冲裁件优化排样算法的研究

通过对冲裁件优化排样问题的分析,提出了一种新的求解算法。其原理是先用等距水平线分割零件轮廓,得到一系列轮廓的特征点,然后利用其特性可快速确定零件轮廓在满足排样约束时的相互位置关系,通过与之匹配的高效算法可求得排样参数,获得最优排样方案。该算法除可完成一般的单排、双排、对头排等排样外,还可求解冲裁件嵌套排样问题,具有计算速度快、求解精度高、结果可靠等优点。     

单一形状冲裁件的优化排样算法

研究单一形状冲裁件的优化排样算法，该算法用于某一零件的普通单排或对头双排，即能提高排样效率和自动化程度，又能提高材料利用率。     

单一形状冲裁件优化排样技术的研究与实现

优化排样是模具CAD系统中一个十分重要的内容，合理的进行排样设计能够增加材料的利用率，提高经济效益。笔者对普通单排和对头双排的算法进行深入研究，并在CATIA平台上予以实现，为了提高系统的排样效率，还提出了多种快速寻优策略。     

基于ObjectARX的冲裁件自动优化排样系统的开发

介绍了用ObjectARX开发冲裁件优化排样系统的几个关键问题的处理，并介绍了有关该优化排样系统的设计。     

冲裁件排样中对头双排的优化算法与实现

在以往冲裁件排样优化的对头双排的研究中，如何确定对排样件的位移，以及对排后的冲裁步距等问题都是通过人的直观感觉先将样排好输入计算机，或是在计算机上通过人机交互的方式形成对排的图形，然后再对这种图形计算最佳冲裁角度。本文详细地分析了对头双排的处理过程，以优化理论和图形计算理为依据，提出了一个新的方法，彻底地解决了对头双排的优化排样。     

冲裁件排样优化的一种模型和算法

分析了非连续模冲裁件排样的整体性优化问题，以板材上所能冲出样件的最大个数为目标，建立了一个合理的优化数学模型，并在该数学模型基础上构造了优化计算方法，以及采用本算法的若干实际问题的数值结果。     

冲裁件排样中对头双排的优化算法与实现

在以往冲裁件排样优化的对头双排的研究中，如何确定对排样件的位移，以及对排后的冲裁步距等问题都是通过人的直观感觉先将样件排好输入计算机，或是在计算机上通过人机交互的方式形对排的图形，然后再对这种图形计算最佳冲裁角度．本文详细地分析了对头双排的处理过程，以优化理论和图形计算理论为依据，提出了一个新的方法，彻底地解决了对头双排的优化排样．     

基于顶点的冲裁零件排样系统

分析了冲裁件排样优化存在的问题 ,统一了材料利用率计算公式 ,提出基于顶点的一步平移优化算法。该算法可以有效减少计算量 ,较好地处理冲裁件图形圆弧、曲线线性化问题 ,有利于建立一个完整的冲裁件 CAD/CAM系统     

长方形冲裁件排样的计算机优化设计

本文通过对长方形冲裁件的各种排样方案,建立数学模型并设计计算机程序,并利用优化设计这一数学方法,找出长方形冲裁件排样的最佳方案,以提高材料的有效利用率。条料排样有4种基本方式:横裁排样、纵裁排样、混合横裁排样和混合纵裁排样。一、横裁排样如图1所示,A 的方向与 H 的方向一致。设规格板料长度为 L,宽度为 H,条料的长度为 A,宽度为 B.经推导有效利用率为:     

计算机辅助优化排样中冲裁步距计算的新方法

普通单排优化排样中冲裁步距的计算非常关键。基于“多边形最宽处必过其某一凸顶点”这一原理,这里改进了冲裁步距的计算方法,提出了冲裁步距的计算速度,并保证了得到最优解。     

Prediction of optimum clearance in sheet metal blanking processes

The blanking process and structure of the blanked surface are influenced by both the tooling (clearance and tool geometry) and properties of the workpiece material (blank thickness, mechanical properties, microstructure, etc.). Therefore, for a given material, the clearance and tool geometry are the most important parameters. The objective of the present work is to develop a methodology to obtain the optimum punch-die clearance for a given sheet material by simulation of the blanking process. A damage model of the Lemaitre type is used in order to describe crack initiation and propagation into the sheet. A comparative study between numerical and experimental results shows good agreement.     

遗传模拟退火算法在冲裁件优化排样中的应用

主要研究冲裁工件排样优化算法及实现问题。多边形顶点算法适于各种形状单件条料排样方式的优化 ,但随着优化精度提高 ,其搜索空间将急剧增大 ;将其与遗传模拟退火算法相结合 ,克服了顶点算法计算量大 ,耗时多的局限 ,可高效、准确地得出工件排样的最优解。该算法已在ObjectARX开发出的冲裁模优化排样系统中得到验证     

基于SolidWorks的冲裁模的自动设计

介绍了在三维实体和参数化CAD技术的基础上,以SolidWorks为平台实现冲裁模自动设计的方法,提出了系统的总体设计方案,论述了冲裁件信息获取、自动排样、工艺方案和模具结构的自动确定以及模具的自动装配的实现方案.     

面向装配的三维参数化标准件库的开发研究

利Pro/Foolkit和VC 结合对Pro／E进行二次开发,实现了面向装配的三维参数化标准件库建立。介绍了三维参数化标准件库的方法和技巧,并用一个圆柱齿轮的参数化的装配实例进行了验证,有效地提高了设计效率。对Pro／E的二次开发和零件标准化技术的推广具有较好的实用价值。     

PDM环境下基于设计重用的零件族管理系统

通过构造零、部件模型 ,实现变型设计 ,在此基础上 ,研究了零件族管理系统与CAD系统的集成 ,使零、部件能够直接在CAD系统的装配环境下打开 ,支持产品的设计。     

通用组件标准件库的研究与实现技术

标准件中最为常用的是组合件，为解决目前标准件库不支持组合件且只能运行在单一平台下的问题，本文提出了解决不同CAD平台的组合件标准件库系统的实现方案。系统采用C／S结构，客户端通过访问服务器端数据库表，得到组合件的装配尺寸及组合件中各零件的选配关系，然后从服务器端下载图片和模板文件，驱动表达式刷新模板，生成组合标准件。同时系统还针对不同CAD平台的参数映射特点，开发出不同的接口，从而实现跨CAD平台的组合件标准件库。     

板材下料优化排样CAD系统的研究

从管理和技术相结合的角度,提出从生产作业管理和材料管理着手,利用计算机技术实现生产过程的综合化管理,并进行下料零件的集中排样的求解策略,实践证明,这是提高材料利用率的有效途径。     

一种织针针坯的冲裁模拟分析与实验研究

介绍了冲裁的基本原理,为获得冲裁断面好的织针,利用有限元模拟软件DEFORM-2D对一种纺织厂使用的厚度为0.74mm的SK5织针针坯材料进行了研究,模拟过程包括普通冲裁和普通精冲。模拟分析了冲裁过程中裂纹生成时材料的最大主应力分布状态。随后,使用40t高速冲床对几种冲裁方案做了冲裁实验,获得了较理想的织针针坯冲裁断面。几种冲裁方案所得到的冲裁断面效果与模拟所得一致。对于薄板冲裁,单边间隙在料厚的5%范围内变化,所获得的冲裁断面差异较为显著。