丙洗回煮丙糖膏提高煮炼收回

0 引言 在制糖工业中,提高煮炼收回的途径是多种多样的,但由于最终糖蜜的糖分损失是糖厂糖分损失的最主要方面,因此,如何降低废蜜的重力纯度及产量是提高煮炼收回的主要途径。下面对我厂2002/03年榨季生产中在降低废蜜重力纯度方面所做的工作,从煮糖、助晶、分蜜3个环节作简单介绍。     

表面活性剂NG-7应用于煮糖的试验

为评价表面活性剂 NG-7应用于煮糖的效应,本文基于数理统计的基本原理,提出了一个能减少误差的处理试验数据的统计方法。在试验的基础上,认为:NG-7对缩短煮糖时间的效果是明显的;用添加 NG-7煮糖代替用电脑控制的搅拌煮糖是有可能的;无论测定废蜜简纯度 AP 或废蜜校正重力纯度 GP 或膏蜜纯度差△AP,都不足以确切衡量废蜜带走的糖分,必须考虑物料平衡(包括废蜜重量)。     

甜菜制糖清净的新发展

前言本文的题目是“甜菜制糖清净的新发展”,而不是“糖汁清净新发展”,其原因是,在甜菜制糖过程中,通常的糖汁清净只是整个清净过程的一小部分,而主要清净过程则是发生在渗出工序除去度柏干物质,和煮糖工序除去废蜜非糖分。     

国际甘蔗糖学会第十五和十六届会议论文选集(制糖部分)

本《选集》是广东省制糖学会从国际甘蔗糖学会第十五和十六届会议《论文集》中精选编译而成。主要内容包括:甘蔗预处理及提汁、澄清、煮糖与分蜜、制糖机理与糖品性质、分析方法、热力、环保与综合利用。本《选集》共40余万字,图文并茂,适合从事制糖科研、设计、生产的工程技术人员,     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

如何贯彻高纯度三系煮糖制度

生产实践表明,一个好的煮糖制度应该是产品质量好,糖份收回高。它不仅意味着废蜜纯度的降低,废蜜产率的减少,还要尽量减少回煮糖量,减少蔗糖在煮炼过程中的转化损失,节约燃料,节约煮糖时间,提高设备利用率。在贯彻三系煮糖制度(包括糖浆纯度高至86以上,甚至达91～92)中,我们曾进行过种种摸索,先是实行“抓两头带中间”,把重点放在甲糖和丙糖的煮炼上面。也曾试过“抓中间带两头”,片面地认为只要抓好乙糖膏蜜纯     

糖助剂—~#10在末段糖膏煮炼中的应用及效果

糖助剂——~#10是一种非离子型表面活性剂。文中,主要介绍了该助剂应用在来段糖膏煮炼中的生产试验的方法和效果,并进行了经济效益评估。生产试验表明:该助剂以添加100×10~(-6)(对糖膏重量)效果最佳,来段糖膏煮糖时间平均缩短22.7％,废蜜锤度提高2.71～6.08°Bx,废蜜量减少8.5％左右。认为该助剂应用在末段糖膏煮炼中的经济效益是显著的。     

一种反常的煮糖方法

加工原糖时,成糖工序采用几段煮糖系统,一般都根据各厂的设备条件制定。就现有国内外加工原糖的煮糖流程而言,一般采用3～5段。煮糖系统和各段的提糖率,直接影响废蜜损失和未知损失。当煮糖段数少时,为了降低废蜜糖份损     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

表面活性剂对蔗糖结晶MA、CV及CRI影响的研究

本文对制糖工业常用的几种表面活性剂在影响蔗糖结晶平均孔径(MA),变异系数(CV)及晶体规一性指数(CRI)方面作了系统的研究。参考国内外资料,我们自行设计按装了一套性能良好的实验室模拟煮糖装置,它充分满足试验要求。试验结果表明:在糖膏煮炼过程中,应该选用降粘和降表面张力作用强,受糖液性质影响小的非离子型表面活性剂,这不仅可降低废蜜纯度,缩短煮糖时间,而且可改善蔗糖晶体外形和均匀度,提高成品白砂糖的感观质量。     

α-葡聚糖酶在制糖工业中的应用

葡聚糖是由肠膜明串珠菌繁殖代谢产生的一种通过糖苷键连接且分子质量很大的聚合物。其对制糖工艺中的澄清、过滤、煮糖等环节有很多不利影响。α-葡聚糖酶可以切断糖苷键从而降低葡聚糖含量,因此在制糖过程中添加α-葡聚糖酶有利于减少糖分损失,改善过滤性能等作用。该文对制糖过程中α-葡聚糖所带来的不利影响进行分析,并对不同类型的α-葡聚糖酶在国内外制糖工业中的应用现状进行归纳和整理,为解决α-葡聚糖在制糖生产过程中所带来的问题提供了参考。     

降低糖浆粘度方法综述

在煮糖过程中，高粘度的糖浆会产生很多不良影响。人们尝试各种方法来控制并降低糖膏的粘度，有化学方法、生物酶的方法等。这些方法在一定程度上改善糖膏的对流性能，对糖厂的生产起到一些帮助作用。     

Effects of sterilization temperature on the concentration of ethyl carbamate and other quality traits in Chinese rice wine

Ethyl carbamate (EC), which is present in Chinese rice wine, has a large potential for carcinogenicity and genotoxicity. EC is produced during the process of rice wine fermentation and storage. High concentrations of precursors, as well as high temperatures, will significantly accelerate the formation of EC. The present work aims to reduce EC formation by optimizing the production process, especially the boiling procedure. With various boiling sterilization temperatures, EC accumulated to different concentrations but the lower the temperature, the less EC was formed. To preserve the quality traits of Chinese rice wine, including biological and non‐biological stability, as well as the sugar component, an 80°C boiling temperature is suggested. The present study provides direction for process optimization, which combined with improved production technology and metabolic engineered yeast strains, can reduce the content of EC in Chinese rice wine. Copyright © 2014 The Institute of Brewing & Distilling     

基于数据驱动的煮糖结晶过程自适应控制

针对传统煮糖结晶方法效率低且难以实现自动化的问题,本文以对流平衡为主线,研究了煮糖结晶过程关键控制量和能量变化关系,基于能量平衡理论和自适应控制理论提出了一种煮糖结晶过程自适应控制方法。实验表明,该方法具有易于实现自动控制、响应速度快和控制效果好的特点,并在一定程度上提高了煮糖效率和质量。     

干海参中外源性糖溶出条件的优化

目的针对劣质干海参加工过程中掺杂使假的现象,对非法添加的外源性糖的溶出条件进行优化,为干海参的品质鉴别提供参考。方法以外源性糖残留率为指标,通过三因素三水平L9(34)正交试验分析浸泡过程中的换水次数、煮制时间以及泡发时间对外源性糖溶出的影响。同时检测海参中的蛋白质经不同煮制时间的损失情况。结果煮制时间对外源性糖的溶出影响极显著(P0.01),泡发时间影响显著(P0.05),浸泡过程中的换水次数在选定的水平范围内影响不显著(P0.05)。煮制时间对蛋白损失有显著影响,煮制20、40、60 min组对应的蛋白损失率分别为1.73%、2.94%和3.70%。结论综合考虑外源性糖残留与蛋白损失情况,干海参中外源性糖溶出的较优工艺参数为:浸泡24 h,期间换水1次,煮制20 min,煮后泡发24 h。     

基于Fuzzy-PID的糖厂煮糖结晶控制系统设计

针对非线性变化的糖厂煮糖结晶过程,提出将PID控制和模糊控制相结合,构造了一个模糊PID控制器,通过模糊控制规则在线调整PID控制器的参数,实现了煮糖结晶过程的自动化。实践表明:模糊PID参数自整定控制算法提高了控制系统的动态、稳态性能,在煮糖结晶过程控制中取得了满意的效果。     

富含低聚异麦芽糖的酥心糖研制及其对肠道菌群增殖研究

本文在酥心糖工艺基础上,在配方中添加低聚异麦芽糖来降低酥心糖的热值,并以肠道益生菌的增殖和抗氧化活性为评价指标,开发具有调节肠道菌群平衡的"双歧"功能酥心糖。结果表明酥心糖的工艺条件为:熬糖温度140℃,油籽酱温度55℃。糖坯温度为75℃。加水量为白砂糖的35%,添加砂糖60%的低聚异麦芽糖不仅满足生产工艺条件,且从营养和功能方面有了改善,对双歧杆菌和乳酸杆菌的增殖比对照分别增加了55.2%,33.6%。内源抗氧化稳态表明:添加的低聚异麦芽糖不会影响芝麻酥心糖内源抗氧化体系。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

不同处理方式对芡实中游离氨基酸和碳水化合物的含量及淀粉消化率的影响

以芡实为原料,采用水煮后冷冻干燥、水煮后热风干燥、冷冻干燥、太阳晒干、热风干燥等5种方式处理芡实,测定处理后芡实中游离氨基酸、还原糖、总糖、淀粉含量及淀粉消化率,比较不同处理方法的差异性。结果表明:热风干燥、冷冻干燥、太阳晒干对芡实中还原糖、总糖和游离氨基酸的含量影响差异极显著(P<0.01),且冷冻干燥、太阳晒干、热风干燥的芡实中还原糖、总糖、游离氨基酸的含量依次下降,这表明真空冷冻干燥处理能最大程度地保留样品中还原糖、总糖等物质。冷冻干燥、热风干燥及太阳晒干的处理方法对赖氨酸、亮氨酸、色氨酸等游离氨基酸的含量影响差异不显著(P>0.05)。水煮加工处理显著影响芡实中还原糖、总糖和游离氨基酸的含量(P<0.01),而对淀粉含量影响差异不显著(P>0.05)。淀粉体外消化率分析表明,各样品的淀粉体外消化率均随着消化时间的增加而呈现上升的趋势,不同干燥方式显著影响芡实中淀粉的体外消化率,冷冻干燥、热风干燥、太阳晒干的芡实中淀粉体外消化率依次增大,水煮后样品中淀粉的体外消化率增加,且水煮后冷冻干燥的样品中淀粉的体外消化率最高。