不锈钢粉尘中低温氢还原实验研究

分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响．结果表明,最长还原时间达到300s,反应温度从500到700℃,还原率从39．36％升高到64．30％．     

难选赤铁矿内配煤团块直接还原制备海绵铁

介绍了由难选赤铁矿内配煤团块直接还原制备海绵铁工艺的研究结果。给出了影响海绵铁质量的过程因素，并从理论上对参数的合理选择进行了分析探讨。     

不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究

直接还原回收有价金属处理不锈钢冶炼粉尘过程中，锌在冶炼系统中不断循环积聚，可从收尘系统中分离出高含锌粉尘，然后采用CO在等离子炉中选择性还原回收锌。作者研究了反应温度，粉尘给料速度，粉尘给料量与还原剂CO量比等对锌还原挥发率的影响，建立了还原过程的数学模型。研究结果表明：还原温度对粉尘中锌的还原影响很大，升高温度有利于锌的还原，但当温1228.2℃时，进一步升高温度不会明显提高锌的还原率，高的锌还原率的获得还应通过降低给料速度和控制给比来实现，在1400℃，给料速度为50g/min，给料比为4．5：1时，锌还原率可达99．98％，ZnFe2O4在高温下可分解，在还原过程进行前将粉尘中ZnFe2O4分解可显著提高锌的还原挥发率。     

微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘的热力学及实验研究

采用微波加热方法进行碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘,并计算粉尘中金属氧化物的理论开始还原温度。结果表明,微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘在热力学上可行。实际测量的粉尘中金属开始还原温度比理论计算值低。微波加热物料过程中形成的热点和电弧可能导致局部高温,有利于碳热还原反应的进行。在900℃下,有部分粉尘被还原,随着温度的升高,粉尘的还原程度增大。还原出来的金属相主要以Fe-Cr-Ni合金的形式存在,且成分分布不均匀,残余相主要以FeCr2O4、Fe3O4、CaSiO3、（Mg,Al）SiO3和CaMgSiO4形式存在。     

硫酸溶液中铬酸钾在不锈钢表面的电化学还原行为

在硫酸溶液中对不锈钢进行阳极极化曲线的测定表明，铬酸钾在不锈钢表面的还原反应受铬酸根离子在溶液中的扩散步骤所控制，且在不锈钢致钝的电位区间内达到了极限扩散，对不锈钢进行电位滴定的实验结果也证实了铬酸根离子的这一还原行为。     

微波加热含锌粉尘的物相形貌特征及还原过程研究

含锌粉尘和煤粉按质量比4∶1混合形成混合粉.采用化学分析和扫描电镜对混合粉的成分和物相进行分析,研究大气常压下微波加热还原混合粉在不同时间下的显微物相形貌特征以及混合粉的还原过程.结果表明:微波加热7 main时,混合粉物相中出现金属铁相、浮氏体相和渣相;随时间的延长,金属铁相逐渐增大、浮氏体相逐渐减小、渣中的锌含量逐...     

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97％,铁粒中硫含量最低达到0．007％,而脱磷率一般为25％～35％,最高达到38．52％。随着温度和配碳比的升高,铁粒的脱硫率和脱磷率均增加;而随着碱度的增加,铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。     

湿式不锈钢纤维粉尘净化的试验研究

为了研究充填率、净化风速、纤维直径和喷水量对湿式不锈钢纤维除尘的净化效率和阻力的影响,通过搭建合理的试验台,采取正交试验和常规试验的方法,研究分析得出合理的参数范围,并从理论上给出相应解释.对5μm以下的呼吸性粉尘的除尘效率最高可达97.7%,阻力在20-160 Pa之间,说明以不锈钢纤维为滤料的湿式净化具有高效低阻的性质,在此基础上设计出实用的除尘样机,具有重要的实际意义.     

不锈钢厂电弧炉粉尘中含铬相的形成

采用SEM-EDS和XPS对粉尘的微观结构和表面元素分布分别进行了检测,然后用FACTSage 5.2软件通过热力学平衡计算研究了Cr-Fe-Zn-Mn-Mg-Al-Ca-Ni-O-Cl体系在尾气管中的演变行为,以及温度、氧气含量和粉尘中碱金属元素等对Cr-O2系统的影响.结果表明,计算结果和实验结果基本吻合.在Cr-O2体系中,Cr元素主要以Cr2O3形式稳定存在.在高温区均有少量的CrO3或CrO2生成,并且随着温度的升高,含量不断增加.在尾气系统中,氧势越高或者含氧量越多,越容易在高温区生成CrO3.在氧化性气氛中,碱金属的存在易于与Cr结合形成含Cr（Ⅵ）物相,如K2CrO4和Na2CrO4.     

不锈钢电弧炉粉尘加热过程的TGA及FTIR分析

本研究采用热重分析仪(TGA)和傅里叶变换远红外气体分析仪(FTIR)检测了不锈钢电弧炉粉尘的加热过程,确定了加热过程中粉尘热性质变化的3个阶段.第1阶段表现为失重,它是由水分的蒸发以及粉尘中的游离碳与金属氧化物作用所致.第2阶段表现为增重,粉尘中的金属与空气中的氧发生氧化反应.第3阶段为缓慢失重过程,粉尘中部分金属挥发进入气相.研究结果可为不锈钢电弧炉粉尘的直接回收及固化处理提供数据.     

Basic properties of steel plant dust and technological properties of direct reduction

Basic physicochemical properties of the dust from Laiwu Iron and Steel Co. Ltd. were studied. It is found that C, Zn, K, Na, etc. exist in the fabric filter dust, off gas (OG) sludge, fine ash in converter, and electrical field dust in sinter. Among these, OG sludge gives the finest particle, more than 90% of which is less than 2.51 mm. The dust can lead to a serious negative influence on the production of sintering and blast furnaces (BF) if it is recycled in sintering. The briquette and reduction experime...     

2520不锈钢的高温氧化行为研究

采用静态增重法测定2520不锈钢在高温条件下的氧化动力学,运用X射线衍射测定氧化物类型,运用扫描电镜（SEM）观察不同氧化时间形成的氧化膜的形貌,通过能谱分析（EDS）氧化膜的成分,研究2520不锈钢的高温氧化行为.实验结果表明,氧化物类型主要为Fe2O3,且氧化物类型随温度的升高而变化.在氧化初期,氧化物中富Fe,氧...     

Thermodynamic calculation on the smelting slag of direct recycling of electric arc furnace stainless steelmaking dust

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＥｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ (ＥＡＦ)ｄｕｓｔｈａｓｂｅｅｎｃｌａｓｓｉｆｉｅｄａｓａｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｄｕｅｔｏｉｔｓｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｍｅｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓｌｅａｃｈａｂｉｌｉｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｚｉｎｃ ,ｌｅａｄ ,ｃａｄｍｉｕｍａｎｄｃｈｒｏｍｉｕｍ ,ｓｏｉｔｈａｓｂｅｅｎｂａｎｎｅｄｆｒｏｍｌａｎｄｆｉｌｌｓｉｎｍａｎｙｃｏｕｎ ｔｒｉｅｓ .Ａｎｅｓｔｉｍａｔｅｄ 1 % 2 %ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃｒａｐｃｈａｒｇｅｄ…     

Wcomet直接还原法渣铁分离影响因素研究

研究还原温度、渣相配料碱度和渣中CaF2、K2O、P2O5、S、FeO的含量等因素对2CaO·SiO2形成及其相变的影响规律。结果表明,在快速升温条件下,温度高于1300℃后2CaO·SiO2才大量生成;CaF2、S和FeO对2CaO·SiO2相变不产生影响,但K2O和P2O5对2CaO·SiO2相变具有明显抑制作用;渣相二元碱度R〈1．8时渣的自然粉化效果明显变差。     

双相不锈钢表面奥氏体高氮层的制备技术

高温渗氮是在奥氏体/铁素体双相不锈钢表面形成奥氏体高氮层的一种有效方法.为了获得氮含量高、组织均匀且适合于后续加工的表面高氮不锈钢层，必须确定合理的高温渗氮工艺.通过优化高温渗氮工艺参数，研究了双相不锈钢高温渗氮过程中加热温度、保温时间、氮气压力等对渗氮效果的影响.结果表明，通过高温高压渗氮可使不锈钢表面形成高氮氮化层，可使双相不锈钢通过渗氮发生表面奥氏体转变，获得组织梯度变化的多相复合不锈钢材料.     

不锈钢基体室温熔盐电沉积铝

在AlC1₃-EMIC室温熔盐体系中,在201不锈钢基体上电沉积了铝镀层,并利用金相显微镜、能量色散谱和扫描电镜对镀层的成分、表面形貌及镀层与基体之间的结合情况进行了观察分析.结果表明,201不锈钢基体可以通过AlC1₃-EMIC室温熔盐电沉积的方法获得完整平滑且纯度较高的铝镀层.铝镀层晶粒尺寸随电流密度变化较为明显,随电流密度的增大,晶粒尺寸变小,镀层更加致密化.在电沉积前,通过阳极活化对不锈钢基体进行预处理,可以使铝镀层和不锈钢基体的结合得到显著的提高;通过对电沉积后试样进行热处理,可以提高铝镀层和基体之间的结合力.