循环流化床系统脱硫剂中CaO含量变化研究

为探寻脱硫剂中CaO含量变化对脱硫效果的影响,以循环流化床为载体,以脱硫剂中CaO含量变化为研究对象,采用实验室研究与工业性试验研究相结合的方法,通过对循环脱硫剂成分进行定量分析,研究结果表明:脱硫剂原料中生石灰粒子大小不一,呈不规则块状,反应生成物呈层状剥离脱落.在反应过程中,运行钙硫比1.2~1.3,且CaO含量迅速降低,当含量在4.0%以上时即可满足本试验装置工业运行中脱硫的要求.     

有机酸添加剂对湿法脱硫影响的实验研究

分别以CaO、CaCO3和MgO为吸收剂,研究了苯甲酸和草酸作为有机添加剂对湿法烟气脱硫的影响,并讨论了其机理,实验结果表明,有机酸添加剂能减缓脱硫液pH值的降低过程,能在较低的pH水平得到较高的脱硫率;吸收剂的溶解度越小,其缓冲效果也越明显,CaCO3作脱硫剂时有机酸添加剂的效果优干CaO和MgO。实验结果为有机添加剂在湿法脱硫中的应用提供了理论依据。     

电厂燃煤锅炉干法催化脱硫技术

技术名称:电厂燃煤锅炉干法催化脱硫技术原理:在炉内喷钙的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2 的吸收率,以提高脱硫率。在喷钙脱硫过程中,引入催化技术,在钙基脱硫剂中加入少量的碱金属化合物来提高CaO的空隙率,使其变得膨松、有利于SOx扩散到CaO内部,提高固硫率。在钙基脱硫剂中加入微量重金属化合物,可起到催化及氧化作用,使SO2 转化为更容易被CaO吸收的SO3,以提高固硫率。工艺特点:不需增加大的附加设备(如吸收塔)和加大占地面积,对现有锅炉不用改造,具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便…     

喷吹石灰基复合脱硫剂的研究——铁水预处理之一

用容量为150公斤的中频感应炉,对喷吹石灰基复合脱硫剂予处理铁水进行了试验研究。结果表明;在石灰中添加各种适量的反应促进剂,可以加快石灰脱硫的反应速度,提高氧化钙的利用率和脱硫率。在脱硫剂的成份和配比适当的情况下,铁水含硫量在0.022～0.120％的范围内,脱硫剂耗量为10公斤/吨铁时,其平均脱硫率可达85％,铁水终点含硫量≤0.010％、∑CaO平均利用率为29％,终渣硫的分配比最佳可达545。本文还讨论了铁水成份、复盖渣组成,坩埚材质,以及喷吹时间等工艺因素对脱硫效果的影响。     

铁水炉外脱硫影响因素研究

研究脱硫剂组成和加入量、脱硫反应时间、铁水初始硫含量等对铁水炉外脱硫率的影响规律,据此提出了合适的脱硫剂组成以及铁水记外脱硫操作要点。     

含BaO渣系"渣洗"脱硫工艺的试验研究

介绍了济钢50 t转炉采用BaO渣系,进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验的情况,结果是在加入量8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比ηS相对提高40%左右。探讨了含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的理论与工艺问题。研究表明该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

贝壳与石灰石脱硫特性的试验研究

利用LCT－2型热天平对4种贝壳和2种石灰石脱硫剂的脱硫特性进行了试验研究，利用压汞仪对试验样品的微观结构进行了测定。贝壳的化学成分与石灰石相似，其CaO质量分数在54％以上，脱硫性能有相似之处，但贝壳比石灰石有较好的微孔结构，贝壳型CaO的内部孔径多数在0．2－4．2μm之间，而石灰型CaO的孔径多数在0．016－0．16μm之间，使气体在贝壳内部的扩散阻力较小，有利于脱硫剂的完全反应，钙利用率较高。试验得到贝壳的最大钙利用率可达71％，而石灰石的钙利用率只有43％，同时贝壳还具有较高的最佳脱硫温度和较好的耐烧结性能。     

半干法烟气脱硫技术研究新进展

对几种有代表性的半干法脱硫技术进行了简单评述，分析了影响脱硫率和脱硫剂利用率的主要因素．就我国现有半干法烟气脱硫技术做了回顾，指出了半干法脱硫技术存在问题，并对今后半干法脱硫技术的发展趋势进行了简要分析，指出研究投资少，运行费用低，脱硫率和脱硫剂利用率高，副产品可利用，工艺先进，无污染的脱硫工艺和装置是今后半干法脱硫技术的发展趋势．     

含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明：在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg／t的条件下,平均脱硫率ηs≥35％,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40％左右。含BaO渣系的硫容量（Cs）、硫分配系数（Ls）以及硫在渣中的传质系数（β（s））都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中     

天然气中菲醌法脱硫的探讨

本文从目前国内外天然气脱硫工艺繁多的现状中,提出一种当今世界正处在研究和试运转效果良好的菲醌法脱硫新工艺.并以大量的实验和试生产数据来阐明其工艺特点、脱硫机理及工艺流程.针对脱硫反应的关键,对其脱硫剂的化学稳定性进行试验和分析,提出了提高脱硫剂稳定性、脱硫效率、硫回收率的措施,供从事燃气净化技术的研究和管理工程技术人员以借鉴.     

Applicability of mass action law to sulphur distribution between slag melts and liquid iron

According to the mass action law and the coexistence theroy of slag structure,the calculating models of mass action concentration for CaO-MgO-FeO-Fe2O3-SiO2,CaO-MgO-MgO-FeO-Fe2O3-P2O5-SiO2 and CaO-MgO-MnO-FeO-Fe2O3-Al2O3-P2O5-SiO2 slag melts are formulated and sulphur distribution between the slag melts and liquid iron is treated.It is found that Cao,MnO and FeO promote desulphurization,while MgO is detrimental to desulphurization.In addition.the sulphur sidtribution coefficients between the slag melts and liquid are presented.     

不锈钢粉尘内配煤团块高温自还原过程中金属铁的聚集

用不锈钢生产中的高碱度二次粉尘制备内配煤团块,在高温下自还原获得含铬、镍的金属铁粒.研究影响铁粒聚集长大的因素.研究表明：（1）内配煤团块的渣相碱度（w（CaO）/w（SiO2））小于2.8时,还原产物冷却过程中渣相与金属铁粒才能自然分离.碱度越低,渣量越大,越不利于金属铁聚集长大;（2）提高内配碳比,渣相残碳量明显升高,渣中过量的碳阻碍金属相聚集长大;（3）提高还原温度,直接还原铁的海绵状结构解体,逐渐聚集成颗粒状金属铁.还原温度越高,越有利于金属铁的聚集长大     

干法脱硫过程中CaO与SO2反应机理研究

在B3LYP/6-311＋＋G（d,p）水平上研究CaO在干法脱硫过程中与SO2反应的微观机理,优化得到了反应物、中间体、过渡态、产物构型和相应的能量值。结果表明,CaO与SO2反应首先是无势垒络合形成具有链状结构的中间体O1SO2CaO3,随后链端的O1和O3原子分别进攻链中的钙原子和硫原子,经两条路径生成产物CaSO3;比较发现,两条路径对产物生成的贡献大致相等,且低温有利于产物亚硫酸钙的生成,这与低温固硫效率高的工业脱硫实际工艺相符合。     

高磷铁矿碳热还原同步脱磷的实验研究

为探索高磷铁矿的有效利用途径,对高磷鲕状赤铁矿进行碳热还原同步脱磷实验研究,在含碳球团中添加CaO和Na2C O3作为脱磷剂,采用D T A-T G- M S综合热分析、X R D、SE M、E DS等方法分别对高磷鲕状赤铁矿的碳热还原过程以及还原产物进行分析. 结果表明,添加适量的CaO和Na2C O3可以显著提高脱磷率;在1 573 K、Na2C O3添加量为2 %、含碳球团碱度为1 .2的条件下,高磷鲕状赤铁矿能够被快速还原成含磷0 .09 %、含碳4 .6 %的碳饱和铁,脱磷率达到95 %;生铁中碳过饱和后以片状石墨的形态析出,生铁中的磷以夹杂物Ca3（P O4）2和Na2Ca4（P O4）2SiO4的形式存在     

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状,采用国际上先进的包芯线技术,在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明,此项技术用于球铁铁水脱硫,脱硫率达８１．１％,较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．     

渣-铁反应脱硫动力学研究

研究用CaO(W(CaO)=90%) CaF2(w(CaF2)=5%) CaCl2(w(CaCl2)=5%）渣对铁水脱硫过程的动力学,理论分析判断和实验证实,该过程的速率控制步骤为硫在铁液中的传质,说明加强和改善搅拌,是提高脱硫效率的重要措施。     

高炉渣脱硫诸因素关系解析

硫是生铁中的有害元素,脱硫是高炉炼铁过程中的一项重要任务,利用计算机进行众多生产数据的回归分析运算,解析了影响高炉脱硫诸因素之间的相关关系,对高炉操作具有实现的指导意义。     

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97％,铁粒中硫含量最低达到0．007％,而脱磷率一般为25％～35％,最高达到38．52％。随着温度和配碳比的升高,铁粒的脱硫率和脱磷率均增加;而随着碱度的增加,铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。     

用侧吹法加粉剂处理液体金属的工艺,设备及应用

本文提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备,并于高炉铁水运转包内进行了炉外脱硫处理等实践,得到了满意的结果,这一方法可简称为侧吹法。这种方法还用于冲天炉铁液处理,铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高两倍,这一新工艺与现有的液态金属加粉剂的二次处理方法相比,具有一系列优点:粉剂利用率高,处理成本低;处理后的金属质量高;适用于各种粉剂的添加和多种液体合金的二次处理;设备制造、维修成本适中,易于实现自动化。     

喷粉处理对铁水的净化效果

利用自行研制的喷粉装置，进行了喷粉处理对铁水脱硫，脱氧净化效果的试验研究。结果表明，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低。这对球铁生产是极为有利的；经喷粉处理，活性ＣａＯ的脱硫率ＣａＣ２的脱硫率相近，使得ＣａＯ取代ＣａＣ２成为可能；同时喷粉处理使硫趋于均匀分布，降低硫偏析。