确定了合适的扩散焊接参数为：焊接温度１２４３Ｋ，保温时间２０ｍｉｎ，焊接压力１０ＭＰａ，真空度６．６×１０（－３）Ｐａ，中间层厚度２μｍ。     

真空扩散焊接设备与工艺技术

真空扩散焊接技术是机械热加工中一种先进的工艺方法。本文主要结合真空扩散焊接电炉的设计制造实践，重点分析和论述了设备的组成结构及特点，简要介绍了真空扩散焊接的工艺过程。     

焊前处理方式对LF6铝合金扩散焊的影响

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热／力模拟试验机，研究了ＬＦ６铝合金的扩散焊工艺，通过对焊接温度、压力、时间的调整和选用不同的料前处理方法，确定了最佳的扩散规范，研究结果表明：在一定的温度和时间范围内，ＬＦ６５铝合金扩散焊接头的剪切哟度随焊接温度和时间的增加而提高；化学浸蚀法比机械打磨法能更有效的去除铝合金表面的氧化膜；在现有试验条件下，得到ＬＦ６铝合金扩散焊的最佳规范参数，搭接试扩散焊接头的剪切强度     

箔材钛合金液相界面扩散焊研究

本文主要研讨了液相界面扩散焊工艺的几个技术关键问题,提出优化工艺参数,最终获得组织均匀、晶粒细小、无脆性、等强度的优质接头,并焊接了Ti—6Al—4V双向波纹板。     

钛合金的扩散焊连接技术

本文介绍了扩散焊的原理、特点和主要扩散焊方法,对其在钛合金材料中的应用研究现状进行了综述,并对钛合金扩散连接的应用前景进行了展望。     

眼角膜真空冷冻干燥保护剂

离体生物组织的冻干贮藏是真空冷冻干燥技术应用的重要领域,而冻干生物制品的保护剂是冻干工艺中不可缺少的制剂。着重介绍了真空冷冻干燥眼角膜时所用保护剂种类、作用和保护机理。     

磁控溅射制备钛合金扩散焊中间层Ti薄膜的研究

以磁控溅射的Ti薄膜作为中间层可在较低温发下实现钛合金的扩散焊.研究了工作气压和溅射功率两个主要工艺参数对Ti薄膜沉积速率、成膜质量的影响规律.在Ar气压为0.8Pa,溅射功率为38W的条件下在TC4试祥表面沉积了厚约1μm的Ti薄膜,采用感应加热方式将其分别快速加热至600℃,800℃,900℃和1000C.通过对薄膜表面形貌、成分及物相分析发现,随着加热温度的升高,薄膜晶粒显著长大,少量Al,V原子扩散进入Ti薄膜中,除Ti6O外未发现新的物相.     

不锈钢埋弧焊烧结焊剂研制

研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用CaF2-Al2O3-CaSiO3焊剂渣系,碱度BⅡw为1.7-2.3.研发焊剂与H00Cr21Ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观.研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能.     

钼—镍箔材单周波脉冲凸焊研究

本文总结了钼一镍箔材料单周波脉冲凸焊获得优质接头的工艺条件,并对该接头的结合特点进行较为深入的分析。     

Research on the Mechanism of Penetration Increase by Flux in A-TIG Welding

The mechanism of penetration depth increased by activating flux in activating tungsten inert gas (A-TIG) weldingwas studied by measuring the distribution of trace element Bi in the weld and monitoring the change of arc voltageduring A-TIG welding of stain     

爆炸焊接多层金属的试验研究

利用TNT/N粉及RDX/N粉炸药进行了多层金属的爆炸焊接,对焊接后的金属界面进行了力学测试。实验证明焊接质量良好。     

铝合金熔剂的研究

本文介绍了熔剂在铝合金熔炼过程中的作用,熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响

使用自制的活性焊丝,研究了活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响。结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,焊缝表面成形光滑。认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体的有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡。     

T型接头搅拌摩擦焊接的研究进展

T型接头是满足轻量化需求的关键结构之一,但传统熔化焊在T型构件焊接方面并无优势。作为一种固相焊接技术,搅拌摩擦焊采用特殊的焊接夹具,对中、薄板T型构件实行单面焊三面成型技术,显著降低焊接热输入、减少焊接变形,因此T型接头搅拌摩擦焊可能是一种极具发展前景的工艺方法。从搅拌摩擦焊接T型接头(FSW-T)的焊接工艺、焊接缺陷、显微硬度、力学性能与数值模拟方面概述了国内外研究现状,揭示了FSW-T焊接领域尚需解决的关键科学问题,对该领域未来的研究方向提出了展望。     

30CrMnSiNi2A钢构件焊缝边缘裂纹研究

研究了飞机主起落架半轮叉在使用过程中出现于３０ＣｒＳｉＮｉ２Ａ焊缝边缘的裂纹的形态，断口特征，形成及扩展原因。发现焊缝加强高凸部分和内侧板弧形表面的交角过小，引起应力集中；焊趾表层疏松及打磨的痕迹，蚀坑等促使裂纹萌生，主起落架在滑行，刹车，转弯的力矩使裂纹扩展。     

彩色有机涂层钢板无损焊接工艺研究

本文用机械冲制凸点储能凸焊法研究了彩色涂层钢板与冷轧钢板无损焊接工艺，其中探讨了充电电压、电极压力、凸点及其分布等对接头强度的影响，指出喷溅是降低焊点强度的主要原因，还系统讨论了装饰面涂层的损伤问题。     

活性剂增加不锈钢A-TIG焊熔深机理研究

目的研究涂敷活性剂条件下1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的熔深增加机理。方法采用B1活性剂,涂敷在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面,进行A-TIG焊试验,分析活性剂对电弧形貌、阳极斑点、电弧电压和焊缝熔深的影响情况。结果涂敷活性剂后,电弧和阳极斑点都发生了收缩,电弧宽度由4.97 mm变为4.12mm,减小了17.1%,阳极斑点长轴长度由9.92 mm变为8.22 mm,短轴长度由4.75 mm变为4.35 mm,电弧电压提高了2.7 V,阳极区和弧柱区收缩,提高了弧柱电场强度;相同参数下,涂敷活性剂后熔宽缩小0.62mm,熔深增加了3.01 mm,显著增加熔深。结论阳极斑点收缩和电弧收缩是活性剂增加不锈钢A-TIG焊熔深的主要原因。